一种硅酸钙基材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅酸钙基材料的制备工艺，包括以下重量份数的原料组成：硅酸钙颗粒100份、聚苯乙烯颗粒20份、发泡剂4

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙基材料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及硅酸钙基材料
，具体为一种硅酸钙基材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]硅酸钙是无机物，化学式为CaSiO3，多为针状结晶，白色粉末。无味、无毒，溶于强酸，不溶于水、醇及碱。在加热至680～700℃时脱出结晶水，结晶外形无变化。由硅酸和生石灰及水按一定比例混合后进行水热反应生成硅酸钙微晶料浆，经过滤，洗涤，干燥制得。
[0003]硅酸钙基材料大多作为保温材料被应用于保温板的制造，具有强大的耐火保温性能，但是现有的硅酸钙基材料制成的保温板在实际的使用过程中隔音效果较差，且重量大不方便运输以及安装，针对这个问题，提供了一种硅酸钙基材料的制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅酸钙基材料的制备工艺，以至少解决现有技术硅酸钙基材料制成的保温板在实际的使用过程中隔音效果较差，且重量大不方便运输以及安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅酸钙基材料的制备工艺，包括以下重量份数的原料组成：硅酸钙颗粒100份、聚苯乙烯颗粒20份、发泡剂4
‑
6份、早强剂4
‑
6份、水70
‑
100份、聚羧酸减水剂2
‑
10份。
[0006]优选的，还包括以下步骤：
[0007]S1：按比例称取硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水，将硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水充分混合并放入高温反应釜中进行充分混合搅拌；
>[0008]S2：继续按比例称取并加入发泡剂、早强剂以及聚羧酸减水剂，在搅拌速度为40
‑
80r/min、温度为130℃的条件下搅拌4
‑
5h得到混合物A；
[0009]S3：将混合物A放入相应模具，充分震动模具，使模具内的混合物A均匀的平铺在模具的内腔；
[0010]S4：将混合物A连同模具放入微波烘干机中进行6
‑
24h烘干；
[0011]S5：烘干结束之后，将混合物A脱模，得到硅酸钙基材料。
[0012]优选的，所述发泡剂包括有炭黑，所述早强剂包括有三乙醇胺。
[0013]优选的，所述微波烘干温度为30℃
‑
80℃，温度由30℃逐渐升高至80℃并保持至完全将混合物A烘干。
[0014]优选的，所述硅酸钙颗粒制备步骤包括：
[0015]S1：将二氧化硅以及氧化钙按照比例充分混合，将混合物放入铂坩埚置于1400℃
‑
1500℃条件下加热熔融；
[0016]S2：将铂坩埚取出放入冷水槽中急冷5
‑
10min得到偏硅酸钙玻璃体； S3：将偏硅酸钙玻璃体放入坩埚加热至700℃
‑
1100℃得到硅酸钙；
[0017]S4：将硅酸钙中加入催化剂并冷却，完成制备。
[0018]优选的，所述二氧化硅与氧化钙的比例为1:1。
[0019]优选的，所述催化剂包括有偏钒酸钙。
[0020]优选的，所述偏硅酸钙玻璃体加热时间4
‑
10h。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]其一，本专利技术采用硅酸钙颗粒以及聚苯乙烯颗粒作为主要材料制备成保温板，聚苯乙烯具有重量轻以及隔音能力强等特点，进而避免硅酸钙保温板在使用的时候重量巨大、隔音能力差的情况出现，提高硅酸钙基材料制成的保温在使用时的稳定性，提高产品质量。
[0023]其二，本专利技术通过发泡机的添加，可使该硅酸钙基材料制成的保温板的充满气泡，进而使声音进入保温板之后在相互连通的气泡中来回反射，进而降低声音穿过该硅酸钙基材料制成的保温板传递至另一端的分贝，提高该硅酸钙基材料制成的保温板在使用时的使用体验。
[0024]其三，通过早强剂三乙醇胺的使用，可使硅酸钙基材料制成的保温板在安装时与混凝土接触反应，提高混凝土凝固之后的强度，使混凝土对该硅酸钙基材料制成的保温板的保护作用增强，避免凝固之后的混凝土受到轻微撞击便发生破裂的情况，提高了硅酸钙基材料制成的保温板的使用寿命。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]本专利技术提供一种技术方案：一种硅酸钙基材料的制备工艺，包括以下重量份数的原料组成：硅酸钙颗粒100份、聚苯乙烯颗粒20份、发泡剂4份、早强剂4份、水70份、聚羧酸减水剂2份。
