本发明专利技术公开了一种自动测量检验装置，该自动测量检验装置包括测量检验平台，用于放置待检测带材的平台；和/或厚度宽度自动测量机构，用于对带材的厚度和宽度进行测量；和/或缝隙测量机构，用于对带材的镰刀弯或侧波进行测量；和/或PLC控制器，对厚度宽度自动测量机构、缝隙测量机构进行控制并将两者采集检测数据进行逻辑处理；和/或工控机，配合PLC控制器采集的数据进行逻辑处理、分析和比较。本发明专利技术还公开了一种自动测量检验方法，该自动测量检验装置及方法解决因人工判定带来的不确定性，显著提高了测量效率和保证测量数据的稳定性，为后续加工量的提升提供了强有力的支持。后续加工量的提升提供了强有力的支持。后续加工量的提升提供了强有力的支持。
【技术实现步骤摘要】
一种自动测量检验装置及方法
[0001]本专利技术涉及金属带材检测
，更具体地，涉及一种自动测量检验装置及方法。
技术介绍
[0002]钢卷在纵切机组剪切成带材后，每一条钢卷都会产生不同的厚度和宽度，钢卷的形状呈浪型、镰刀弯等，厚度，宽度，浪型，镰刀弯等数据的采集需要人工使用测量工具进行检测，并且需要肉眼判定具体的数据，不同人员人工测量所需时间较长，效率较低且不同人员测量的数据波动较大，准确率低；人工使用测量工具检测时间过长，每个母卷加工测量时间25到30分钟，严重影响生产效率，为提高测量效率和保证测量数据的稳定性故将原来的人工测量装置改造成自动测量检验装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动测量检验装置及方法，解决现有技术中人工使用测量工具对钢卷进行检测时存在的所需时间较长，效率较低且不同人员测量的数据波动较大，准确率低的技术问题，将原来的人工测量装置改造成自动测量检验装置，提高了测量效率和保证测量数据的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]依据本专利技术的一个方面，提供了一种自动测量检验装置，包括：
[0006]测量检验平台，用于放置待检测带材的平台；和/或
[0007]厚度宽度自动测量机构，设置在所述测量检验平台侧部，用于对带材的厚度和宽度进行测量；和/或
[0008]缝隙测量机构，设置在所述测量检验平台的端部，用于对带材的镰刀弯或侧波进行测量；和/或
[0009]PLC控制器，对所述厚度宽度自动测量机构、所述缝隙测量机构进行控制并将两者采集检测数据进行逻辑处理；和/或
[0010]工控机，与所述PLC控制器进行互联，配合PLC控制器对厚度宽度自动测量机构和缝隙测量机构进行逻辑处理，完成数据分析和比较、把分析和比较的数据自动保存到电子表格中存档。
[0011]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验装置，其中厚度宽度自动测量机构包括测量架和设置在所述测量架内的厚度自动测量机构、宽度自动测量机构，所述厚度自动测量机构包括设置在所述测量架内部且能够伸缩和左右移动的基板，分别安装在所述基板垂直位置方向的第一位移传感器和第二位移传感器，第一位移传感器和第二位移传感器位于同一条垂直线上。
[0012]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验装置，其中宽度自动测量机构包括设置在所述测量架内的升降杆，设置在升降杆水平位置两端的第三位移传感器、第四位移传
感器，设置在所述第三位移传感器和所述第四位移传感器的水平方向两侧的滑台气缸。
[0013]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验装置，其中第一位移传感器、所述第二位移传感器、所述第三位移传感器和所述第四位移传感器均设有不锈钢罩；所述第二位移传感器、所述第三位移传感器和所述第四位移传感器均为绝对型接触式传感器。
[0014]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验装置，其中缝隙测量机构包括步进电机，由所述步进电机驱动的同步带滑台以及安装在所述同步带滑台上且随所述同步带滑台移动的两组CCD智能相机。
[0015]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验装置，其中缝隙测量机构采用不同打光方式对镰刀弯测量和侧波测量，所述镰刀弯的测量采用背光的方式，被测产品位于光源和所述CCD智能相机之间，利用阴影的方式进行测量；所述侧波测量采用测光的方式，把被测产品截面高亮的方式提现成像，采用了光学棱镜的方式。
[0016]依据本专利技术的另一个方面，提供了一种自动测量检验方法，包括以下步骤：
[0017]S1.把待检测薄板钢带放到检测平台上，靠住测量检验平台的长边，使用厚度宽度自动测量机构和缝隙测量机构对薄板钢带检测；
[0018]S2.在工控机中输入薄板钢产品的设置参数，启动测量按钮，对薄板钢产品进行自动测量；
[0019]S3.对步骤S2中进行循环，直至完成薄板钢的所有的测量参数，自动把数据保存到电子表格中存档；
[0020]S4.对厚度宽度自动测量机构测量的带材的宽度和厚度进行校正。
