一种高真空回流焊气氛还原系统及回流焊设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高真空回流焊气氛还原系统及回流焊设备，高真空回流焊设备包括焊接设备主体和设在焊接设备主体一侧的放置窗，放置窗上设有窗门，窗门与放置窗相配合并通过导向机构与焊接设备主体连接，放置窗贴近焊接设备主体一侧设有置物板，置物板穿过放置窗延伸至焊接设备主体内安装的加热套筒中，加热套筒环绕在置物板外，加热套筒两端安装有驱动机构；该回流焊设备的加热器环绕在置物板外，置物板上连接有控制置物板转动的驱动机构，保证放置在多个电加热棒之间的置物板上元件能得到充分加热的同时，热量传递均匀，避免局部位置升温过快，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空回流焊气氛还原系统及回流焊设备


[0001]本技术涉及焊接加工
，具体是一种高真空回流焊气氛还原系统及回流焊设备。

技术介绍

[0002]回流焊设备内部有一个加热电路，通过将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，来完成焊接作业。传统的回流焊设备，包括加热腔、加热器、置料板以及风力循环设备，回流焊设备的加热器往往悬挂在焊板的上方，由于一直对着焊接元件，在长时间使用中，元件上局部位置很容易出现温度过高的情况，从而对元件整体带来损伤。对此，需要进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高真空回流焊气氛还原系统及回流焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高真空回流焊设备，包括焊接设备主体和设在焊接设备主体一侧的放置窗，放置窗上设有窗门，窗门与放置窗相配合并通过导向机构与焊接设备主体连接；
[0006]放置窗贴近焊接设备主体一侧设有置物板，置物板穿过放置窗延伸至焊接设备主体内安装的加热套筒中；
[0007]加热套筒，置于焊接设备主体内并环绕在置物板外，用于对置物板上放置的元件加热焊接，加热套筒两端安装有用于驱动加热套筒旋转的驱动机构。
[0008]优选的，所述加热套筒包括设在焊接设备主体内的安装环、齿轮环以及多个电加热棒，多个电加热棒环绕在置物板外，电加热棒贴近放置窗一端与安装环固定连接，电加热棒另一端与齿轮环固定连接，安装环和齿轮环相互远离的一侧分别设有固定环和固定座，固定环和固定座分别与安装环和齿轮环转动连接，固定环和固定座远离安装环和齿轮环一侧与焊接设备主体内壁固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括安装在固定环上端的驱动电机，驱动电机输出端连接有传动轴，传动轴远离驱动电机一端与设在固定座上的传动齿轮相连接，传动齿轮置于齿轮环一侧并与齿轮环相配合。
[0010]优选的，所述固定环和固定座上分别设有第一固定件和第二固定件，第一固定件套设在驱动电机外并与固定环固定连接，第二固定件固定在固定座一侧并与传动齿轮转动连接。
[0011]优选的，所述导向机构包括开设在固定环上端的多个定位孔，定位孔内穿设有导向杆，导向杆远离定位孔一端穿过焊接设备主体与窗门侧壁固定连接，多个导向杆环绕在置物板外。
[0012]优选的，所述固定环和固定座之间设有多个导向筒，各个导向筒环绕在安装环和
齿轮环外并与固定环上的定位孔连通，导向筒内开设有与导向杆相配合的柱腔。
[0013]优选的，所述放置窗端口处开设有环形槽，环形槽与设在窗门端壁上的环形凸起相配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回流焊设备的加热器环绕在置物板外，置物板上连接有控制置物板转动的驱动机构，保证放置在多个电加热棒之间的置物板上元件能得到充分加热的同时，热量传递均匀，避免局部位置升温过快，可靠性强。
附图说明
[0015]图1为一种高真空回流焊设备的结构示意图。
[0016]图2为一种高真空回流焊设备中安装环的结构示意图。
[0017]图3为一种高真空回流焊设备中齿轮环的结构示意图。
[0018]图中：1、焊接设备主体；2、放置窗；3、窗门；4、导向杆；5、置物板；6、固定环； 7、安装环；8、驱动电机；9、传动轴；10、传动齿轮；11、固定座；12、电加热棒；13、导向筒；14、齿轮环；15、定位孔；16、第一固定件；17、第二固定件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种高真空回流焊设备，包括焊接设备主体1 和设在焊接设备主体1一侧的放置窗2，放置窗2上设有窗门3，窗门3与放置窗2相配合并通过导向机构与焊接设备主体1连接，
