基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺，步骤1：将粒料熔融并吹塑成胚体；步骤2：将制成的胚体转移到容器成型机构；步骤3：将胚体吹塑成容器；步骤4：对容器进行清洗并完成灌封。粒料经过胚体成型机构制成胚体，胚体经过模外温度精确控制机构的冷却，使胚体分子晶间重新排列从而降低分子应力，再通过转移区的等待进一步消除应力这是获得高透明度的重要工序亦是区别于BFS或ASB制造方法的核心工艺。的核心工艺。的核心工艺。

【技术实现步骤摘要】
基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺


[0001]本专利技术涉及卧式大输液塑料输液容器成型与灌装
，具体涉及基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺。

技术介绍

[0002]人体静脉输液是临床应用最广泛也是最为重要的治疗手段，药品的安全性与包装形式、材质、制造环节有着极为紧密的关系。输液容器软、塑化后解决了玻瓶容器输液不能全密闭输液的问题，特别是随着四川科伦药业新型输液包装——直立式聚丙烯输液袋(简称“可立袋”)的上市，解决了输液过程中产生的二次污染并满足了空投等特殊使用条件。这种综合了传统4种输液包装的优点的产品的产业化，有力推动了输液包装的软塑化进程。
[0003]目前国内采用非二步法制造软塑输液容器的方法主要有BFS(注吹灌一体)和ASB(注吹一体)。
[0004]BFS(注吹灌一体)工艺生产的容器优点是：在密闭洁净环境下在一台设备完成输液容器的生产(注塑、吹瓶)、灌装、密封，容器内微粒少、生产环节被污染的风险低；缺点是物料利用率和生产效率极低，能耗高不利于绿色持久发展，且透光率差，无法实现输液时的自收缩功能(BFS产品输液时采用开放式输液，否则易回血，而开放式输液有污染的风险)。
[0005]ASB(注吹一体)工艺生产的容器优点是：在密闭洁净环境下，在一台设备完成输液容器的生产(注塑、吹瓶)，容器内微粒少，被污染的风险低，透光率和物料利用率较BFS有较大的提升。缺点是透光率仅为二步法制造容器的三分之二，生产效率同比BFS有较大提升，但同比二步法仍然较低，制成的容器需要周转运输后才能完成洗、灌、封等制造流程，容器周转环节仍然存在污染风险。
[0006]二步法(注塑—吹瓶)工艺生产的容器优点是：透明度高，普遍能达到95％以上，能实现全密封输液且能实现完全自排液，生产效率、物料利用率同比ASB、BFS较高；缺点是输液容器在两台设备上分别制造，在注塑胚体转移过程中，胚体互相碰撞存在污染的风险。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺，以期解决
技术介绍
中的技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺，包括:
[0010]步骤1：将粒料熔融并吹塑成胚体；
[0011]步骤2：将制成的胚体转移到容器成型机构；
[0012]步骤3：将胚体吹塑成容器；
[0013]步骤4：对容器进行清洗并完成灌封。
[0014]所述步骤1：将粒料熔融并吹塑成胚体，包括：粒料经过所述粒料传输装置进入胚体成型机构中的粒料暂存装置，温度控制系统对粒料进行加热使粒料熔融，液压控制系统
控制塑化挤出机构将呈熔融状态的粒料塑化后挤入模具成型机构并在模具中成型，再经过初冷装置的初次冷却后，模外冷却胚转移装置将胚体转至模外温度精确控制机构，模外温度精确控制机构对胚体温度进行精确控制后完成胚体制造。
[0015]所述步骤2：将制成的胚体转移到容器成型机构；包括：通过胚体转存机构中的转移机构将温度精控后的胚体转移至转移区内的胚体暂存装置上；控制系统根据人机对话系统的参数设置指令控制上胚机构将胚体暂存装置上的胚体一一对应的送入容器成型机构中的自循环装置的循环轨道上。
[0016]所述步骤3：将胚体吹塑成容器；包括：自循环装置带着胚体经过温度控制装置控制的加热装置，胚体被加热至可吹塑成型温度时，送入模具处，被拉伸吹塑成型装置拉伸吹塑成型后，完成容器的制造。
[0017]所述步骤4：对容器进行清洗并完成灌封，包括：经容器冷却装置再次冷却并重塑容器分子晶间排列后经容器取出装置取出后交与联线装置，联线装置带着瓶口朝下的容器通过洗瓶进瓶拨盘进入洗瓶机构，通过控制系统清洗工艺参数及流程设置完成对容器的清洗，清洗后的容器再经洗瓶出瓶拨盘进入瓶身翻转过渡拨盘完成容器口由朝下向朝上的翻转；洁净且容器口朝上的容器经灌装进瓶拨盘进入灌装机构，通过控制系统设置的灌装物参数完成内容物装量的充填；
