一种建筑泥浆固化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑泥浆固化处理工艺，包括：将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；向第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，获得第二建筑泥浆；将第二建筑泥浆静置，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置，获得第三建筑泥浆；将第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在晾晒场地晾晒后，获得固化的建筑泥浆。有效的解决了建筑泥浆对环境造成的污染，且无需压滤或离心等工艺，处置工艺简单，并对建筑固废进行了有效的资源化利用，对环境十分友好，固化后的建筑泥浆具有一定强度，可进行回填或生产砖制品，具有重要的实际价值。具有重要的实际价值。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑泥浆固化处理工艺


[0001]本专利技术属于建筑废弃物处理及资源化利用
，涉及一种建筑泥浆固化处理工艺。

技术介绍

[0002]随着城镇化建设，很大一部分矮小建筑物开始拆除重建成高楼大厦，又或者新旧房屋装修，产生了越来越多的建筑垃圾与装修垃圾，其中建筑泥浆这项容易被人忽略的废弃物更是一个老大难问题。当前，针对废弃砖骨料、废弃加气块、再生机制砂收尘粉等建筑固废主要处理方式为就地填埋，占用了大量土地，对生态环境造成了严重的负担，如能对上述建筑固废进行无害化处理及有效的资源化利用，将会产生重要的社会意义及经济效益。在工程建设的桩基工程中，通常采用原土造浆护壁进行钻孔灌注桩或地下连续墙施工，循环使用后的泥浆密度大于施工规程的要求，这样就产生了大量的废弃泥浆。传统的处理方式是用槽罐车把现场废弃的泥浆装车外运，这种方式产生了许多问题：工地开工后废泥浆产生量巨大，装车运输费用高、效率低，运输过程中会因泥浆漏洒而污染环境，甚至有一些泥浆运输单位因为利益驱使，随意偷排泥浆，更造成环境的严重污染。因此，针对建筑废泥浆进行处理，减少环境污染，是一项重要的课题。而当前建筑泥浆的处置主要使用压滤机进行压滤或离心机进行离心，设备投资成本高，设备维护复杂，维护费用高，且处置后的泥浆强度低，难以满足制砖等资源化利用途径。
[0003]因此，有必要研发一种环保、节能的建筑泥浆固化处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种建筑泥浆固化处理工艺。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种建筑泥浆固化处理工艺，包括步骤：(1)将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；(2)向所述第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，搅拌时间为10
‑
60分钟，获得第二建筑泥浆；(3)将所述第二建筑泥浆静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置6
‑
24小时，获得第三建筑泥浆；(4)将所述第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在所述晾晒场地晾晒1
‑
3天后，获得固化的建筑泥浆。
[0006]进一步的，在步骤(1)中，每吨建筑泥浆加入2
‑
15g絮凝剂。
[0007]进一步的，在步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰和/或聚合氯化铝。
[0008]进一步的，在步骤(2)中，当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为3.5：6.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于80%且
小于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2.5：7.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于70%且小于80%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2：8。
[0009]进一步的，在步骤(2)中，所述固化剂由胶凝材料、吸附材料、再生骨料和添加剂组成，按重量百分比计算，所述胶凝材料的含量为10
‑
40%、所述吸附材料的含量为30
‑
70%、所述再生骨料的含量为5
‑
40%、所述添加剂的含量为0
‑
5%。
[0010]进一步的，所述胶凝材料为水泥、粉煤灰、氧化钙中的任意一种或两种，当选择水泥时，所述水泥的强度等级为32.5级或42.5级；当选择所述粉煤灰时，所述粉煤灰的等级为Ⅱ级或Ⅲ级。
[0011]进一步的，所述吸附材料为再生机制砂收尘粉、废弃红砖粉、废弃加气块粉中的任意一种或几种。
[0012]进一步的，所述再生机制砂收尘粉的粒径为200
‑
400目，含水率为0.5
‑
15%；所述废弃红砖粉的粒径为140
‑
400目；所述废弃加气块粉的粒径为140
‑
400目。
[0013]进一步的，所述再生骨料为0
‑
5mm再生砼骨料、0
‑
8mm再生砼骨料、5
‑
8mm再生砼骨料、0
‑
10mm再生砖骨料中的任意一种或几种。
[0014]进一步的，所述添加剂为硅酸钠、碳酸钠、硫氰酸钠、氯化钙、硝酸钙中的任意一种或几种。
[0015]本专利技术提供了一种建筑泥浆固化处理工艺，其具有以下优点：1、无需压滤机进行压滤或离心机进行离心，工艺简单；2、可实现废弃砖骨料、废弃加气块、再生机制砂收尘粉等建筑垃圾的资源化利用，具有良好的经济及社会效益；3、固化后的建筑泥浆强度较高，可进行回填，即可进行制砖，拓展了传统建筑泥浆固化后的资源化利用途径。
具体实施方式
[0016]本专利技术的目的是提供一种建筑泥浆固化处理工艺，包括：将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；向第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，搅拌时间为10
‑
60分钟，获得第二建筑泥浆；将第二建筑泥浆静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置6
‑
24小时，获得第三建筑泥浆；将第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在晾晒场地晾晒1
‑
3天后，获得固化的建筑泥浆。在上述过程中，固化剂由胶凝材料、吸附材料、再生骨料和添加剂组成，胶凝材料为水泥、粉煤灰、氧化钙中的任意一种或两种，吸附材料为再生机制砂收尘粉、废弃红砖粉、废弃加气块粉中的任意一种或几种。其中，水泥，为胶凝材料，固化速度快，赋予固化后的泥浆一定的强度，可选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粉煤灰，为胶凝材料，可使建筑泥浆固化成型，赋予固化后的泥浆一定的强度；氧化钙，为胶凝材料，可有效的使建筑泥浆沉淀固化，并消解污泥中存在的有机物，赋予固化后的泥浆一定的强度；废弃红砖粉，为吸附材料，由废弃红砖经球磨机粉磨后制得的砖粉，能够吸收建筑泥浆中大量的水分，并具有一定的活性，促进泥浆固化，亦可成为固化产物的惰性填充物，实现了废弃红砖粉的无害化处置和资源化利用；再生机制砂收尘粉、废弃加气块粉，均为吸附材料，再生机制砂收尘粉为生产再生机制砂时的收尘粉，废弃加气块粉为废弃加气
块经球磨机粉磨后制得的粉料，两者均能够吸收建筑泥浆中大量的水分，促进泥浆固化，亦可成为固化产物的惰性填充物，实现了再生机制砂收尘粉、废弃加气块粉的无害化处置和资源化利用；再生骨料，可提高固化后产物的强度，增加固化后泥浆的性能，亦可实现再生骨料的资源化利用；添加剂，迅速提高固化后产物的强度，缩短固化时间，提高固化效率。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。但是本专利技术不限于所列出的实施例，还应包括在本专利技术所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
[0018]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于，包括步骤：(1)将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；(2)向所述第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，搅拌时间为10
‑
60分钟，获得第二建筑泥浆；(3)将所述第二建筑泥浆静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置6
‑
24小时，获得第三建筑泥浆；(4)将所述第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在所述晾晒场地晾晒1
‑
3天后，获得固化的建筑泥浆。2.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，每吨建筑泥浆加入2
‑
15g絮凝剂。3.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰和/或聚合氯化铝。4.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中，当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为3.5：6.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于80%且小于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2.5：7.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于70%且小于80%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2：8。5.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述固化剂由胶凝材料、吸附材料、再生骨料和添加剂组成，按重量百分比计算，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊磊，陈连，吴晓发，张凌艳，
申请(专利权)人：江苏绿和环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：