一种用于生产汽车消音片的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产汽车消音片的钻床，包括主要由底座、工作台、给进机构和钻头机构组成的钻床主体，所述工作台上定位放置有消音片，所述消音片的正方上设置有所述钻头机构，所述底座上且关于所述工作台左右对称的两侧分别布置有吹屑机构和收屑机构，所述吹屑机构包括可拆卸设置于所述底座上的支架和升降设置于所述支架上的弧形出风管，所述弧形出风管半包围于所述消音片的外侧且与所述消音片平齐；所述弧形出风管经进风软管连通气泵。本实用新型专利技术采用上述结构的用于生产汽车消音片的钻床，通过设置吹屑机构和收屑机构，可在钻孔过程中将钻出的铁屑吹入收屑机构内集中收集，避免了铁屑累积。避免了铁屑累积。避免了铁屑累积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产汽车消音片的钻床


[0001]本技术涉及一种钻床技术，尤其涉及一种用于生产汽车消音片的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，从而应用于消音片的生产中。钻床在使用过程中钻出的铁屑常年累积在工作台上，导致生产环境较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于生产汽车消音片的钻床，通过设置吹屑机构和收屑机构，可在钻孔过程中将钻出的铁屑吹入收屑机构内集中收集，避免了铁屑累积。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于生产汽车消音片的钻床，包括主要由底座、工作台、给进机构和钻头机构组成的钻床主体，所述工作台上定位放置有消音片，所述消音片的正方上设置有所述钻头机构，所述底座上且关于所述工作台左右对称的两侧分别布置有吹屑机构和收屑机构，所述吹屑机构包括可拆卸设置于所述底座上的支架和升降设置于所述支架上的弧形出风管，所述弧形出风管半包围于所述消音片的外侧且与所述消音片平齐；
[0005]所述弧形出风管经进风软管连通气泵。
[0006]优选的，所述支架包括对应所述弧形出风管中部布置的中间升降杆和对应所述弧形出风管两端布置的端部导向杆，所述中间升降杆外侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓顶端的所述中间升降杆上穿接有所述弧形出风管，所述弧形出风管两端均穿接有所述端部导向杆。
[0007]优选的，所述弧形出风管顶端的所述中间升降杆上还螺纹连接锁紧螺栓。
[0008]优选的，所述弧形出风管中间外壁上固定有连接耳，所述连接耳与所述中间升降杆穿接，所述连接耳内壁与所述中间升降杆外壁之间留有升降间隙；
[0009]所述中间升降杆两端均布置有所述端部导向杆，所述端部导向杆与固定于所述弧形出风管两端外壁上的导向耳穿接。
[0010]优选的，所述中间升降杆底端和所述端部导向杆底端均与弧形底板焊接，所述弧形底板经螺丝与所述底座可拆卸连接。
[0011]优选的，所述进风软管一端与所述气泵连通，另一端绕过所述中间升降杆后与所述弧形出风管连通。
[0012]优选的，所述弧形出风管包括弧形保护管和设置于所述弧形保护管内部的多段连通软管，相邻两个所述连通软管之间经三通管连通，所述三通管还与气嘴连通，所述气嘴穿出所述弧形保护管，多个所述气嘴呈与所述弧形保护管相适配的弧形布置；
[0013]所述进风软管经所述弧形保护管中部穿入且经三通管与位于中间位置的所述连
通软管连通。
[0014]优选的，所述收屑机构为布置于所述底座上的收屑箱，所述收屑箱底端四角均转动设置有锁止轮。
[0015]因此，本技术采用上述结构的用于生产汽车消音片的钻床，通过设置吹屑机构和收屑机构，可在钻孔过程中将钻出的铁屑吹入收屑机构内集中收集，避免了铁屑累积。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例一种用于生产汽车消音片的钻床的结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例一种用于生产汽车消音片的钻床的气嘴分布图。