[0018]灌装后的容器经灌装出瓶拨盘、过渡拨盘、焊接进瓶拨盘后进入加热密封焊接装置，通过控制系统设置的加热装置完成容器口和由密封组件传送装置传递的密封组件的加热和加热密封焊接装置的凸轮装置完成密封组件与容器在一定热量与压力下的熔封焊接。
[0019]本申请所披露的基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺可能带来的有益效果包括但不限于：
[0020]粒料经过胚体成型机构制成胚体，胚体经过模外温度精确控制机构的冷却，使胚体分子晶间重新排列从而降低分子应力，再通过转移区的等待进一步消除应力这是获得高透明度的重要工序亦是区别于BFS或ASB制造方法的核心工艺。
[0021]胚体成型机构、转移区、容器成型机构、容器转移机构、洗灌封机构均置于空气净化系统内，人员不能进入到产品制造区域，实现了无人操作避免了人员的干预对环境的破坏，杜绝了人员对环境的污染风险。
[0022]胚体成型机构所制造的胚体通过转移机构将胚体一一对应的取出并转移至容器成型机构经过精准加热后最终拉伸吹塑成型。整个容器制造过程，胚体与胚体无接触，避免了胚体的碰撞产生的微粒和瓶体碰伤产生的缺陷。
[0023]胚体转移区的胚体暂存装置能有效的缓冲胚体成型机构和容器成型机构制造节奏的差异，使容器成型机构能连续制造出成品容器，减少了等待时间提升了生产效率；更为重要的是胚体转移区进一步的降温使胚体分子晶间重排，确保了胚体精准加热后能吹制成透明度很高的容器。
[0024]粒料通过胚体成型机构制成的胚体经过胚体转移机构和模外温度精确控制机构的温度控制后再经过容器成型机构所制造的容器在微粒水平、容器壁厚均一性方面已达到BFS、ASB水平，透光率、成品率、生产效率、物料利用率等方面已优于BFS和ASB水平。
[0025]制成成品的容器倒立着(容器口朝下)通过联线装置与洗灌封机构直接联接，通过洗瓶、灌装后完成密封，完成产品的分装与制造。最终产品通过“成型、灌、封”一体制造得以
实现。“成型、灌、封”(FFS)是在一台设备上完成所有制造。
附图说明
[0026]图1是根据本专利技术实施例的方法应用的卧式塑料输液容器注吹灌封一体制造系统的结构示意图；
[0027]图2是根据本专利技术实施例的方法应用的卧式塑料输液容器注吹灌封一体制造系统的胚体成型机构的结构示意图；
[0028]图3是根据本专利技术实施例的方法应用的卧式塑料输液容器注吹灌封一体制造系统的容器成型机构的结构示意图；
[0029]图4是根据本专利技术实施例的方法应用的卧式塑料输液容器注吹灌封一体制造系统的洗灌封机构的结构示意图。
[0030]其中：100
‑
胚体成型机构，200
‑
胚体转存机构，300
‑
容器成型机构，400
‑
洗灌封机构，35
‑
上胚机构加热装置，33
‑
加热装置，34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺，其特征在于，包括:步骤1：将粒料熔融并吹塑成胚体；步骤2：将制成的胚体转移到容器成型机构；步骤3：将胚体吹塑成容器；步骤4：对容器进行清洗并完成灌封。2.根据权利要求1所述的基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺，其特征在于，所述步骤1：将粒料熔融并吹塑成胚体，包括：粒料经过所述粒料传输装置进入胚体成型机构中的粒料暂存装置，温度控制系统对粒料进行加热使粒料熔融，液压控制系统控制塑化挤出机构将呈熔融状态的粒料塑化后挤入模具成型机构并在模具中成型，再经过初冷装置的初次冷却后，模外冷却胚转移装置将胚体转至模外温度精确控制机构，模外温度精确控制机构对胚体温度进行精确控制后完成胚体制造。3.根据权利要求1所述的基于注吹灌封一体的大输液容器制备工艺，其特征在于，所述步骤2：将制成的胚体转移到容器成型机构；包括：通过胚体转存机构中的转移机构将温度精控后的胚体转移至转移区内的胚体暂存装置上；控制系统根据人机对话系统的参数设置指令控制上胚机构将胚体暂存装置上的胚体一一对应的送入容器成型机构中的自循环装置的循环轨道上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成鑫，杨成斌，刘文军，谭鸿波，王亮，郭晓英，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：