一种冲压铝制件的检验平台和检验方法技术

本发明专利技术公开了铝制零件质量检验技术领域的一种冲压铝制件检验平台和检验方法，该冲压铝制件检验平台包括上半部分的“A形架”和下半部分的检验台面，所述A形架和所述检验台面为一体结构，所述A形架上设置有若干个照明设备固定件。该冲压铝制件检验平台能够快速有效地做出判断铝制零件质量好坏从而提高检测零件的检验效率和精准度，对于铝制零件是否存在暗裂的风险能够进行准确的预估。裂的风险能够进行准确的预估。裂的风险能够进行准确的预估。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压铝制件的检验平台和检验方法


[0001]本专利技术涉及铝制零件质量检验
，更具体地，涉及一种冲压铝制件检验平台和检验方法。

技术介绍

[0002]铝在汽车制造业中使用频繁和广泛，因为它使用了最快、最安全、最环保和最具成本效益的方式来提高汽车制造的性能，提高了汽车的燃油经济性和减少了汽车尾气污染物的排放，保持或提高汽车使用过程中的安全性和耐用性。目前，随着汽车的节能化和轻量化的使用需求，更轻的铝制材料已经开始应用于汽车零部件中，在铝制件的制造过程中，由于铝材的可塑性较强，铝材能够加工成许多不同形状的异形件，铝材在加工过程中，由于受温度、湿度和设备等方面的原因的影响，导致铝制件在制造加工过程中会出现开裂、暗裂、拉毛、压印等种种的质量问题，这些质量问题严重影响铝制零件的使用性能，现有技术中通常使用目测或使用机械的检测设备等手段检测铝制零件的质量问题，但这些手段对于铝制零件是否存在暗裂的风险无法进行准确的预估，检验速度比较慢、检验效率和检测精确度比较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冲压铝制件的检验平台和检验方法，通过光线照射在铝制零件表面折射后目视零件的一种判断零件质量好坏的方法，通过运用这种检验方法能够快速有效地做出判断铝制零件质量好坏从而提高检测零件的效率和精准度。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种冲压铝制件的检验平台，包括上半部分的“A形架”和下半部分的检验台面，所述A形架和所述检验台面为一体结构，所述A形架上设置有若干个照明设备固定件。
[0006]进一步的，所述检验台面的底部设有万向轮，所述照明设备固定件内安装有照明设备。
[0007]进一步的，所述照明设备固定件的数目共为6组，所述照明设备固定件位于所述A形架水平端的组数为2个，所述照明设备固定件位于所述A形架竖直端的组数为3个，所述照明设备固定件位于所述A形架斜端的组数为1个。
[0008]进一步的，所述A形架水平端的两组照明，每组间隔10厘米，所述A形架竖直端安装的三组，每组间隔20厘米；所述A形架斜端的安装一组照明，居中位置安装。
[0009]进一步的，所述照明设备包括照明灯管和所述照明灯管外部的反射器，所述照明灯管和所述反射器为一体结构，所述反射器为圆筒形反射壁，所述圆筒形反射壁的外表面被分割成多个子反射区。
[0010]进一步的，所述照明灯管均为正白光源的LED灯，所述LED灯的色温为5600kelvin。
[0011]一种采用上述冲压铝制件检验平台对应的检验方法，包括如下步骤：
[0012]步骤1：设计一个检验平台；
[0013]步骤2：在步骤1的检验平台上安装照明设备；
[0014]步骤3：打开照明设备开关，将照明设备的光线从不同的角度照射到冲压铝制零件上；
[0015]步骤4：根据冲压铝制零件表面在步骤3中的照明设备的光线在折射目视角度的状态，判断冲压铝制零件的质量；
[0016]步骤5：使用外卡千分尺对冲压铝制零件的拉升延展面进行测量，获得实际数值，判断零件的减薄状态。
[0017]进一步的，所述步骤4中根据照明设备的光线在折射目视角度的状态判断冲压铝制零件的质量，分以下几个方面：
[0018]S41：照明设备的光线照在冲压铝制零件表面时，光线穿透冲压铝制零件:，则判定冲压铝制零件的质量是贯穿开裂；
[0019]S42：照明设备的光线照与冲压铝制零件表面，目视光线与冲压铝制零件成45
°
斜角时，冲压铝制零件表面呈现暗黑色细条纹，目视光线与冲压铝制零件成垂直角度时，冲压铝制零件表明有明显的颗粒感，则判定冲压铝制零件可能存在暗裂；
[0020]S43：照明设备的光线照与冲压铝制零件表面时，从任何角度反射出冲压铝制零件表面呈现银白色时，冲压铝制零件表面无明显起皮状态，则判定冲压铝制零件状态完好。
[0021]采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：
