一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，包括用于复合绝缘横担本体芯棒压接的芯棒压接槽、设在所述芯棒压接槽后端用于导线绑扎的挂线端头、设在所述挂线端头上且开口朝上的弧形凹槽、设在所述挂线端头下端用于安装滑轮的放线滑轮挂环，所述弧形凹槽的底部低于所述芯棒压接槽的上端面。能够解决原有金具带来的现场安装运送困难、施工麻烦且重量大、不易施工供给等问题，结构简单，施工作业便利、安全性高、质量轻、占用空间小、绑扎方便、性能可靠。性能可靠。性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具


[0001]本技术涉及复合绝缘横担
，具体涉及一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具。

技术介绍

[0002]目前，复合绝缘横担应用于绝缘配导线路中，其中挂线金具是复合绝缘横担的重要组成部分之一。现在的挂线金具一般为L型，用于支撑导线的凹槽通过挂线金具尾部向上凸起成型，且凸起部为实心结构，整体重量比较大，且凸起部外侧为上大下小结构，用于绑定导线的扎带或者绳索通过凸起部的凹槽进行绑定，这种形式的挂线金具存在占用空间大、质量重且绑扎难度高等问题，而且在高空作业时携带和供给麻烦。
[0003]同时，挂线金具的导线接触面一般为水平结构，虽然两侧会采用倒圆角设计，但是，当个挂线金具之间的导线距离较大时，就容易存在中间凹陷力度大的问题，当风力较大或者受到撞击等出现晃动时，现在的倒圆角结构接触面虽然具有一定的防护措施，但是还是很容易出现磨损导线外皮现象，从而使电线的安全性无法得到保证，尤其是在高压线路上，一旦因挂线金具导线接触面挖侧转角处磨损割裂而导致断裂后，则很容易出现重大安全事故，因此，需要对导线接触面进行重新改进，以避免导线在晃动后出现断裂现象。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，能够解决原有金具带来的现场安装运送困难、施工麻烦且重量大、不易施工供给等问题，结构简单，施工作业便利、安全性高、质量轻、占用空间小、绑扎方便、性能可靠。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0006]一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，包括用于复合绝缘横担本体芯棒压接的芯棒压接槽、设在所述芯棒压接槽后端用于导线绑扎的挂线端头、设在所述挂线端头上且开口朝上的弧形凹槽、设在所述挂线端头下端用于安装滑轮的放线滑轮挂环，所述弧形凹槽的底部低于所述芯棒压接槽的上端面。
[0007]进一步地，所述放线滑轮挂环向下凸起设置于所述挂线端头的底部，所述弧形凹槽为U型槽结构。
[0008]进一步地，所述弧形凹槽上的导线接触面呈弧形凸起结构。
[0009]进一步地，所述放线滑轮挂环上设有一个绑扎穿线口，绑扎导线时的绑扎带穿过所述绑扎穿线口到达所述挂线端头底面后将导线缠绕绑扎。
[0010]进一步地，所述放线滑轮挂环通过所述绑扎穿线口形成“C”字型结构，所述绑扎穿线口的开口朝外设置，所述挂线端头底部通过所述放线滑轮挂环形成向下凸起的防脱部。
[0011]进一步地，所述绑扎穿线口的外部开口大于内部开口。
[0012]进一步地，所述绑扎穿线口的上端面采用圆弧结构。
[0013]进一步地，所述放线滑轮挂环和所述挂线端头的厚度小于所述芯棒压接槽的厚度。
[0014]进一步地，所述芯棒压接槽的插接端设有一圈向外凸起的硅橡胶粘接增强环。
[0015]进一步地，所述挂线端头的上端面高于所述芯棒压接槽的上端面5
‑
10mm。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、挂线金具体积减小，占用空间小有利于产品存放、包装，既保证了挂线金具的强度又降低了整体重量，相比于现有产品的重量能够减轻40％左右；
[0018]2、更加容易安装，尤其是在对多根复合绝缘横担需要从下端往电线杆上供给时，前期只需携带一根复合绝缘横担并安装后，通过放线滑轮挂环上安装滑轮后，地面工作人员通过滑轮就能够将复合绝缘横担直接吊起后移动到电线杆上操作人员的旁边进行供给，使现场施工运送更加方便；
[0019]3、挂线端头上用于放置导线的区域采用开口朝上的弧形凹槽结构，能够使导线放置后稳定的陷入弧形凹槽内，使导线的限位更加方便，避免其产生脱落现象，同时是导线与凹槽的贴合面面积更大，有效的保护导线受力磨损，增强使用寿命；
