一种具有非对称辊系架构的轧机制造技术

一种具有非对称辊系架构的轧机，所述轧机的轧辊以轧制中心线为界，分为上半辊系和下半辊系，上半辊系中的上工作辊与下半辊系中的下工作辊不等径；当上工作辊的辊径小于或小于下工作辊的辊径时，上半辊系的轧辊数量大于或小于下半辊系中的轧辊数量。具有上下辊系不对称的轧机，在保证同样刚度前提下，减少了轧辊的数量，简化了安装结构，便于调整和维护，降低了运营成本。上下辊系分别通过单、双母线支撑的排列方式，对等增加了对上下工作辊的刚性，同时使至少一根工作辊的稳定性得到增加。本轧机采用不等径的工作辊对箔材进行轧制，既有利于箔材的减薄，又有利于获得较佳的板形。虽然牺牲了一部分对箔材的减薄量，但是使箔材板形保持了稳定。持了稳定。持了稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有非对称辊系架构的轧机


[0001]本技术涉及轧机
，尤其是涉及一种具有非对称辊系架构的轧机。

技术介绍

[0002]目前，对于箔材的轧制都是通过多辊轧机实现的。无论国内还是国外，轧机的上下工作辊都是等直径设计的，轧机的上半辊系和下半辊系也都是对称设计的。如图1所示，上下工作辊对金属箔材进行轧制，轧制中心线处于辊缝的中心位置，以实现被轧材料横截面的均匀变形，从两辊轧机到二十辊轧机都是如此。这样的设计有利于轧辊的互换，但是带来的不利因素是轧辊数量多，结构复杂，各轧辊的安装精度要求高，调整维护的工作量大，这些因素都增加了轧制的运营成本。
[0003]周知的，工作辊辊径的大小对箔材的轧制是有影响的，工作辊直径越小，越有利于箔材的轧薄，但是也带来了问题：如图2所示，小辊径工作辊1的直径小、刚度小，对箔材3的咬入角大，轧制力的侧向分力大，因此，其侧向弯曲倾向大。此外，小辊径工作辊1对箔材3的咬入弧长短，不利于润滑介质均匀带入辊缝，造成压延弧区油膜厚度的不均匀。这些因素导致压延弧面沿箔材宽度方向的弧长波动性大，最终造成轧制板形产生缺陷。在相同的条件下，右侧的大辊径工作辊2的直径大、刚度大，对箔材3的咬入角小，轧制力的侧向分力小，因此，其侧向弯曲倾向小。此外，大辊径工作辊2对箔材3的咬入弧长更长，有利于润滑介质均匀带入辊缝，使压延弧区油膜的厚度更均匀。这些因素均有利于减小压延弧面沿箔材宽度方向的弧长波动性，从而获得更好的轧制板形。
[0004]综上所述，小辊径工作辊有利于轧薄，却受限于轧制板形难于控制，因此轧宽不宜过大；而大辊径工作辊有利于轧制板形的控制，适合轧宽，但不适合轧薄。对于厚度小于0.15mm的宽幅箔材来说，工作辊的直径必须足够小（通常直径在25
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100mm），才能得到较大的轧制减薄量，而此时的板形将非常难以控制，这也是目前制约高精宽幅箔材轧制的瓶颈。
[0005]随着市场对高精宽幅箔材的需求越来越迫切，急需一种新的轧机，以打破该技术瓶颈的阻碍，使箔材得到宽幅高精轧制。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种具有非对称辊系架构的轧机，其目的在于：打破该技术瓶颈的阻碍，使箔材得到宽幅高精轧制。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种具有非对称辊系架构的轧机，所述轧机的轧辊以轧制中心线为界，分为上半辊系和下半辊系，其特征是：上半辊系中的上工作辊，其辊径大于或小于下半辊系中的下工作辊的辊径，上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同；当上工作辊的辊径大于下工作辊的辊径时，上半辊系的轧辊数量小于下半辊系中的轧辊数量；当上工作辊的辊径小于下工作辊的辊径时，上半辊系的轧辊数量大于下半辊系中的轧辊数量。
[0009]进一步地改进技术方案，所述上半辊系中的上工作辊，其辊径小于下半辊系中的
下工作辊的辊径；所述下半辊系除了下工作辊外，还包括若干根下直压支撑辊或下斜压支撑辊。