[0019]其中：1、底座；2、端部导向杆；3、弧形保护管；4、中间升降杆；5、进风软管；6、弧形底板；7、钻头机构；8、工作台；9、收屑机构；10、气嘴。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0021]图1为本技术的实施例一种用于生产汽车消音片的钻床的结构示意图，图2为本技术的实施例一种用于生产汽车消音片的钻床的气嘴分布图，如图1和图2所示，本技术的结构包括主要由底座1、工作台8、给进机构和钻头机构7组成的钻床主体，因钻床主体的结构和原理为本领域公知常识，且其并不为本申请的专利技术点，故在此不做赘述，所述工作台8上定位放置有消音片，所述消音片的正方上设置有所述钻头机构7，所述底座1上且关于所述工作台8左右对称的两侧分别布置有吹屑机构和收屑机构9，所述吹屑机构包括可拆卸设置于所述底座1上的支架和升降设置于所述支架上的弧形出风管，所述弧形出风管半包围于所述消音片的外侧且与所述消音片平齐；所述弧形出风管经进风软管5连通气泵。
[0022]具体的，所述支架包括对应所述弧形出风管中部布置的中间升降杆4和对应所述弧形出风管两端布置的端部导向杆2，所述中间升降杆4外侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓顶端的所述中间升降杆4上穿接有所述弧形出风管，所述弧形出风管两端均穿接有所述端部导向杆2。优选的，所述弧形出风管顶端的所述中间升降杆4上还螺纹连接锁紧螺栓，通过锁紧螺栓和定位螺栓可定位弧形出风管的高度，便于调整弧形出风管的高度，使得弧形出风管与消音片平齐。
[0023]更具体的，所述弧形出风管中间外壁上固定有连接耳，所述连接耳与所述中间升降杆4穿接，所述连接耳内壁与所述中间升降杆4外壁之间留有升降间隙；所述中间升降杆4两端均布置有所述端部导向杆2，所述端部导向杆2与固定于所述弧形出风管两端外壁上的导向耳穿接。
[0024]优选的，所述中间升降杆4底端和所述端部导向杆2底端均与弧形底板6焊接，所述弧形底板6经螺丝与所述底座1可拆卸连接，便于拆装。
[0025]优选的，所述进风软管5一端与所述气泵连通，另一端绕过所述中间升降杆4后与
所述弧形出风管连通，即进风软管5处于松弛状态，避免在升降弧形出风管时拉伸进风软管5。
[0026]优选的，所述弧形出风管包括弧形保护管3和设置于所述弧形保护管3内部的多段连通软管，相邻两个所述连通软管之间经三通管连通，所述三通管还与气嘴10连通，所述气嘴10穿出所述弧形保护管3，多个所述气嘴10呈与所述弧形保护管3相适配的弧形布置，弧形设置，可吹动工件两侧的铁屑向中间移动，再由中间位置的出风气嘴10吹入收屑机构9内，避免铁屑扩散；
[0027]所述进风软管5经所述弧形保护管3中部穿入且经三通管与位于中间位置的所述连通软管连通。
[0028]优选的，所述收屑机构9为布置于所述底座1上的收屑箱，所述收屑箱底端四角均转动设置有锁止轮，便于在盛满铁屑后转移。
[0029]因此，本技术采用上述结构的用于生产汽车消音片的钻床，通过设置吹屑机构和收屑机构，可在钻孔过程中将钻出的铁屑吹入收屑机构内集中收集，避免了铁屑累积。
[0030]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产汽车消音片的钻床，包括主要由底座、工作台、给进机构和钻头机构组成的钻床主体，所述工作台上定位放置有消音片，所述消音片的正方上设置有所述钻头机构，其特征在于：所述底座上且关于所述工作台左右对称的两侧分别布置有吹屑机构和收屑机构，所述吹屑机构包括可拆卸设置于所述底座上的支架和升降设置于所述支架上的弧形出风管，所述弧形出风管半包围于所述消音片的外侧且与所述消音片平齐；所述弧形出风管经进风软管连通气泵。2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车消音片的钻床，其特征在于：所述支架包括对应所述弧形出风管中部布置的中间升降杆和对应所述弧形出风管两端布置的端部导向杆，所述中间升降杆外侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓顶端的所述中间升降杆上穿接有所述弧形出风管，所述弧形出风管两端均穿接有所述端部导向杆。3.根据权利要求2所述的一种用于生产汽车消音片的钻床，其特征在于：所述弧形出风管顶端的所述中间升降杆上还螺纹连接锁紧螺栓。4.根据权利要求2所述的一种用于生产汽车消音片的钻床，其特征在于：所述弧形出风管中间外壁上固定有连接耳，所述连接耳与所述中间升降杆穿接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹秀峰，
申请(专利权)人：沧州市卡菲尔汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：