一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构，包括：支撑板、夹持移动组件以及传送组件；其中，所述传送组件安装于所述支撑板的内部；其中，所述夹持移动组件安装于所述支撑板的顶部；本方案使用时，将焊件放置在卡箍中，并通过转动蝶形栓紧固焊件，通过启动第二电机驱动螺柱转动，使螺柱上的活动板上下移动，带动焊件在线圈中移动，从而持续将焊件的底部一端贴合在蓄电池端子的焊接处，同时，通过启动第一电机，由第一电机驱动第一杆体转动，第一杆体中的皮带轮通过传送皮带带动第二杆体以及另一个皮带轮转动，并将蓄电池端子放置在传送皮带上，搭配可升降的焊件，实现蓄电池端子自动移动焊接，从而提高焊接效率。从而提高焊接效率。从而提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构


[0001]本技术涉及高频钎焊
，具体为一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构。

技术介绍

[0002]众所周知，高频钎焊是指通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。
[0003]然而，现有的技术还存在一定的问题，其现有的蓄电池端子在进行高频钎焊时，通常采用手动调节焊件的位置，或采用手工焊接的方式进行焊接，且无法实现自动输送时进行焊接，导致现有技术使用效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构，包括：支撑板、夹持移动组件以及传送组件；
[0007]其中，所述传送组件安装于所述支撑板的内部；
[0008]其中，所述夹持移动组件安装于所述支撑板的顶部，所述夹持移动组件包括第二壳体、第三壳体和第二电机，所述第二壳体安装于所述支撑板的顶部，所述第三壳体固定连接于所述支撑板的前表面，所述第二电机安装于所述第三壳体的顶部，所述第二电机的转动轴固定连接有螺柱，所述螺柱的底部一端通过轴承转动连接于所述支撑板的顶部，所述螺柱的外部螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有卡箍，所述卡箍的一侧贯穿有蝶形栓。
[0009]通过采用上述技术方案，本方案使用时，通过转动蝶形栓紧固卡箍中的焊件，通过第二电机驱动螺柱转动，使螺柱上的活动板上下移动，从而带动固定状态的焊件在线圈中移动。
[0010]优选的，所述传送组件包括第一电机、第一壳体、线圈以及传送皮带，所述第一电机安装于所述支撑板的前表面，所述线圈安装于所述第二壳体的前表面，所述支撑板的顶部开设有通槽，所述第一电机的转动轴固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一端通过轴承转动连接于所述通槽的内部，所述通槽的内部通过轴承转动连接有第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体的外部均固定连接有皮带轮，所述传送皮带传动连接于所述皮带轮上，所述第一壳体固定连接于所述支撑板的前表面，所述第一电机位于所述第一壳体的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，本方案使用时，通过启动第一电机，由第一电机驱动皮带
轮转动，并实现传送皮带的运转，将蓄电池端子放置在传送皮带上，实现蓄电池端子自动移动。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿于所述活动板，所述螺柱的外部固定连接有限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，滑杆可避免活动板在螺柱上发生位置偏移，且限位块可对活动板的移动距离进行限制。
[0014]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有板体，所述板体的前表面安装有照明灯。
[0015]通过采用上述技术方案，本方案使用时，可通过照明灯为支撑板的顶部提供光线照明，有利于操作人员的观测。
[0016]优选的，所述传送皮带的外部安装有等距排列的凸起块。
[0017]通过采用上述技术方案，传送皮带中的凸起块可增加摩擦力，有利于蓄电池端子的输送。
[0018]优选的，所述支撑板的底部安装有支架。
