本实用新型专利技术公开了一种车削件生产加工用自动打磨装置，包括圆杆，所述圆杆的外壁设有打磨机构，所述打磨机构包括第一斜杆、第一连接杆、第二斜杆、第二连接杆和转动杆，两个所述第一斜杆的一端与圆杆的外壁转动相连，两个所述第一斜杆的一端通过销轴分别与第二斜杆的一端转动相连，位于顶部所述第二斜杆的顶部与转动杆的内壁滑动卡接，所述转动杆的一端与圆杆的外壁转动相连。该车削件生产加工用自动打磨装置通过手动移动打磨机构中的第二斜杆，移动的第二斜杆带动电机移动，移动的电机带动打磨片转动，转动的打磨片对工件进行打磨，第二斜杆的移动范围较大，能对不同类型的工件进行打磨，适用范围较为广泛。适用范围较为广泛。适用范围较为广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种车削件生产加工用自动打磨装置
[0001]本技术涉及车削件打磨
，具体为一种车削件生产加工用自动打磨装置。
技术介绍
[0002]现有的车削件打磨装置在使用时，只能对同类型的工件进行加工，适用范围不广泛，并且不能依据工件的厚度对操作台的高度进行调整，不符合使用需求，同时传统的打磨装置通过螺纹杆对工件进行固定，螺纹杆的固定方式降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种车削件生产加工用自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的只能对同类型的工件进行加工，适用范围不广泛问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车削件生产加工用自动打磨装置，包括圆杆，所述圆杆的外壁设有打磨机构；
[0005]所述打磨机构包括第一斜杆、第一连接杆、第二斜杆、第二连接杆和转动杆；
[0006]两个所述第一斜杆的一端与圆杆的外壁转动相连，两个所述第一斜杆的内侧分别与第一连接杆的外侧相刚接，两个所述第一斜杆的一端通过销轴分别与第二斜杆的一端转动相连，两个所述第二斜杆的内侧分别与第二连接杆的外侧相刚接，位于顶部所述第二斜杆的顶部与转动杆的内壁滑动卡接，所述转动杆的一端与圆杆的外壁转动相连。转动杆限制第二连接杆的移动范围。
[0007]优选的，位于底部所述第二斜杆的外壁刚接有电机，所述电机的输出端刚接有打磨片。
[0008]优选的，所述圆杆的底部刚接外壳，所述外壳的内壁设有提升机构；
[0009]所述提升机构包括滑道、滑板、双头螺柱、支撑板、顶板和弯板；
[0010]所述滑道的外侧与外壳的内壁相固接，所述滑道的内壁与滑板的底部滑动卡接，所述滑板的内壁与双头螺柱的内壁螺纹相接，所述双头螺柱的外壁与外壳的内壁转动相连，所述滑板的正端面与支撑板的后端面转动相连，所述支撑板的顶部与顶板的底部转动相连，所述顶板的顶部与弯板的底部相刚接，所述弯板的外壁与外壳的顶部滑动卡接。滑道限制滑板的移动范围。
[0011]优选的，所述弯板的顶部刚接有箱体。
[0012]优选的，所述箱体的内壁设有固定机构；
[0013]所述固定机构包括螺纹杆、把手、凸轮、滑块、夹爪、靠板和弹簧；
[0014]所述螺纹杆的外壁与箱体的底部螺纹相接，所述螺纹杆的外侧与把手的内壁滑动卡接，所述把手的顶部与凸轮的底部相刚接，所述凸轮的顶部与箱体的顶部转动相连，所述凸轮的外壁与滑块的内侧相贴合，所述滑块的外壁与箱体的内壁滑动卡接，所述滑块的外侧与夹爪的内侧相贴合，所述夹爪的后端面与靠板的正端面转动相连，所述靠板的内侧与
箱体的外壁相焊接，所述夹爪的内侧与弹簧的外侧相刚接，所述弹簧的内侧与箱体的外侧相固接。螺纹杆对把手进行固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车削件生产加工用自动打磨装置通过手动移动打磨机构中的第二斜杆，移动的第二斜杆带动电机移动，移动的电机带动打磨片转动，转动的打磨片对工件进行打磨，第二斜杆的移动范围较大，能对不同类型的工件进行打磨，适用范围较为广泛；
[0016]通过转动提升机构中的双头螺柱，转动的双头螺柱带动滑板移动，移动的滑板带动支撑板移动，移动的支撑板带动顶板移动，移动的顶板带动弯板移动，移动的弯板对操作台的高度进行调整，符合使用需求；
[0017]通过转动固定机构中的把手，转动的把手带动凸轮转动，转动的凸轮推动滑块移动，移动的滑块推动夹爪转动，转动的夹爪对工件进行固定，工件的固定方式较为便捷加快了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为第一斜杆、第一连接杆和第二斜杆的连接结构示意图；
[0020]图3为滑道、滑板和双头螺柱的连接结构示意图；
[0021]图4为夹爪、靠板和弹簧的连接结构示意图；
[0022]图5为把手、凸轮和滑块的连接结构示意图。