[0021]放置窗2贴近焊接设备主体1一侧设有置物板5，置物板5穿过放置窗2延伸至焊接设备主体1内安装的加热套筒中；加热套筒，置于焊接设备主体1内并环绕在置物板5外，用于对置物板5上放置的元件加热焊接，加热套筒两端安装有用于驱动加热套筒旋转的驱动机构。
[0022]加热套筒包括设在焊接设备主体1内的安装环7、齿轮环14以及多个电加热棒12，多个电加热棒12环绕在置物板5外，电加热棒12贴近放置窗2一端与安装环7固定连接，电加热棒12另一端与齿轮环14固定连接，安装环7和齿轮环14相互远离的一侧分别设有固定环6和固定座11，固定环6和固定座11分别与安装环7和齿轮环14转动连接，固定环6和固定座11远离安装环7和齿轮环14一侧与焊接设备主体1内壁固定连接。固定环6和固定座11将加热套筒固定在焊接设备主体1内，固定环6和固定座11与安装环7 和齿轮环14之间通过转动方式连接，保证驱动组件带动电加热棒12旋转的同时，具备良好的稳定性，另外由于各个电加热棒12环绕在置物板5外，能使置物板5元件上焊锡得到充分且稳定的加热。
[0023]驱动机构包括安装在固定环6上端的驱动电机8，驱动电机8输出端连接有传动轴9，传动轴9远离驱动电机8一端与设在固定座11上的传动齿轮10相连接，传动齿轮10置于齿轮环14一侧并与齿轮环14相配合。工作时，驱动电机8启动，带动固定环6转动，固定环6再带动传动齿轮10同步转动，传动齿轮10通过与齿轮环14的配合带动齿轮环 14、安装环7以及环绕在置物板5外的多个电加热棒12进行旋转，保证放置在多个电加热棒12之间的置物板5上元件能得到充分加热的同时，热量传递均匀。
[0024]固定环6和固定座11上分别设有第一固定件16和第二固定件17，第一固定件16套设在驱动电机8外并与固定环6固定连接，第二固定件17固定在固定座11一侧并与传动齿轮10转动连接。
[0025]导向机构包括开设在固定环6上端的多个定位孔15，定位孔15内穿设有导向杆4，导向杆4远离定位孔15一端穿过焊接设备主体1与窗门3侧壁固定连接，多个导向杆4环绕在置物板5外。
[0026]固定环6和固定座11之间设有多个导向筒13，各个导向筒13环绕在安装环7和齿轮环14外并与固定环6上的定位孔15连通，导向筒13内开设有与导向杆4相配合的柱腔。导向杆4穿过固定环6上开设的定位孔15延伸至导向筒13内开设的柱腔中，并与导向筒 13进行配合，在开关窗门3时，通过抽拉方式即可将窗门3打开，方便实用。
[0027]放置窗2端口处开设有环形槽，环形槽与设在窗门3端壁上的环形凸起相配合；窗门 3在与放置窗2配合时，窗门3端壁上的环形凸起会卡入放置窗2端口处的环形槽中，保证焊接设备主体1的密闭性。
[0028]一种高真空回流焊气氛还原系统，包括上述的一种高真空回流焊设备。
[0029]本技术的工作原理：工作时，驱动电机8启动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空回流焊设备，包括焊接设备主体(1)和设在焊接设备主体(1)一侧的放置窗(2)，所述放置窗(2)上设有窗门(3)，其特征在于，所述窗门(3)与放置窗(2)相配合并通过导向机构与焊接设备主体(1)连接；所述放置窗(2)贴近焊接设备主体(1)一侧设有置物板(5)，所述置物板(5)穿过放置窗(2)延伸至焊接设备主体(1)内安装的加热套筒中；所述加热套筒，置于焊接设备主体(1)内并环绕在置物板(5)外，用于对置物板(5)上放置的元件加热焊接，所述加热套筒两端安装有用于驱动加热套筒旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高真空回流焊设备，其特征在于，所述加热套筒包括设在焊接设备主体(1)内的安装环(7)、齿轮环(14)以及多个电加热棒(12)，多个所述电加热棒(12)环绕在置物板(5)外，所述电加热棒(12)贴近放置窗(2)一端与安装环(7)固定连接，所述电加热棒(12)另一端与齿轮环(14)固定连接，所述安装环(7)和齿轮环(14)相互远离的一侧分别设有固定环(6)和固定座(11)，所述固定环(6)和固定座(11)分别与安装环(7)和齿轮环(14)转动连接，所述固定环(6)和固定座(11)远离安装环(7)和齿轮环(14)一侧与焊接设备主体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高真空回流焊设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在固定环(6)上端的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小园，
申请(专利权)人：深圳市鑫东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：