一种高效熔铝覆盖剂输送平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效熔铝覆盖剂输送平台，包括输送筒，所述输送筒上设有输送机构，所述输送机构包括固定安装于输送筒左侧表面的机箱，所述机箱内腔表面固定安装有输送电机，所述输送电机输出端固定安装有贯穿至输送筒内的转杆，所述转杆远离输送电机一端固定安装有输送绞龙，所述输送筒上表面固定安装有连接管。该高效熔铝覆盖剂输送平台，通过在储料罐内设有固定杆，在固定杆上设有限位套，在限位套内设有方形杆，在方形杆上设有锥形塞和螺纹槽，在储料罐上表面设有电机，在电机上设有螺纹连接至螺纹槽内的螺纹杆，使用时可以通过电机和螺纹杆带动方形杆在限位套内移动，进而使方形杆带动锥形塞在连接管内部移动。使方形杆带动锥形塞在连接管内部移动。使方形杆带动锥形塞在连接管内部移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高效熔铝覆盖剂输送平台


[0001]本技术涉及输送
，具体为一种高效熔铝覆盖剂输送平台。

技术介绍

[0002]铝熔铸覆盖剂是一种加工铝合金时常用的材料，它能够帮助防止氧化和其他污染物的产生，使铝材料更加纯净，在使用时和转运时一般采用输送机构进行输送移动。
[0003]但现有的输送机构在使用时，不便于对输送量进行控制，导致在使用时无法根据实际情况对铝熔铸覆盖剂的输送速度进行控制，实用性较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效熔铝覆盖剂输送平台，具备便于对输送速度进行控制的优点，解决了现有的输送机构在使用时，不便于对输送量进行控制，导致在使用时无法根据实际情况对铝熔铸覆盖剂的输送速度进行控制，实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效熔铝覆盖剂输送平台，包括输送筒，所述输送筒上设有输送机构；
[0006]所述输送机构包括固定安装于输送筒左侧表面的机箱，所述机箱内腔表面固定安装有输送电机，所述输送电机输出端固定安装有贯穿至输送筒内的转杆，所述转杆远离输送电机一端固定安装有输送绞龙，所述输送筒上表面固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有储料罐，所述储料罐内腔表面固定安装有固定杆，所述固定杆表面固定安装有限位套，所述限位套内活动安装有方形杆，所述限位套内部形状大小与与方形杆外部形状大小相适配，所述方形杆上表面开设有螺纹槽，所述储料罐上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有贯穿至储料罐内部并螺纹连接至螺纹槽内的螺纹杆，所述方形杆底部固定安装有锥形塞。
[0007]进一步，所述储料罐上表面固定安装有数量为两个的进料管，所述进料管与储料罐内腔相连通。
[0008]进一步，所述限位套内侧表面与方形杆外表面之间滑动接触。
[0009]进一步，所述储料罐内腔上表面固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管底部与限位套表面固定连接，所述限位套顶部，方形杆和螺纹杆均位于伸缩套管内部。
[0010]进一步，所述转杆与机箱和输送筒之间转动连接。
[0011]进一步，所述机箱和输送筒上表面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部与储料罐表面固定连接。
[0012]进一步，所述储料罐底部形状为倒锥形。
[0013]进一步，所述锥形塞为倒锥形，所述锥形塞的顶部为斜面，所述锥形塞的最大直径等于连接管的内直径，所述锥形塞位于连接管顶部的正上方。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该高效熔铝覆盖剂输送平台，通过在储料罐内设有固定杆，在固定杆上设有限位套，在限位套内设有方形杆，在方形杆上设有锥形塞和螺纹槽，在储料罐上表面设有电机，在电机上设有螺纹连接至螺纹槽内的螺纹杆，使用时可以通过电机和螺纹杆带动方形杆在限位套内移动，进而使方形杆带动锥形塞在连接管内部移动，从而使锥形塞可以控制连接管顶部的开口大小，进而可以对输送机构的输送速度进行调节，解决了现有的输送机构在使用时，不便于对输送量进行控制，导致在使用时无法根据实际情况对铝熔铸覆盖剂的输送速度进行控制，实用性较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构整体内部示意图；
[0017]图2为本技术结构螺纹槽示意图。
