一种用于电子元器件生产的焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子元器件生产的焊接台，包括焊台支撑腔、移动组件、夹持组件和旋转组件，所述移动组件设于焊台支撑腔内，所述夹持组件设于移动组件上，所述旋转组件设于焊台支撑腔上，所述移动组件包括正反转电动机、丝杠和丝杠滑块。本实用新型专利技术涉及电子元器件加工生产技术领域，具体为一种可以根据元器件的尺寸进行调节的、可以对元器件焊接位置进行翻转和方向调整的，带有照明和排烟功能的电子元器件生产的焊接台。的电子元器件生产的焊接台。的电子元器件生产的焊接台。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元器件生产的焊接台


[0001]本技术涉及电子元器件加工生产
，具体为一种用于电子元器件生产的焊接台。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子产品内部的重要组成构件，对于电子产品来说，电子元器件起到至关重要的作用，若电子元器件损坏那么电子产品也将无法正常运行，而电子元器件在生产加工时，需要使用电锡焊将单个或多组电子元器件组和焊接在电路板上，所以就会用到焊接台；目前市面上现有的焊接台在使用时，难以将电子元器件稳定的固定，由于电子元器件的数量规格型号不同，电路板的尺寸大小也会随之不同，有些电子元器件在焊接时候需要双面(既正反两面)焊接在电路板上，而有的电子元器件则需要调整电路板的方位角度来进行焊接，由于元器件规格尺寸较小焊接时需要有光源跟随进行照明，并且在焊接时容易产生一定烟气需要及时排出，而现有的电子元器件焊接台结构单一功能较少无法满足焊接要求使其实用性大打折扣，因此，针对上述问题，提出设计和生产一种可以根据元器件的尺寸进行调节的、可以对元器件焊接位置进行多方向调整的，带有照明和排烟功能的电子元器件生产的焊接台是十分必要的。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种可以根据元器件的尺寸进行调节的、可以对元器件焊接位置进行多方向调整的，带有照明和排烟功能的电子元器件生产的焊接台。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种用于电子元器件生产的焊接台，包括焊台支撑腔、移动组件、夹持组件和旋转组件，所述移动组件设于焊台支撑腔内，所述夹持组件设于移动组件上，所述旋转组件设于焊台支撑腔上，所述移动组件包括正反转电动机、丝杠和丝杠滑块，所述正反转电动机设于焊台支撑腔内，所述焊台支撑腔内设有支撑板，所述支撑板关于正反转电动机对称设于焊台支撑腔内底壁与内顶壁之间，所述焊台支撑腔内侧壁上设有轴承座，所述丝杠一端贯穿支撑板转动设于支撑板和轴承座上，所述丝杠设有两组，两组所述丝杠关于正反转电动机对称设置，所述正反转电动机输出轴上设有主动齿轮，所述丝杠上设有从动齿轮，所述从动齿轮设有两组，两组所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述丝杠滑块对称螺纹连接于丝杠上，所述焊台支撑腔上对称滑动设有支撑杆，所述支撑杆与丝杠滑块上端面连接，所述夹持组件包括夹持腔和夹持杆，所述支撑杆上设有固定轴承块，所述夹持腔转动设于固定轴承块内，所述固定轴承块上设有限位槽，所述夹持腔外侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽设有多组，多组所述弧形槽均布环绕设于夹持腔外侧壁周圈，多组所述弧形槽与限位槽相对应，所述限位槽上滑动设有限位杆，所述限位杆与弧形槽相对应，所述限位杆一端设有连接块，所述连接块上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与固定轴承块外侧壁连接，所述夹持腔为中空腔体结构，所述夹持腔内滑动设有挡块，所述夹持杆滑动
设于夹持腔内且一端与挡块连接，所述夹持腔内设有连接弹簧，所述连接弹簧远离夹持腔一端与挡块连接，所述夹持杆上远离挡块的一端设有U型卡夹。
[0005]进一步地，所述旋转组件包括电动升降杆和旋转工作台，所述电动升降杆设于焊台支撑腔上，所述旋转工作台转动设于电动升降杆输出轴上。
[0006]进一步地，所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件对称设于移动组件上。
[0007]进一步地，所述夹持腔一端上设有手柄。
[0008]进一步地，所述焊台支撑腔两外侧壁上对称设有延伸台，所述延伸台上设有延伸竖杆，所述延伸竖杆上铰接设有延伸横杆，其中一组所述延伸横杆上设有照明灯。
[0009]进一步地，与照明灯相对应的一组所述延伸横杆上设有排风扇。