[0027]需要说明的是，本专利技术采用硅酸钙颗粒以及聚苯乙烯颗粒作为主要材料制备成保温板，聚苯乙烯具有重量轻以及隔音能力强等特点，进而避免硅酸钙保温板在使用的时候重量巨大、隔音能力差的情况出现，提高硅酸钙基材料制成的保温在使用时的稳定性，提高产品质量，通过发泡机的添加，可使该硅酸钙基材料制成的保温板的充满气泡，进而使声音进入保温板之后在相互连通的气泡中来回反射，进而降低声音穿过该硅酸钙基材料制成的保温板传递至另一端的分贝，提高该硅酸钙基材料制成的保温板在使用时的使用体验，通过早强剂三乙醇胺的使用，可使硅酸钙基材料制成的保温板在安装时与混凝土接触反应，提高混凝土凝固之后的强度，使混凝土对该硅酸钙基材料制成的保温板的保护作用增强，避免凝固之后的混凝土受到轻微撞击便发生破裂的情况，提高了硅酸钙基材料制成的保温板的使用寿命。
[0028]作为优选方案，更进一步的，还包括以下步骤：
[0029]S1：按比例称取硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水，将硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水充分混合并放入高温反应釜中进行充分混合搅拌；
[0030]需要说明的是，通过将硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水放入反应釜中进行充分混合搅拌，在反应釜的作用下，可使硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水充分的混合，缩短反应时间，可确保反应充分稳定的进行，提高制备过程的稳定性。
[0031]S2：继续按比例称取并加入发泡剂、早强剂以及聚羧酸减水剂，在搅拌速度为40r/
min、温度为130℃的条件下搅拌4h得到混合物A；
[0032]需要说明的是，通过早强剂三乙醇胺的使用，可使硅酸钙基材料制成的保温板在安装时与混凝土接触反应，提高混凝土凝固之后的强度，使混凝土对该硅酸钙基材料制成的保温板的保护作用增强，避免凝固之后的混凝土受到轻微撞击便发生破裂的情况，提高了硅酸钙基材料制成的保温板的使用寿命，通过在130℃的温度条件下进行 80r/min的搅拌，可使发泡剂、早强剂以及聚羧酸减水剂充分的混合到硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒的混合物中，使反应更加充分。
[0033]S3：将混合物A放入相应模具，充分震动模具，使模具内的混合物A均匀的平铺在模具的内腔，可方便混合物A定型；
[0034]S4：将混合物A连同模具放入微波烘干机中进行6h烘干，缩短制备时间；
[0035]S5：烘干结束之后，将混合物A脱模，得到硅酸钙基材料。
[0036]作为优选方案，更进一步的，发泡剂包括有炭黑，早强剂包括有三乙醇胺，通过早强剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙基材料的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：硅酸钙颗粒100份、聚苯乙烯颗粒20份、发泡剂4
‑
6份、早强剂4
‑
6份、水70
‑
100份、聚羧酸减水剂2
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙基材料的制备工艺，其特征在于：还包括以下步骤：S1：按比例称取硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水，将硅酸钙颗粒、聚苯乙烯颗粒以及水充分混合并放入高温反应釜中进行充分混合搅拌；S2：继续按比例称取并加入发泡剂、早强剂以及聚羧酸减水剂，在搅拌速度为40
‑
80r/min、温度为130℃的条件下搅拌4
‑
5h得到混合物A；S3：将混合物A放入相应模具，充分震动模具，使模具内的混合物A均匀的平铺在模具的内腔；S4：将混合物A连同模具放入微波烘干机中进行6
‑
24h烘干；S5：烘干结束之后，将混合物A脱模，得到硅酸钙基材料。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙基材料的制备工艺，其特征在于：所述发泡剂包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建秋，李俊超，王轩，
申请(专利权)人：甘肃诺尔达工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：