[0023]图中：1、圆杆，2、打磨机构，201、第一斜杆，202、第一连接杆，203、第二斜杆，204、第二连接杆，205、转动杆，3、电机，4、打磨片，5、外壳，6、提升机构，601、滑道，602、滑板，603、双头螺柱，604、支撑板，605、顶板，606、弯板，7、箱体，8、固定机构，801、螺纹杆，802、把手，803、凸轮，804、滑块，805、夹爪，806、靠板，807、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种车削件生产加工用自动打磨装置，包括圆杆1，圆杆1的外壁设有打磨机构2，打磨机构2包括第一斜杆201、第一连接杆202、第二斜杆203、第二连接杆204和转动杆205，两个第一斜杆201的一端与圆杆1的外壁转动相连，两个第一斜杆201的内侧分别与第一连接杆202的外侧相刚接，第一连接杆202对第一斜杆201固定，两个第一斜杆201的一端通过销轴分别与第二斜杆203的一端转动相连，两个第二斜杆203的内侧分别与第二连接杆204的外侧相刚接，第二连接杆204对第二斜杆203固定，位于顶部第二斜杆203的顶部与转动杆205的内壁滑动卡接，转动杆205对位于顶部第二斜杆203限位，转动杆205的一端与圆杆1的外壁转动相连。
[0026]位于底部第二斜杆203的外壁刚接有电机3，电机3的输出端刚接有打磨片4，电机3带动打磨片4转动，电机3的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
[0027]圆杆1的底部刚接外壳5，外壳5的内壁设有提升机构6，提升机构6包括滑道601、滑板602、双头螺柱603、支撑板604、顶板605和弯板606，滑道601的外侧与外壳5的内壁相固接，滑道601的内壁与滑板602的底部滑动卡接，滑板602的内壁与双头螺柱603的内壁螺纹相接，双头螺柱603带动滑板602移动，双头螺柱603的外壁与外壳5的内壁转动相连，滑板602的正端面与支撑板604的后端面转动相连，滑板602带动支撑板604移动，支撑板604的顶部与顶板605的底部转动相连，支撑板604带动顶板605移动，顶板605的顶部与弯板606的底部相刚接，顶板605带动弯板606移动，弯板606的外壁与外壳5的顶部滑动卡接。
[0028]弯板606的顶部刚接有箱体7。
[0029]箱体7的内壁设有固定机构8，固定机构8包括螺纹杆801、把手802、凸轮803、滑块804、夹爪805、靠板806和弹簧807，螺纹杆801的外壁与箱体7的底部螺纹相接，螺纹杆801的外侧与把手802的内壁滑动卡接，螺纹杆801对把手802固定，把手802的顶部与凸轮803本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车削件生产加工用自动打磨装置，包括圆杆(1)，其特征在于：所述圆杆(1)的外壁设有打磨机构(2)；所述打磨机构(2)包括第一斜杆(201)、第一连接杆(202)、第二斜杆(203)、第二连接杆(204)和转动杆(205)；两个所述第一斜杆(201)的一端与圆杆(1)的外壁转动相连，两个所述第一斜杆(201)的内侧分别与第一连接杆(202)的外侧相刚接，两个所述第一斜杆(201)的一端通过销轴分别与第二斜杆(203)的一端转动相连，两个所述第二斜杆(203)的内侧分别与第二连接杆(204)的外侧相刚接，位于顶部所述第二斜杆(203)的顶部与转动杆(205)的内壁滑动卡接，所述转动杆(205)的一端与圆杆(1)的外壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种车削件生产加工用自动打磨装置，其特征在于：位于底部所述第二斜杆(203)的外壁刚接有电机(3)，所述电机(3)的输出端刚接有打磨片(4)。3.根据权利要求1所述的一种车削件生产加工用自动打磨装置，其特征在于：所述圆杆(1)的底部刚接外壳(5)，所述外壳(5)的内壁设有提升机构(6)；所述提升机构(6)包括滑道(601)、滑板(602)、双头螺柱(603)、支撑板(604)、顶板(605)和弯板(606)；所述滑道(601)的外侧与外壳(5)的内壁相固接，所述滑道(601)的内壁与滑板(602)的底部滑动卡接，所述滑板(602)的内壁与双头螺柱(603)的内壁螺纹相接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学义，
申请(专利权)人：昆山义宏腾精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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