一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，步骤一、石英砂提纯工序，木质纤维的制备，初步混合工序，再混合工序，废料回收利用工序，完成硅酸钙板的制备。该粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，通过对石英砂提纯工序的方案能够进一步保证整体硅酸钙板的纯度和性能，使其不同材料之间相互作用效果更加致密，通过采用特定的温度和压力的加工方案更有助于不同材料之间的契合和促成，对废料进行回收利用的方案，将其通过以板粉或者板颗粒的形态继续制备得到新的硅酸钙板，显著降低了企业的支撑以及废料的产生，同时提升硅酸钙板的综合性能，满足市场的使用需求，提高硅酸钙板的防火、隔音、隔热和抗冲击性能。隔热和抗冲击性能。隔热和抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺。

技术介绍

[0002]硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板；
[0003]随着人们对生活质量的提高，对于房屋及建筑物的建筑材料要求也越来越高，硅酸钙板作为现如今生活过程中的新材料，具有较为广阔的发展前景，但是由于目前部分厂商生产的硅酸钙板综合性能较差，且在制造过程中产生一定的废料，因此造成能源浪费，提高企业支撑成本的问题，鉴于此，对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，以至少解决现有技术中提出的硅酸钙板综合性能较差和制造过程中产生一定的废料，因此造成能源浪费，提高企业支撑成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、石英砂提纯工序：对预先准备的石英砂进行打磨和清洗，去除部分杂质，再对石英砂进行湿磨制浆，中间混合硅微粉，得到混合物A；
[0007]步骤二、木质纤维的制备：去离子水和木质纤维通过逆流式搅拌机进行稀释疏磨，得到浆状混合物B，送入储浆机中待用；
[0008]步骤三、初步混合工序：对步骤一和步骤二中得到的混合物A和混合物B进行预先混合；
[0009]步骤四、再混合工序：向所述步骤三内制备的混合物内添加粉煤灰、水泥和消石灰得到混合物C；
[0010]步骤五、废料回收利用工序：将硅酸盖板制造的边角料以及废料进行多段粉碎加工，制得可再利用的板粉或板颗粒；
[0011]步骤六、完成硅酸钙板的制备：将将混合物C成型为板坯压实干燥，在混合物C制板干燥的中间阶段，向混合物C的表面铺设石棉和浆状混合物C，继续压实干燥。
[0012]优选的，所述石英砂打磨和清洗的过程中同时通过磁力对铁质材料进行吸附。
[0013]优选的，所述石英砂与硅微粉的比例为3:1.2。
[0014]优选的，所述湿磨制浆后得到的硅粉颗粒小于所述硅微粉的颗粒大小。
[0015]优选的，一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺还包括有：蒸压养护工序：板材脱模后将其移送至蒸压釜中进行蒸压。
[0016]优选的，在进行所述蒸压养护工序之前需要对蒸压釜进行抽真空至
‑
0.4至
‑
0.5MPa。
[0017]优选的，所述步骤三的混合温度为80至90摄氏度。
[0018]优选的，所述蒸压养护工序中蒸压釜的温度为180
‑
190摄氏度，恒定气压为1.25MPa。
[0019]本专利技术提出的一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过对石英砂提纯工序的方案能够进一步保证整体硅酸钙板的纯度和性能，防止其因杂质造成的性质不稳定或者开裂的情况发生，其中采用微硅粉和不同颗粒大小的石英砂作为基材，能够增加本装置的强度，使其不同材料之间相互作用效果更加致密。
[0021]2、本专利技术分步骤添加多种混合物、粉煤灰、水泥和消石灰的方案，使得本装置整体工艺流程更加清楚明确，其中通过采用特定的温度和压力的加工方案更有助于不同材料之间的契合和促成。