[0018]图中：1、输送筒；2、机箱；3、输送电机；4、转杆；5、输送绞龙；6、连接管；7、储料罐；8、固定杆；9、限位套；10、方形杆；11、螺纹槽；12、电机；13、螺纹杆；14、锥形塞；15、进料管；16、伸缩套管；17、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高效熔铝覆盖剂输送平台，包括输送筒1，输送筒1上设有输送机构，输送机构包括固定安装于输送筒1左侧表面的机箱2，机箱2内腔表面固定安装有输送电机3，输送电机3输出端固定安装有贯穿至输送筒1内的转杆4，转杆4与机箱2和输送筒1之间转动连接，转杆4远离输送电机3一端固定安装有输送绞龙5，输送筒1上表面固定安装有连接管6，连接管6顶部固定安装有储料罐7，储料罐7底部形状为倒锥形，有利于防止熔铝覆盖剂残留在储料罐7底部，机箱2和输送筒1上表面均固定安装有支撑杆17，支撑杆17顶部与储料罐7表面固定连接，有利于提高储料罐7的稳定性，储料罐7上表面固定安装有数量为两个的进料管15，进料管14与储料罐7内腔相连通，便于储料罐7进料，储料罐7内腔表面固定安装有固定杆8，固定杆8表面固定安装有限位套9，限位套9内活动安装有方形杆10，限位套9内部形状大小与与方形杆10外部形状大小相适配，限位套9内侧表面与方形杆10外表面之间滑动接触，便于方形杆10在限位套9内移动，方形杆10上表面开设有螺纹槽11，储料罐7上表面固定安装有电机12，电机12输出端固定安装有贯穿至储料罐7内部并螺纹连接至螺纹槽11内的螺纹杆13，储料罐7内腔上表面固定安装有伸缩套管16，伸缩套管16底部与限位套9表面固定连接，限位套9顶部，方形杆10和螺纹杆13均位于伸缩套管16内部，有利于防止熔铝覆盖剂进入螺纹槽11和限位套9内，方形杆10底部固定安装有锥形塞14，锥形塞14为倒锥形，锥形塞14的顶部为斜面，锥形塞14的最大直径等于连接管6的内直径，锥形塞14位于连接管6顶部的正上方。
[0021]需要说明的是，本实施例中的输送筒1下表面固定安装有数量为两个的支撑腿。
[0022]需要说明的是，本实施例中的输送筒1右侧表面为开放式。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]使用时，通过进料管15将熔铝覆盖剂倒入储料罐7内，通过电机12带动螺纹杆13转动，在限位套9的限制下通过螺纹槽11和螺纹杆13的配合，可以使方形杆10在限位套9内升降移动，进而可以带动锥形塞14在连接管6顶部升降移动，进而可以对锥形塞14与连接管6顶部之间的间距进行调整，进而使锥形塞14控制连接管6顶部开口的大小，从而可以实现对熔铝覆盖剂进入连接管6的速度进行控制，熔铝覆盖剂通过连接管6进入输送筒1内，启动输送电机3，输送电机3带动转杆4和输送绞龙5转动，将进入输送筒1内的熔铝覆盖剂送出输送筒1.
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效熔铝覆盖剂输送平台，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)上设有输送机构；所述输送机构包括固定安装于输送筒(1)左侧表面的机箱(2)，所述机箱(2)内腔表面固定安装有输送电机(3)，所述输送电机(3)输出端固定安装有贯穿至输送筒(1)内的转杆(4)，所述转杆(4)远离输送电机(3)一端固定安装有输送绞龙(5)，所述输送筒(1)上表面固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)顶部固定安装有储料罐(7)，所述储料罐(7)内腔表面固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)表面固定安装有限位套(9)，所述限位套(9)内活动安装有方形杆(10)，所述限位套(9)内部形状大小与方形杆(10)外部形状大小相适配，所述方形杆(10)上表面开设有螺纹槽(11)，所述储料罐(7)上表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出端固定安装有贯穿至储料罐(7)内部并螺纹连接至螺纹槽(11)内的螺纹杆(13)，所述方形杆(10)底部固定安装有锥形塞(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效熔铝覆盖剂输送平台，其特征在于：所述储料罐(7)上表面固定安装有数量为两个的进料管(15)，所述进料管(15)与储料罐(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方，蒯劲松，
申请(专利权)人：滨海县恒旺轻金属熔剂有限公司，
类型：新型
国别省市：