一种密炼机的防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机的防尘结构，包括密炼机，所述密炼机的上顶栓与料槽之间连接弹性防护罩，所述弹性防护罩的一端连接所述上顶栓的顶部，所述弹性防护罩的另一端活动连接所述料槽的顶部，当弹性防护罩处于工作工位时，所述上顶栓、所述料槽与所述弹性防护罩之间形成密闭空间，并且所述弹性防护罩在上顶栓的驱使下产生垂向形变。本实用新型专利技术操作简单、环境清洁、设备成本低、运行能耗低、材料利用率高、成品性能好，适用于密炼机。适用于密炼机。适用于密炼机。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的防尘结构


[0001]本技术属于防尘设备
，具体涉及一种密炼机的防尘结构。

技术介绍

[0002]密炼机的防尘结构，当前的传统结构形式，受限于安装和机械运行，一般采用水平断面为“匚”型(270
°
密封结构)的硬质防尘护罩，而敞开的一侧通过与立台配合形成类似的360
°
密封，但这种传统防尘结构存在以下缺点：(1)传统防尘结构中，护罩需单独的动力装置及独立的控制按钮来实现操作，设备成本高、操作困难；(2)由于防尘护罩的装配及使用需要其工作状态下覆盖范围较大，涵盖了上顶栓的连接部位，包括液压缸(气缸)活塞杆连接点和冷却液管道连接点，这些部位极易因护罩内材料飞扬而造成粉尘沉积，难于清理；(3)防尘结构是由防护罩与立台之间配合形成，由于护罩在工作状态下须有在垂向上往复运动，两者之间存在很大间隙，导致无法实现真正意义上的密封，粉尘仍然在空通间隙向外飞扬；(4)传统的防尘结构中，为降低粉尘从护罩与立台间隙向外飞扬，密炼机一般需为其配备吸尘除尘装置，增加了设备成本及能耗外，也仅能降低粉尘飞扬，却无法杜绝；(5)传统防尘结构收集的粉尘为众多物料的混合物，成分复杂，一般很难直接使用或废弃，需进一步处理，处理时提高了环保成本；(6)传统防尘结构工作过程中，需要收集处理的粉尘，其本质为材料加工过程的原材料飞扬，实为材料的原始组分，当其飞扬后会造成材料的配比发生变化，尤其含量小作用大的组分，一旦飞扬损失，可能直接导致材料性能的不足。
[0003]鉴于以上问题，密炼机采用传统防尘结构，无法实现当前生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术解决以上现有技术的不足，提供一种密封性能好、成本低、能耗低、粉料及时回收的密炼机的防尘结构。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种密炼机的防尘结构，包括密炼机，所述密炼机的上顶栓与料槽之间连接弹性防护罩，所述弹性防护罩的一端连接所述上顶栓的顶部，所述弹性防护罩的另一端活动连接所述料槽的顶部，当弹性防护罩处于工作工位时，所述上顶栓、所述料槽与所述弹性防护罩之间形成密闭空间，并且所述弹性防护罩在上顶栓的驱使下产生垂向形变。
[0007]作为限定，所述弹性防护罩为橡胶防护罩。
[0008]作为另一种限定，所述弹性防护罩包括弹性支撑网和织物，所述弹性支撑网的外周覆盖所述织物。
[0009]作为另一种限定，所述弹性防护罩靠近所述上顶栓端的内壁与所述上顶栓的外周壁处于一个平面内。
[0010]作为另一种限定，所述弹性防护罩设有透气孔，所述透气孔连接空气过滤器。
[0011]作为另一种限定，所述弹性防护罩与所述料槽之间设有卡接结构，所述卡接结构包括凹槽和凸台，所述凹槽与所述凸台相适配，所述弹性防护罩靠近所述料槽端设有凸台，
所述料槽靠近所述弹性防护罩端设有凹槽。
[0012]作为另一种限定，所述凸台沿所述弹性防护罩的周向呈环形设置，所述凹槽沿所述料槽的周向呈环形设置。
[0013]作为另一种限定，所述弹性防护罩靠近所述凸台端设有膨大部，所述凸台位于所述膨大部端面的外侧，当所述凸台和所述凹槽处于工作工位时，所述膨大部端面的内侧端与所述凹槽的内侧端相适配。
[0014]作为另一种限定，所述弹性防护罩远离所述上顶栓端设有压板，所述压板通过连接机构连接所述上顶栓。
[0015]作为另一种限定，所述压板与所述弹性防护罩相适配，所述压板为金属板
