一种新型熔剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型熔剂生产设备，包括：主架，主架的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔；第一磁铁，第一磁铁设置于固定孔的内腔内侧；电机，电机螺钉连接于主架的顶端右侧；连接杆，连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，连接杆的左端通过轴承可转动的设置于主架的左侧；搅拌杆，搅拌杆的数量为若干个，若干搅拌杆沿周向等距的设置于搅拌杆的外壁中部；搅拌箱，搅拌箱的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆的外壁左右两侧，搅拌杆位于搅拌箱的内腔。本装置在进行使用时，可以将搅拌箱内腔中的熔剂物料全部取出，并且较为省时省力，进而可以提高工作效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔剂生产设备


[0001]本技术涉及熔剂
，具体为一种新型熔剂生产设备。

技术介绍

[0002]熔剂是钢铁冶金原料中的一类重要造渣材料，连续铸钢或炼铁过程中，它与铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，将杂质从铁中分离出来，从而提高生铁的质量，在炼钢过程中熔剂是脱硫、脱磷、脱氧以及脱除各种非金属夹杂物，提高钢液净度和减少热损失不可缺少的造渣材料，溶剂的生产流程通常包括配料、混合、搅拌、干燥和定量包装；
[0003]但是传统的熔在在搅拌结束后，由于搅拌箱的内腔较深，并且其内腔有搅拌杆的存在，很难将其内腔中的熔剂颗粒全部取出，并且在取出熔剂颗粒的过程中较为麻烦，比较费时，进而降低了工作效率，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型熔剂生产设备，以解决现有技术中提出的生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型熔剂生产设备，包括：主架，所述主架的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔；第一磁铁，所述第一磁铁设置于固定孔的内腔内侧；电机，所述电机螺钉连接于主架的顶端右侧；连接杆，所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，所述连接杆的左端通过轴承可转动的设置于主架的左侧；搅拌杆，所述搅拌杆的数量为若干个，若干所述搅拌杆沿周向等距的设置于搅拌杆的外壁中部；搅拌箱，所述搅拌箱的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆的外壁左右两侧，所述搅拌杆位于搅拌箱的内腔；第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置于搅拌箱的左侧，所述第一齿轮的内腔通过轴承可转动的套接于连接杆的外壁；箱盖，所述箱盖可拆卸的设置于搅拌箱的顶端，所述箱盖的内腔左右两侧顶部均沿前后方向开设有第一滑槽；遮挡机构，所述遮挡机构设置于箱盖的顶端；旋转杆，所述旋转杆通过轴承设置于主架的左侧前端顶部，且旋转杆的右端延伸进主架的内腔，所述旋转杆的外壁左侧上下两端均沿左右方向开设有第二滑槽；第二齿轮，所述第二齿轮套接于旋转杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；转盘，所述转盘，所述转盘可滑动的套接于旋转杆的外壁左侧；第二滑块，所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块分别相适配插接于两个第二滑槽的内腔，所述第二滑块的外侧设置于转盘的内腔；
[0006]所述遮挡机构包括：第一滑块，所述第一滑块的数量为四个，四个所述第一滑块每两个分为一组，两组所述第一滑块分别相适配插接于第一滑槽的内腔左右两侧；挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的左右两侧内端分别设置于两个位于同侧的第一滑块的内侧。
[0007]优选的，所述遮挡机构还包括：拉杆，所述拉杆的两端分别设置于两个位于同侧的第一滑块的外侧，所述拉杆的外壁中部延伸出箱盖的外壁；弹簧，所述弹簧的数量为四个，
四个所述弹簧分别套接于两个拉杆的外壁左右两侧，所述弹簧的一端卡接于第一滑块的外侧，所述弹簧的另一端卡接于第一滑槽的内腔外侧；挡块，所述挡块的数量为四个，四个所述挡块分别固定套接于两个拉杆的外壁左右两侧。
[0008]优选的，所述转盘的右侧还设置有：固定柱，所述固定柱的左端设置于转盘的右侧，所述固定柱的位置与固定孔的位置相对应，所述固定柱相适配插接于与其位置相对应的固定孔的内腔；第二磁铁，所述第二磁铁设置于固定柱的右端，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相吸。
[0009]优选的，所述主架的内腔底端还设置有：存放箱，所述存放箱放置于主架的内腔底端。
[0010]优选的，所述第二齿轮和旋转杆与搅拌箱之间存在空隙。
