一种制造铝合金用精炼剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造铝合金用精炼剂添加装置，包括：容器筒；支撑组件，所述支撑组件固定安置在所述容器筒的底端；防护筒，所述防护筒固定安置在所述容器筒的底端中部位置；支撑架，所述支撑架固定安置在所述容器筒的顶端开口处；电机，所述电机沿上下方向固定安置在所述支撑架的顶端；主轴，所述主轴沿上下方向并通过联轴器锁紧于所述电机底端的输出端。该制造铝合金用精炼剂添加装置，防止杂质或者块状的精炼剂投入，保证精炼剂的添加效果，避免出现投放过于集中的问题，同时能够将表面的精炼剂推送至铝合金液的内部，达到一种更加优良的投放添加效果。更加优良的投放添加效果。更加优良的投放添加效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制造铝合金用精炼剂添加装置


[0001]本技术涉及精炼剂
，具体为一种制造铝合金用精炼剂添加装置。

技术介绍

[0002]精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用；
[0003]传统的率铝合金制造过程大多需要人工手动添加精炼剂，但是该添加方式具有一定的隐患，易投入杂物或其他物品，且精炼剂都是成袋投入，若出现结块的精炼剂则会导致精炼剂投放过于集中的问题，此外精炼剂投放完成后大多都漂浮在表面，不能够良好的与铝液混合，针对以上问题，我们提出一种制造铝合金用精炼剂添加装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制造铝合金用精炼剂添加装置，以解决现有技术中提出的精炼剂投放过于集中的问题，此外精炼剂投放完成后大多都漂浮在表面，不能够良好的与铝液混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造铝合金用精炼剂添加装置，包括：
[0006]容器筒；
[0007]支撑组件，所述支撑组件固定安置在所述容器筒的底端；
[0008]防护筒，所述防护筒固定安置在所述容器筒的底端中部位置；
[0009]支撑架，所述支撑架固定安置在所述容器筒的顶端开口处；
[0010]电机，所述电机沿上下方向固定安置在所述支撑架的顶端；
[0011]主轴，所述主轴沿上下方向并通过联轴器锁紧于所述电机底端的输出端；
[0012]过滤组件，所述过滤组件安置设置在所述容器筒内腔底端；
[0013]投放组件，所述投放组件安置于所述防护筒的底端；
[0014]螺旋片，螺旋片固定安置于所述主轴的外壁外侧，且位于所述投放组件的下方；
[0015]过滤板，所述过滤板沿水平方向固定安置在所述容器筒的底端中部。
[0016]优选的，所述支撑组件包括有：支腿，若干个所述支腿分别固定安置在所述容器筒的底端外侧；垫块，所述垫块固定安置再所述支腿的底端；定位孔，若干个所述定位孔分别沿上下方向开设在所述垫块上。
[0017]优选的，所述过滤组件包括有：固定板，两个所述固定板分别固定安置在所述主轴中部的外壁两侧；搅动杆，所述搅动杆呈倾斜状态固定安置在所述固定板的外侧；刮板，所述刮板固定安置与所述固定板的底端，且位于所述搅动杆的下方，所述刮板的底端于过滤板的上表面相接触。
[0018]优选的，所述投放组件包括有：旋转底板，所述旋转底板固定套接在所述主轴的外
壁外侧；旋转顶板，所述旋转顶板固定套接在所述主轴的外壁外侧，且位于所述旋转底板的上方，且顶端中部与所述防护筒的底端转动连接；漏孔，若干个所述漏孔分别开设至所述旋转底板上；挡板，若干个所述挡板分别沿上下方向固定安置在所述旋转顶板和旋转底板之间。
[0019]优选的，所述刮板的外壁为倾斜状，其倾斜面与所述螺旋片的螺旋方向相匹配。
[0020]优选的，所述容器筒的内腔底端为倾斜状。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制造铝合金用精炼剂添加装置，通过支撑组件能够将本装置整体固定安置于铝合金加工设备上，通过过滤组件能够将要进行投放的精炼剂进行过滤，防止杂质或者块状的精炼剂投入，保证精炼剂的添加效果，通过投放组件与螺旋片之间的相互配合作能够实现对精炼剂的大面积投放效果，避免出现投放过于集中的问题，同时能够将表面的精炼剂推送至铝合金液的内部，达到一种更加优良的投放添加效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中过滤板处的立体剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术中投放组件的结构示意图；