[0019]通过采用上述技术方案，支架在使用时能够对支撑板以及其他主体部分起到支撑稳定的作用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本方案使用时，通过转动蝶形栓紧固卡箍中的焊件，通过第二电机驱动螺柱转动，带动活动板上下移动，从而带动固定状态的焊件在线圈中移动，并启动第一电机，由第一电机驱动皮带轮转动，将蓄电池端子放置在传送皮带上，搭配可升降的焊件，实现蓄电池端子自动移动焊接，从而提高焊接效率，且降低了焊接的人力劳动力。
附图说明
[0022]图1为本技术的蓄电池端子高频机钎焊点焊机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术的蓄电池端子高频机钎焊点焊机构中支撑板的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的蓄电池端子高频机钎焊点焊机构中卡箍的结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A部放大图。
[0026]图中：1、支架；2、照明灯；3、第一电机；4、支撑板；5、第一壳体； 6、螺柱；7、限位块；8、滑杆；9、卡箍；10、线圈；11、蝶形栓；12、第二壳体；13、板体；14、第一杆体；15、传送皮带；16、皮带轮；17、凸起块；18、第二杆体；19、活动板；20、第二电机；21、通槽；22、第三壳体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构，包括：支撑板4、夹持移动组件以及传送组件；
[0030]其中，传送组件安装于支撑板4的内部，夹持移动组件安装于支撑板4 的顶部。
[0031]如图1、图3和图4所示，夹持移动组件的组成：夹持移动组件包括第二壳体12、第三壳体22和第二电机20，第二壳体12安装于支撑板4的顶部，第三壳体22固定连接于支撑板4的前表面，第二电机20安装于第三壳体22 的顶部，第二电机20的转动轴固定连接有螺柱6，螺柱6的底部一端通过轴承转动连接于支撑板4的顶部，螺柱6的外部螺纹连接有活动板19，活动板 19的一侧固定连接有卡箍9，卡箍9的一侧贯穿有蝶形栓11。
[0032]夹持移动组件的夹持移动原理：本方案使用时，将焊件放置在卡箍9中，并通过转动蝶形栓11紧固焊件，从而实现焊件的夹持，通过启动第二电机20 驱动螺柱6转动，使螺柱6上的活动板19上下移动，从而带动固定状态的焊件在线圈10中移动，从而持续将焊件的底部一端贴合在蓄电池端子的焊接处。
[0033]为了避免活动板19在螺柱6上发生位置偏移，且对活动板19的移动距离进行限制，支撑板4的顶部固定连接有滑杆8，滑杆8贯穿于活动板19，螺柱6的外部固定连接有限位块7。
[0034]为了对支撑板4的顶部提供光线照明，有利于操作人员的观测，支撑板4 的顶部固定连接有板体13，板体13的前表面安装有照明灯2。
[0035]如图1
‑
图2所示，传送组件的组成：传送组件包括第一电机3、第一壳体5、线圈10以及传送皮带15，第一电机3安装于支撑板4的前表面，线圈 10安装于第二壳体12的前表面，支撑板4的顶部开设有通槽21，第一电机3 的转动轴固定连接有第一杆体14，第一杆体14的一端通过轴承转动连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构，其特征在于，包括：支撑板(4)、夹持移动组件以及传送组件；其中，所述传送组件安装于所述支撑板(4)的内部；其中，所述夹持移动组件安装于所述支撑板(4)的顶部，所述夹持移动组件包括第二壳体(12)、第三壳体(22)和第二电机(20)，所述第二壳体(12)安装于所述支撑板(4)的顶部，所述第三壳体(22)固定连接于所述支撑板(4)的前表面，所述第二电机(20)安装于所述第三壳体(22)的顶部，所述第二电机(20)的转动轴固定连接有螺柱(6)，所述螺柱(6)的底部一端通过轴承转动连接于所述支撑板(4)的顶部，所述螺柱(6)的外部螺纹连接有活动板(19)，所述活动板(19)的一侧固定连接有卡箍(9)，所述卡箍(9)的一侧贯穿有蝶形栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子高频机钎焊点焊机构，其特征在于：所述传送组件包括第一电机(3)、第一壳体(5)、线圈(10)以及传送皮带(15)，所述第一电机(3)安装于所述支撑板(4)的前表面，所述线圈(10)安装于所述第二壳体(12)的前表面，所述支撑板(4)的顶部开设有通槽(21)，所述第一电机(3)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧冠辛，王求儿，陈洪刚，
申请(专利权)人：惠州市创芯源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：