[0016]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0017]本技术的密炼机的上顶栓与料槽之间连接弹性防护罩，弹性防护罩的一端连接上顶栓的顶部，弹性防护罩的另一端活动连接料槽的顶部，当弹性防护罩处于工作工位时，上顶栓、料槽与弹性防护罩之间形成密闭空间，并且弹性防护罩在上顶栓的驱使下产生垂向形变；弹性防护罩与上顶栓联动，弹性防护罩无需动力装置及操作按钮，设备成本低并且易于操作；弹性防护罩整体轮廓为水平端面矩形结构，实现了360
°
闭合无间隙，随着上顶栓加压过程下降至与料槽端面贴合，形成完整的密封结构，实现了实质意义上的密封效果；并且弹性防护罩不需要辅助吸尘除尘装置，降低了设备成本及运行过程中的能耗；并且粉尘通过弹性防护罩的形变过程回落至料槽中，即省略了后续处理过程，降低了成本，又保证了材料的利用率和配方的准确率及性能稳定；综上，本技术操作简单、环境清洁、设备成本低、运行能耗低、材料利用率高、成品性能好，适用于密炼机。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例上顶柱、弹性防护罩和压板的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例料槽、弹性防护罩和上顶柱的剖视图；
[0023]图4为本技术实施例弹性防护罩的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例压板的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例弹性支撑网的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例弹性防护罩的另一种结构。
[0027]标注部件：1
‑
上顶栓，2
‑
料槽，201
‑
凹槽，3
‑
弹性防护罩，301
‑
弹性支撑网，302
‑
织物，303
‑
凸台，304
‑
膨大部，4
‑
透气孔，5
‑
空气过滤器，6
‑
压板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例一种密炼机的防尘结构
[0030]本实施例公开了一种密炼机的防尘结构，如图1、图6、图7所示，包括密炼机，密炼机的上顶栓1顶部通过螺栓连接弹性防护罩3的一端，上顶栓1还可以通过铆钉固定连接弹性防护罩3，优选弹性防护罩3的内壁与上顶栓1的外周壁处于一个平面内，即将上顶栓1易于沉积粉尘的连接部位均置于弹性防护罩3内壁的外侧，不存在上顶栓1粉尘难于清理的问题；弹性防护罩3可以采用橡胶一体成型，弹性防护罩3在自然状态下可保持一定的形态，即弹性防护罩3既具有一定的弹性，还具有一定的硬度，使弹性防护罩3在周向上具有一定的支撑作用，在外力驱使作用下，弹性防护罩3可在竖直方向发生一定形变；弹性防护罩3还可以采用弹性支撑网301和织物302，弹性支撑网301采用弹性体通过编制而成，具有支撑作用和弹性，弹性支撑网301的外周覆盖织物302，织物302通过缝制与弹性支撑网301相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的防尘结构，包括密炼机，其特征在于：所述密炼机的上顶栓(1)与料槽(2)之间连接弹性防护罩(3)，所述弹性防护罩(3)的一端连接所述上顶栓(1)的顶部，所述弹性防护罩(3)的另一端活动连接所述料槽(2)的顶部，当弹性防护罩(3)处于工作工位时，所述上顶栓(1)、所述料槽(2)与所述弹性防护罩(3)之间形成密闭空间，并且所述弹性防护罩(3)在上顶栓(1)的驱使下产生垂向形变。2.根据权利要求1所述的密炼机的防尘结构，其特征在于：所述弹性防护罩(3)为橡胶防护罩。3.根据权利要求1所述的密炼机的防尘结构，其特征在于：所述弹性防护罩(3)包括弹性支撑网(301)和织物(302)，所述弹性支撑网(301)的外周覆盖所述织物(302)。4.根据权利要求1所述的密炼机的防尘结构，其特征在于：所述弹性防护罩(3)靠近所述上顶栓(1)端的内壁与所述上顶栓(1)的外周壁处于一个平面内。5.根据权利要求1所述的密炼机的防尘结构，其特征在于：所述弹性防护罩(3)设有透气孔(4)，所述透气孔(4)连接空气过滤器(5)。6.根据权利要求1所述的密炼机的防尘结构，其特征在于：所述弹性防护罩(3)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：河北华密新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：