[0025]图4为图2中的A处放大图。
[0026]图中：1、容器筒，2、支撑组件，3、防护筒，4、支撑架，5、电机，6、主轴，7、过滤组件，8、投放组件，9、螺旋片，10、过滤板，21、垫块，22、定位孔，23、支腿，71、固定板，72、搅动杆，73、刮板，81、旋转底板，82、旋转顶板，83、漏孔，84、挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制造铝合金用精炼剂添加装置，包括：容器筒1、支撑组件2、防护筒3、支撑架4、电机5、主轴6、过滤组件7、投放组件8、螺旋片9和过滤板10，容器筒1的内腔底端为倾斜状，支撑组件2固定安置在容器筒1的底端，防护筒3固定安置在容器筒1的底端中部位置，支撑架4固定安置在容器筒1的顶端开口处，电机5沿上下方向固定安置在支撑架4的顶端，主轴6沿上下方向并通过联轴器锁紧于电机5底端的输出端，过滤组件7安置设置在容器筒1内腔底端，投放组件8安置于防护筒3的底端，螺旋片9固定安置于主轴6的外壁外侧，且位于投放组件8的下方，过滤板10沿水平方向固定安置在容器筒1的底端中部。
[0029]本案的电机型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
[0030]作为优选方案，更进一步的，支撑组件2包括有：垫块21、定位孔22和支腿23，若干个支腿23分别固定安置在容器筒1的底端外侧，垫块21固定安置再支腿23的底端，若干个定位孔22分别沿上下方向开设在垫块21上，保证本装置整体结构的稳定性。
[0031]作为优选方案，更进一步的，过滤组件7包括有：固定板71、搅动杆72和刮板73，两个固定板71分别固定安置在主轴6中部的外壁两侧，搅动杆72呈倾斜状态固定安置在固定板71的外侧，刮板73固定安置与固定板71的底端，且位于搅动杆72的下方，刮板73的底端于过滤板10的上表面相接触，刮板73的外壁为倾斜状，其倾斜面与螺旋片9的螺旋方向相匹配，通过过滤组件7能够避免外部杂质或者包装袋的落入，起到过滤的作用。
[0032]作为优选方案，更进一步的，投放组件8包括有：旋转底板81、旋转顶板82、漏孔83和挡板84，旋转底板81固定套接在主轴6的外壁外侧，旋转顶板82固定套接在主轴6的外壁外侧，且位于旋转底板81的上方，且顶端中部与防护筒3的底端转动连接，若干个漏孔83分别开设至旋转底板81上，若干个挡板84分别沿上下方向固定安置在旋转顶板82和旋转底板81之间，通过投放组件8能够保证对精炼剂的投放面积。
[0033]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0034]本装置在实际使用过程中，首先通过工作人员向容器筒1内添加需要进行投放的精炼剂，然后通过启动电机5对全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造铝合金用精炼剂添加装置，其特征在于，包括：容器筒(1)；支撑组件(2)，所述支撑组件(2)固定安置在所述容器筒(1)的底端；防护筒(3)，所述防护筒(3)固定安置在所述容器筒(1)的底端中部位置；支撑架(4)，所述支撑架(4)固定安置在所述容器筒(1)的顶端开口处；电机(5)，所述电机(5)沿上下方向固定安置在所述支撑架(4)的顶端；主轴(6)，所述主轴(6)沿上下方向并通过联轴器锁紧于所述电机(5)底端的输出端；过滤组件(7)，所述过滤组件(7)安置设置在所述容器筒(1)内腔底端；投放组件(8)，所述投放组件(8)安置于所述防护筒(3)的底端；螺旋片(9)，螺旋片(9)固定安置于所述主轴(6)的外壁外侧，且位于所述投放组件(8)的下方；过滤板(10)，所述过滤板(10)沿水平方向固定安置在所述容器筒(1)的底端中部。2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金用精炼剂添加装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括有：支腿(23)，若干个所述支腿(23)分别固定安置在所述容器筒(1)的底端外侧；垫块(21)，所述垫块(21)固定安置再所述支腿(23)的底端；定位孔(22)，若干个所述定位孔(22)分别沿上下方向开设在所述垫块(21)上。3.根据权利要求1所述的一种制造铝合金用精炼剂添加装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒超，蒯劲松，庄治丞，易建标，王正洋，
申请(专利权)人：滨海县恒旺轻金属熔剂有限公司，
类型：新型
国别省市：