[0022]1.本专利技术的技术方案中提供了一种冲压铝制件检验平台，检验平台的台面高度是结合人体工程学原理与实际员工的身高综合考量以后定制的高度，高度为770cm，使用时在零件搬运及检验时能够较好地保护员工的身体状态，此外，照明设备共6组，照明设备外部设有反射区，每组照明设备间隔20cm，LED灯的色温为5600kelvin，这样能从不同的角度把光线照射到冲压铝制零件上，使其在检验时能够产生足够的光照亮度，同时又不会产生明显的本影，有利于找出冲压铝制件的各种缺陷，能够更好的对冲压铝制件进行质量检验。
[0023]2.本专利技术提供了一种冲压铝制件检验方法，通过在检验平台上安装照明设备，针对铝制零件在光线的不同角度折射产生的变化来判断零件的是否存在暗裂的风险，通过运用这种检验方法能够快速有效地做出判断铝制零件质量好坏从而提高检测零件的效率和精准度，此方法能够有效的提升零件的检验速度并保证检验合格率，大大提高了冲压铝制零件的检验速度、效率和检验精度，对于铝制零件是否存在暗裂的风险能够进行准确的预估。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0025]图1是为本专利技术的检验平台的正视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的检验平台的侧视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的照明设备的剖视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的反射器的外表面结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的冲压铝制件检验方法的流程图。
[0030]附图标记：1、A形架；2、检验台面；3、万向轮；4、照明设备固定件；5、照明灯管；6、反
射器；7、子反射区；8、螺杆。
具体实施方式
[0031]以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案进行具体说明。
[0032]以下在具体实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。
[0033]本专利技术的检验平台具体如下：
[0034]如附图1、附图2所示，一种冲压铝制件的检验平台，检验平台包括上半部分的“A形架”1和下半部分的检验台面2，“A形架”1和检验台面2为一体结构。检验台面2由底部的横竖几条木板组合组成，检验台面2上表面放置有待检验的冲压铝制零件，检验平台的检验台面2的高度是结合人体工程学原理与实际员工身高综合考量定制，检验平台定制以后的高度为770cm的检验台面，这样能够在铝制零件检验使用时以及在零件搬运过程中，能够较好地保护员工的身体状态。
[0035]另外，A形架1上固定安装有照明设备固定件4，照明设备固定件4的总组目为6组，分别固定安装在“A形架”1的三条边上，“A形架”1的水平端也就是顶部安装有照明设备固定件的组数为2组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压铝制件的检验平台，其特征在于，包括上半部分的“A形架”和下半部分的检验台面，所述A形架和所述检验台面为一体结构，所述A形架上设置有若干个照明设备固定件。2.如权利要求1所述的一种冲压铝制件检验平台，其特征在于，所述检验台面的底部设有万向轮，所述照明设备固定件内安装有照明设备。3.如权利要求2所述的一种冲压铝制件检验平台，其特征在于，所述照明设备固定件的数目共为6组，所述照明设备固定件位于所述A形架水平端的组数为2个，所述照明设备固定件位于所述A形架竖直端的组数为3个，所述照明设备固定件位于所述A形架斜端的组数为1个。4.如权利要求3所述的一种冲压铝制件检验平台，其特征在于，所述A形架水平端的两组照明，每组间隔10厘米，所述A形架竖直端安装的三组，每组间隔20厘米；所述A形架斜端的安装一组照明，居中位置安装。5.如权利要求2所述的一种冲压铝制件检验平台，其特征在于，所述照明设备包括照明灯管和所述照明灯管外部的反射器，所述照明灯管和所述反射器为一体结构，所述反射器为圆筒形反射壁，所述圆筒形反射壁的外表面被分割成多个子反射区。6.如权利要求5所述的一种冲压铝制件检验平台，其特征在于，所述照明灯管均为正白光源的LED灯，所述LED灯的色温为5600kelvi...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕，
申请(专利权)人：上海宝井钢材加工配送有限公司，
类型：发明
国别省市：