[0011]优选的，所述第二滑槽呈燕尾形，且第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型熔剂生产设备，利用电机、连接杆和搅拌杆之间的配合可以对熔剂物料进行搅拌，当搅拌结束后，旋转转盘通过旋转杆带动第二齿轮进行旋转，进而利用第二齿轮可以通过第一齿轮带动搅拌箱进行旋转，利用挡板可以遮挡搅拌箱内腔中的熔剂物料洒出，直至搅拌箱旋转至适宜角度，向右侧推动转盘，促使固定柱插入至固定孔的内腔，进而对搅拌箱进行固定，向外侧拉动拉杆，通过第一滑块带动挡板向外侧移动，进而可以将搅拌箱的内腔漏出，搅拌箱内腔中的熔剂物料可以掉落至存放箱的内腔中，进而可以将搅拌箱内腔中的物料全部取出，当需要清洗搅拌箱时，可以重复上述动作将搅拌箱旋转至适宜角度，打开箱盖即可对搅拌箱进行清洗，本装置在进行使用时，可以将搅拌箱内腔中的熔剂物料全部取出，并且较为省时省力，进而可以提高工作效率，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为电机的结构示意图；
[0015]图3为本技术的爆炸图；
[0016]图4为第一齿轮结构示意图；
[0017]图5为旋转杆结构示意图；
[0018]图6为转盘结构示意图；
[0019]图7为本技术的左视剖面图。
[0020]图中：1、主架，2、固定孔，3、第一磁铁，4、电机，5、连接杆，6、搅拌杆，7、搅拌箱，8、第一齿轮，9、遮挡机构，91、第一滑块，92、挡板，93、拉杆，94、弹簧，95、挡块，10、箱盖，11、第一滑槽，12、旋转杆，13、第二齿轮，14、转盘，15、第二滑槽，16、第二滑块，17、固定柱，18、第二磁铁，19、存放箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种新型熔剂生产设备技术方案，包括：主架1、固定孔2、第一磁铁3、电机4、连接杆5、搅拌杆6、搅拌箱7、第一齿轮8、遮挡机构9、箱盖10、第一滑槽11、旋转杆12、第二齿轮13、转盘14、第二滑槽15、第二滑块16、固定柱17、第二磁铁18和存放箱19，主架1的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔2，第一磁铁3设置于固定孔2的内腔内侧，电机4螺钉连接于主架1的顶端右侧，电机4为现有技术，在此用于带动连接杆5进行旋转，进而可以对搅拌箱7内腔中的熔剂物料进行搅拌，连接杆5的右端通过联轴器锁紧在电机4的输出端，连接杆5的左端通过轴承可转动的设置于主架1的左侧，搅拌杆6的数量为若干个，若干搅拌杆6沿周向等距的设置于搅拌杆6的外壁中部，搅拌杆6用于对熔剂物料进行搅拌，搅拌箱7的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆5的外壁左右两侧，搅拌杆6位于搅拌箱7的内腔，第一齿轮8的右侧设置于搅拌箱7的左侧，第一齿轮8的内腔通过轴承可转动的套接于连接杆5的外壁，箱盖10可拆卸的设置于搅拌箱7的顶端，箱盖10的内腔左右两侧顶部均沿前后方向开设有第一滑槽11，遮挡机构9设置于箱盖10的顶端，遮挡机构9用于避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔剂生产设备，其特征在于，包括：主架(1)，所述主架(1)的左侧前端顶部沿周向等距的开设有若干固定孔(2)；第一磁铁(3)，所述第一磁铁(3)设置于固定孔(2)的内腔内侧；电机(4)，所述电机(4)螺钉连接于主架(1)的顶端右侧；连接杆(5)，所述连接杆(5)的右端通过联轴器锁紧在电机(4)的输出端，所述连接杆(5)的左端通过轴承可转动的设置于主架(1)的左侧；搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的数量为若干个，若干所述搅拌杆(6)沿周向等距的设置于搅拌杆(6)的外壁中部；搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)的内腔左右两侧分别通过轴承可转动的设置于连接杆(5)的外壁左右两侧，所述搅拌杆(6)位于搅拌箱(7)的内腔；第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的右侧设置于搅拌箱(7)的左侧，所述第一齿轮(8)的内腔通过轴承可转动的套接于连接杆(5)的外壁；箱盖(10)，所述箱盖(10)可拆卸的设置于搅拌箱(7)的顶端，所述箱盖(10)的内腔左右两侧顶部均沿前后方向开设有第一滑槽(11)；遮挡机构(9)，所述遮挡机构(9)设置于箱盖(10)的顶端；旋转杆(12)，所述旋转杆(12)通过轴承设置于主架(1)的左侧前端顶部，且旋转杆(12)的右端延伸进主架(1)的内腔，所述旋转杆(12)的外壁左侧上下两端均沿左右方向开设有第二滑槽；第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)套接于旋转杆(12)的外壁，并通过顶丝锁紧，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(8)相啮合；转盘(14)，所述转盘(14)，所述转盘(14)可滑动的套接于旋转杆(12)的外壁左侧；第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的数量为两个，两个所述第二滑块(16)分别相适配插接于两个第二滑槽(15)的内腔，所述第二滑块(16)的外侧设置于转盘(14)的内腔；所述遮挡机构(9)包括：第一滑块(91)，所述第一滑块(91)的数量为四个，四个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒超，蒯劲松，庄治丞，易建标，王正洋，
申请(专利权)人：滨海县恒旺轻金属熔剂有限公司，
类型：新型
国别省市：