[0021]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验方法，其中S2中的设置参数包括薄板钢产品的母卷号、分条数、捆包号以及检测模式，所述S3中测量参数包括薄板钢的宽度、厚度、镰刀弯以及侧波。
[0022]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验方法，其中S3包括以下步骤：
[0023]S31.循环往复完成对薄板钢产品的测量参数测定,自动把测量参数填写到电子表格中；
[0024]S32.测量操作按照工控机操作界面提示依次进行，相同名称总捆包号测量内容的叠加，只能叠加两次；
[0025]S33.测量参数填写完成的电子表格，存放在工控机的存储盘中。
[0026]依据本专利技术的上述方面的一种自动测量检验方法，其中S4包括以下步骤：
[0027]S41.依次点击工控机操作界面的宽度的压紧按钮、校准按钮，然后点击开始校准按钮，在标准件输入值的窗口里输入实际测量值的参数，点击保存按钮，完成薄板钢宽度的校正；
[0028]S42.点击厚度的校准按钮，自动寻找产品校准的厚度位置，手动输入实际产品厚度值，点击保存校准值，按测量位置逐个修正厚度的实际值和测量值有差异的位置，完成对薄板钢厚度的校正。
[0029]采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：
[0030]本专利技术提供了一种自动测量检验装置及方法，将原来的人工测量装置改造成自动测量检验装置，通过自动测量检验装置完成了带材的厚度、宽度、镰刀弯测量和侧波测量，每个母卷加工测量时间缩减至15分钟，测量效率提升40％
‑
50％，测量完成同时将测量数据
自动上传并自动生成质量原始记录，达到信息自动化的效果，解决因人工测量判定带来的不确定性，在测量时间上比人工测量减少了一半的时间，它显著提高了测量效率和保证测量数据的稳定性，为后续加工量的提升提供了强有力的支持。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0032]图1是本专利技术厚度宽度自动测量机构的结构图；
[0033]图2是本专利技术缝隙测量机构的结构图；
[0034]图3是本专利技术自动测量检验方法的流程图；
[0035]图4是本专利技术薄板钢产品的设置参数输入界面截屏；
[0036]图5是本专利技术宽度手动校准界面截屏；
[0037]图6是本专利技术厚度手动校准界面截屏；
[0038]图7是本专利技术参数设置修正界面截屏。
具体实施方式
[0039]以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案进行具体说明，在具体实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。
[0040]一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动测量检验装置，其特征在于，包括：测量检验平台，用于放置待检测带材的平台；和/或厚度宽度自动测量机构，设置在所述测量检验平台侧部，用于对带材的厚度和宽度进行测量；和/或缝隙测量机构，设置在所述测量检验平台的端部，用于对带材的镰刀弯或侧波进行测量；和/或PLC控制器，用于对所述厚度宽度自动测量机构、所述缝隙测量机构进行控制并将两者采集检测数据进行逻辑处理；和/或工控机，与所述PLC控制器进行互联，配合PLC控制器对厚度宽度自动测量机构和缝隙测量机构进行逻辑处理，完成数据分析和比较、把分析和比较的数据自动保存到电子表格中存档。2.如权利要求1所述的一种自动测量检验装置，其特征在于，所述厚度宽度自动测量机构包括测量架和设置在所述测量架内的厚度自动测量机构、宽度自动测量机构，所述厚度自动测量机构包括设置在所述测量架内部且能够伸缩和左右移动的基板，分别安装在所述基板垂直位置方向的第一位移传感器和第二位移传感器，第一位移传感器和第二位移传感器位于同一条垂直线上。3.如权利要求2所述的一种自动测量检验装置，其特征在于，所述宽度自动测量机构包括设置在所述测量架内的升降杆，设置在升降杆水平位置两端的第三位移传感器、第四位移传感器，设置在所述第三位移传感器和所述第四位移传感器的水平方向两侧的滑台气缸。4.如权利要求3所述的一种自动测量检验装置，其特征在于，所述第一位移传感器、所述第二位移传感器、所述第三位移传感器和所述第四位移传感器均设有不锈钢罩；所述第二位移传感器、所述第三位移传感器和所述第四位移传感器均为绝对型接触式传感器。5.如权利要求1所述的一种自动测量检验装置，其特征在于，所述缝隙测量机构包括步进电机，由所述步进电机驱动的同步带滑台以及安装在所述同步带滑台上且随所述同步带滑台移动的两组CCD智能相机。6.如权利要求5所述的一种自动测量检验装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，
申请(专利权)人：上海宝井钢材加工配送有限公司，
类型：发明
国别省市：
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