[0010]进一步地，所述焊台支撑腔底壁上设有固定座，所述固定座设有多组，多组所述固定座对称均布设于焊台支撑腔底壁四周处。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种用于电子元器件生产的焊接台，相较于传统的电子元器件生产的焊接台，优点在于：通过移动组件和夹持组件的配合可以实现对不同尺寸的电子元器件焊接板进行夹持、翻转，通过旋转组件可以对电子元器件焊接板进行多方位的调节方便电子元器件的焊接，通过设置的照明灯和排风扇可以辅助焊接时进行补光和排烟。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种用于电子元器件生产的焊接台整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A部分的局部放大图；
[0015]图3为本技术一种用于电子元器件生产的焊接台夹持组件的结构示意图。
[0016]其中，1、焊台支撑腔，2、移动组件，3、夹持组件，4、旋转组件，5、正反转电动机，6、丝杠，7、丝杠滑块，8、支撑板，9、轴承座，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、支撑杆，13、夹持腔，14、夹持杆，15、固定轴承块，16、限位槽，17、弧形槽，18、限位杆， 19、连接块，20、支撑弹簧，21、挡块，22、连接弹簧，23、U型卡夹，24、电动升降杆， 25、旋转工作台，26、手柄，27、延伸台，28、延伸竖杆，29、延伸横杆，30、照明灯，31、排风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种用于电子元器件生产的焊接台，包括焊台支撑腔1、移动组件2、夹持组件3和旋转组件4，所述移动组件2设于焊台支撑腔 1内，所述夹持组件3设于移动组件2上，所述旋转组件4设于焊台支撑腔1上，所述移动组
件2包括正反转电动机5、丝杠6和丝杠滑块7，所述正反转电动机5设于焊台支撑腔1内，所述焊台支撑腔1内设有支撑板8，所述支撑板8关于正反转电动机5对称设于焊台支撑腔1 内底壁与内顶壁之间，所述焊台支撑腔1内侧壁上设有轴承座9，所述丝杠6一端贯穿支撑板8转动设于支撑板8和轴承座9上，所述丝杠6设有两组，两组所述丝杠6关于正反转电动机5对称设置，所述正反转电动机5输出轴上设有主动齿轮10，所述丝杠6上设有从动齿轮11，所述从动齿轮11设有两组，两组所述从动齿轮11与主动齿轮10啮合，所述丝杠滑块 7对称螺纹连接于丝杠6上，所述焊台支撑腔1上对称滑动设有支撑杆12，所述支撑杆12与丝杠滑块7上端面连接，所述夹持组件3包括夹持腔13和夹持杆14，所述支撑杆12上设有固定轴承块15，所述夹持腔13转动设于固定轴承块15内，所述固定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子元器件生产的焊接台，其特征在于：包括焊台支撑腔、移动组件、夹持组件和旋转组件，所述移动组件设于焊台支撑腔内，所述夹持组件设于移动组件上，所述旋转组件设于焊台支撑腔上，所述移动组件包括正反转电动机、丝杠和丝杠滑块，所述正反转电动机设于焊台支撑腔内，所述焊台支撑腔内设有支撑板，所述支撑板关于正反转电动机对称设于焊台支撑腔内底壁与内顶壁之间，所述焊台支撑腔内侧壁上设有轴承座，所述丝杠一端贯穿支撑板转动设于支撑板和轴承座上，所述丝杠设有两组，两组所述丝杠关于正反转电动机对称设置，所述正反转电动机输出轴上设有主动齿轮，所述丝杠上设有从动齿轮，所述从动齿轮设有两组，两组所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述丝杠滑块对称螺纹连接于丝杠上，所述焊台支撑腔上对称滑动设有支撑杆，所述支撑杆与丝杠滑块上端面连接，所述夹持组件包括夹持腔和夹持杆，所述支撑杆上设有固定轴承块，所述夹持腔转动设于固定轴承块内，所述固定轴承块上设有限位槽，所述夹持腔外侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽设有多组，多组所述弧形槽均布环绕设于夹持腔外侧壁周圈，多组所述弧形槽与限位槽相对应，所述限位槽上滑动设有限位杆，所述限位杆与弧形槽相对应，所述限位杆一端设有连接块，所述连接块上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与固定轴承块外侧壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传仕，
申请(专利权)人：江苏武贤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：