[0022]3、本专利技术现如今对于硅酸钙板或者硅钙板的应用上存在大量的废料，部分废料可能在工厂的生产阶段就产生了，对于该成品边角料或者废料的抛弃将提高企业的生产成品，同时需要配备对应废料的处理流程和设备，本方案采用对废料进行回收利用的方案，将其通过以板粉或者板颗粒的形态继续制备得到新的硅酸钙板，显著降低了企业的支撑以及废料的产生，同时提升硅酸钙板的综合性能，满足市场的使用需求，提高硅酸钙板的防火、隔音、隔热和抗冲击性能。
附图说明
[0023]图1为粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、石英砂提纯工序：对预先准备的石英砂进行打磨和清洗，去除部分杂质，再对石英砂进行湿磨制浆，中间混合硅微粉，得到混合物A；
[0028]S2、木质纤维的制备：去离子水和木质纤维通过逆流式搅拌机进行稀释疏磨，得到浆状混合物B，送入储浆机中待用；
[0029]S3、初步混合工序：对步S1和步骤S2中得到的混合物A和混合物B进行预先混合；
[0030]S4、再混合工序：向步S3内制备的混合物内添加粉煤灰、水泥和消石灰得到混合物C；
[0031]S5、废料回收利用工序：将硅酸盖板制造的边角料以及废料进行多段粉碎加工，制
得可再利用的板粉或板颗粒；
[0032]S6、完成硅酸钙板的制备：将将混合物C成型为板坯压实干燥，在混合物C制板干燥的中间阶段，向混合物C的表面铺设石棉和浆状混合物C，继续压实干燥。
[0033]在本实施例中，通过对石英砂提纯工序的方案能够进一步保证整体硅酸钙板的纯度和性能，防止其因杂质造成的性质不稳定或者开裂的情况发生，其中采用微硅粉和不同颗粒大小的石英砂作为基材，能够增加本装置的强度，使其不同材料之间相互作用效果更加致密，此外，基于在木质纤维的制备中添加的纸浆能够提高生产产品的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等效果，进一步防止产品开裂，同时具有一定的保水性能，使得本工艺制备产生产品具有一定的吸水性，在面对使用环境较为潮湿时，其产品能够对所在环境中的水分进行适当吸收，在遇到所处环境较为干燥的状态时，能够对所处的环境空气释放所储水分，起到改善环境中水分的效果，采用分步骤添加混合混合物A、混合物B、粉煤灰、水泥和消石灰的方案，使得本装置整体工艺流程更加清楚明确，其中通过80
‑
90摄氏度的加工方案更有助于混合物C的促成。
[0034]可以理解的是，现如今对于硅酸钙板或者硅钙板的应用上存在大量的废料，部分废料可能在工厂的生产阶段就产生了，对于该成品边角料或者废料的抛弃将提高企业的生产成品，同时需要配备对应废料的处理流程和设备，本方案采用对废料进行回收利用的方案，将其通过以板粉或者板颗粒的形态继续制备得到新的硅酸钙板，具体的可以通过将其与混合物C的混合形态，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、石英砂提纯工序：对预先准备的石英砂进行打磨和清洗，去除部分杂质，再对石英砂进行湿磨制浆，中间混合硅微粉，得到混合物A；步骤二、木质纤维的制备：去离子水和木质纤维通过逆流式搅拌机进行稀释疏磨，得到浆状混合物B，送入储浆机中待用；步骤三、初步混合工序：对步骤一和步骤二中得到的混合物A和混合物B进行预先混合；步骤四、再混合工序：向所述步骤三内制备的混合物内添加粉煤灰、水泥和消石灰得到混合物C；步骤五、废料回收利用工序：将硅酸盖板制造的边角料以及废料进行多段粉碎加工，制得可再利用的板粉或板颗粒；步骤六、完成硅酸钙板的制备：将将混合物C成型为板坯压实干燥，在混合物C制板干燥的中间阶段，向混合物C的表面铺设石棉和浆状混合物C，继续压实干燥。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺，其特征在于：所述石英砂打磨和清洗的过程中同时通过磁力对铁质材料进行吸附。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰提铝残...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建秋，李俊超，王轩，
申请(专利权)人：甘肃诺尔达工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：