[0020]4、导线放置的位置接近横担中线，减小了因为导线承受侧向风荷载、导线舞动等加大金具与横担之间的拉力，结构简单，施工作业便利、安全性高、质量轻、占用空间小、绑扎方便、性能可靠。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视图；
[0023]图3为本技术中导线接触面的剖视图；
[0024]图中：硅橡胶粘接增强环1、芯棒压接槽2、导线接触面3、弧形凹槽4、挂线端头5、上端面6、防脱部7、绑扎穿线口8、放线滑轮挂环9。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]如图1～3所示，一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，包括用于复合绝缘横担本体芯棒压接的芯棒压接槽2、设在所述芯棒压接槽2后端用于导线绑扎的挂线端头5、设在所述挂线端头5上且开口朝上的弧形凹槽4、设在所述挂线端头5下端用于安装滑轮的放线滑轮挂环9，所述弧形凹槽4的底部低于所述芯棒压接槽2的上端面6。
[0027]在实际使用过程中，挂线金具通过芯棒压接槽2安装固定到复合绝缘横担的芯棒端部，在将复合绝缘横担安装到电线杆、信号塔等地方时，施工人员第一次只需携带一根复合绝缘横担往上攀登并安装或攀爬上去后吊起一根复合绝缘横担并安装，后续的复合绝缘横担都可以下端的工作人员直接通过滑轮向上吊起，其中放线轮滑挂环用于现场安装时，放线滑轮扣于放线滑轮挂环9上，通过滑轮和绳索将复合绝缘横担起吊到预定位置，而挂线端头5用于导线绑扎，挂线端头5上的弧形凹槽4底部低于芯棒压接槽2的上端面6，该弧形凹
槽4的宽度适用于10kV架空线路中所有导线，同时加大导线安装的操作空间，具有一定深度的弧形凹槽4能够有效避免导线左右受力滑脱的风险，整个挂线金具体积减小，占用空间小有利于产品存放、包装，既保证了挂线金具的强度又降低了整体重量，相比于现有产品的重量能够减轻40％左右；更加容易安装，尤其是在对多根复合绝缘横担需要从下端往电线杆上供给时，前期只需携带一根复合绝缘横担并安装后，通过放线滑轮挂环9上安装滑轮后，地面工作人员通过滑轮就能够将复合绝缘横担直接吊起后移动到电线杆上操作人员的旁边进行供给，使现场施工运送更加方便；挂线端头5上用于放置导线的区域采用开口朝上的弧形凹槽4结构，能够使导线放置后稳定的陷入弧形凹槽4内，使导线的限位更加方便，避免其产生脱落现象，同时是导线与凹槽的贴合面面积更大，有效的保护导线受力磨损，增强使用寿命；导线放置的位置接近横担中线，减小了因为导线承受侧向风荷载、导线舞动等加大金具与横担之间的拉力，结构简单，施工作业便利、安全性高、质量轻、占用空间小、绑扎方便、性能可靠。
[0028]进一步地改进为，所述放线滑轮挂环9向下凸起设置于所述挂线端头5的底部，所述弧形凹槽4为U型槽结构。
[0029]在通过绑扎绳对导线进行绑扎时，放线滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，其特征在于：包括用于复合绝缘横担本体芯棒压接的芯棒压接槽、设在所述芯棒压接槽后端用于导线绑扎的挂线端头、设在所述挂线端头上且开口朝上的弧形凹槽、设在所述挂线端头下端用于安装滑轮的放线滑轮挂环，所述弧形凹槽的底部低于所述芯棒压接槽的上端面。2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，其特征在于：所述放线滑轮挂环向下凸起设置于所述挂线端头的底部，所述弧形凹槽为U型槽结构。3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，其特征在于：所述弧形凹槽上的导线接触面呈弧形凸起结构。4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，其特征在于：所述放线滑轮挂环上设有一个绑扎穿线口，绑扎导线时的绑扎带穿过所述绑扎穿线口到达所述挂线端头底面后将导线缠绕绑扎。5.根据权利要求4所述的一种复合绝缘横担用轻量化易绑扎型挂线金具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，刘磊，唐力，余皓，
申请(专利权)人：浙江华保电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：