[0010]进一步地改进技术方案，所述轧机的下半辊系由一根下工作辊和两根下斜压支撑辊构成，下斜压支撑辊用于抵压下工作辊；其中，下斜压支撑辊的辊径大于下工作辊的辊径。
[0011]进一步地改进技术方案，所述轧机的下半辊系由一根下工作辊、一根下直压支撑辊和两根下斜压支撑辊构成，下直压支撑辊用于抵压下工作辊，下斜压支撑辊用于抵压下直压支撑辊；其中，下直压支撑辊的辊径大于下工作辊的辊径，下斜压支撑辊的辊径大于下直压支撑辊的辊径。
[0012]进一步地改进技术方案，所述轧机的下半辊系由呈直线排列的一根下工作辊、一根小辊径的下直压支撑辊和一根大辊径的下直压支撑辊构成，小辊径的下直压支撑辊用于抵压下工作辊，大辊径的下直压支撑辊用于抵压小辊径的下直压支撑辊。
[0013]进一步地改进技术方案，所述上半辊系除了上工作辊外，还包括若干根上直压支撑辊或上斜压支撑辊。
[0014]进一步地改进技术方案，所述上半辊系由呈倒三角堆积排列的一根上工作辊和若干根上斜压支撑辊构成。
[0015]进一步地改进技术方案，所述上半辊系的轧辊数量为6根或10根。
[0016]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术的轧机采用上下辊系不对称的结构，在保证同样刚度的前提下，减少了下半辊系或下半辊系的轧辊数量，简化了轧辊在轧机上的安装结构，便于轧辊的调整和维护，降低了运营成本。
[0018]本技术的上下辊系分别通过单、双母线支撑的排列方式，对等增加了对上下工作辊的刚性，同时使至少一根工作辊的稳定性得到增加，而另一根工作辊的弯辊作用不受其妨碍。
[0019]对于厚度在0.15mm以下箔材的轧制来说，基本上都是负辊缝轧制，对其减薄是非常困难的。本技术的轧机采用不等径的工作辊对箔材进行轧制，既有利于箔材的减薄，又有利于获得较佳的板形。其的意义在于，虽然牺牲了一部分对箔材的减薄量，但是使箔材板形保持了稳定，这对于宽幅箔材的高精轧制来说，意义重大。
附图说明
[0020]图1为现有轧机的结构示意图。
[0021]图2为大小直径工作辊在轧制时的对比示意图。
[0022]图3为本技术在实施例1中的结构示意图。
[0023]图4为图3在轧缝处的局部放大图。
[0024]图5为本技术在实施例2中的结构示意图。
[0025]图6为本技术在实施例3中的结构示意图。
[0026]图7为本技术在实施例4中的结构示意图。
[0027]图8为本技术在实施例5中的结构示意图。
[0028]图9为本技术在实施例6中的结构示意图。
[0029]图10为本技术在实施例7中的结构示意图。
[0030]图中：1、小直径工作辊；2、大直径工作辊；3、箔材；4、材料变形中心层；5、上工作辊；6、下工作辊；7、上直压支撑辊；8、上斜压支撑辊；9、下直压支撑辊；10、下斜压支撑辊。
具体实施方式
[0031]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1：
[0033]一种具有非对称辊系架构的轧机，如图3所示，用于厚度为0.1mm、幅宽为800mm的铜箔材3的轧制。所用轧机为九辊轧机，轧机的轧辊以轧制中心线为界，分为上半辊系和下半辊系，其中，下半辊系由一根下工作辊6和两根下斜压支撑辊10构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有非对称辊系架构的轧机，所述轧机的轧辊以轧制中心线为界，分为上半辊系和下半辊系，其特征是：上半辊系的轧辊数量大于下半辊系中的轧辊数量，上半辊系中的上工作辊，其辊径小于下半辊系中的下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同；下半辊系由一根下工作辊、一根下直压支撑辊和两根下斜压支撑辊构成，下直压支撑辊用于抵压下工作辊，下斜压支撑辊用于抵压下直压支撑辊；其中，下直压支撑辊的辊径大于下工作辊的辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪勤，马力，徐继玲，李毅，
申请(专利权)人：上海五星铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：