一种工件移印设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种工件移印设备，其包括直线模组、油杯、硅胶头、移印钢板、刮油板和集油盒，所述直线模组包括横向模组和纵向模组，所述横向模组和纵向模组分别提供横向动力和纵向动力，所述移印钢板安装在所述横向模组上端且能够跟随横向模组横向移动；所述硅胶头固定在纵向模组侧面且能够跟随纵向模组纵向移动；所述刮油板倾斜固定在所述纵向模组背面且使得所述刮油板与硅胶头接触进行刮油动作，所述集油盒固定在所述刮油板背部下端；所述油杯架设在移印钢板上端两侧；通过机械化控制工件的润滑油添加过程，并对移印设备的机械结构进行改进和优化，提升了移印效率，同时能够保证润滑油添加效果并节省润滑油的使用量。润滑油添加效果并节省润滑油的使用量。润滑油添加效果并节省润滑油的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种工件移印设备


[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体涉及一种针对铰链簧板（簧板铆合件）、摩擦、动凸轮、定凸轮等工件的润滑油添加设备。

技术介绍

[0002]为了使得工件完成安装后良好运行，需要在工件组装过程中添加润滑油以减少工件安装后的摩擦力，而现有技术中润滑油的添加方式大都是人工进行添加，人工给工件添加润滑油耗费大量的时间和劳动力，不能保证效果，同时效率低下；另一层面上，人工添加润滑油也会造成大量的润滑油浪费；因而，不能满足大规模生产的企业的需求，进而无法进行大规模推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工件移印设备，通过机械化控制工件的润滑油添加过程，并对移印设备的机械结构进行改进和优化，提升了移印效率，同时能够保证润滑油添加效果并节省润滑油的使用量。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种工件移印设备，其包括直线模组、油杯、硅胶头、移印钢板、刮油板和集油盒，所述直线模组包括横向模组和纵向模组，所述横向模组和纵向模组分别提供横向动力和纵向动力，所述移印钢板安装在所述横向模组上端且能够跟随横向模组横向移动；所述硅胶头固定在纵向模组侧面且能够跟随纵向模组纵向移动；所述刮油板倾斜固定在所述纵向模组背面且使得所述刮油板与硅胶头接触进行刮油动作，所述集油盒固定在所述刮油板背部下端；所述油杯架设在移印钢板上端两侧；所述移印钢板上设有印油区，所述印油区与硅胶头位置对应。
[0005]作为优选的，所述横向模组包括横向支架和设置在横向支架上的横向电机、横向丝杆和横向结合部；所述横向电机的轴与所述横向丝杆连接，所述横向丝杆与所述横向结合部连接使得横向丝杆转动带动所述横向结合部横向移动，所述移印钢板设置在所述横向结合部上；所述纵向模组包括纵向支架和设置在综上支架一侧的纵向电机、纵向丝杆、纵向结合部和气缸，所述纵向电机的轴与所述纵向丝杆连接，所述纵向丝杆与所述纵向结合部连接使得所述纵向丝杆的转动带动所述纵向结合部纵向移动，所述气缸固定在所述纵向结合部侧面，所述硅胶头固定在所述气缸的轴上。
[0006]作为优选的，所述硅胶头为L形或方形。
[0007]作为优选的，所述刮油板与所述纵向支架背面之间设有连接件，所述连接件用于固定刮油板与纵向支架之间的相对位置。
[0008]作为优选的，所述油杯下端设有套件，所述套件两侧设有固定块，所述固定块下端分别与所述横向结合部上端两侧抵触，且所述固定块通过与外部构件固定连接，使得移印钢板在横向移动时，所述油杯位置固定不变。
[0009]作为优选的，所述油杯上端与所述集油盒底部贯通。
[0010]作为优选的，所述刮油板向下倾斜安装，且所述刮油板下端伸入所述集油盒上端边缘并向集油盒内部延伸。
[0011]作为优选的，所述集油盒为方形或倒锥形。
[0012]作为优选的，所述横向支架和所述纵向支架侧面固定连接。
[0013]作为优选的，还包括机械手臂，所述机械手臂用于抓取工件与硅胶头对应位置接触实现印油动作。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种工件移印设备，通过机械化控制工件的润滑油添加过程，并对移印设备的机械结构进行改进和优化，提升了移印效率，同时能够保证润滑油添加效果并节省润滑油的使用量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一。
[0016]图2为本技术的结构示意图二。
[0017]图3为本技术的结构示意图三。
[0018]其中，纵向支架1、连接件2、刮油板3、硅胶头4、集油盒5、油杯6、固定块7、横向丝杆8、横向支架9、纵向丝杆10、纵向结合部11、气缸12、套环13、印油区14、移印钢板15、纵向电机16、横向电机17、横向结合部18。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，本实施例公开了一种工件移印设备，其包括直线模组、油杯6、硅胶头4、移印钢板15、刮油板3和集油盒5，所述直线模组包括横向模组和纵向模组，所述横向模组和纵向模组分别提供横向动力和纵向动力，所述移印钢板15安装在所述横向模组上端且能够跟随横向模组横向移动；所述硅胶头4固定在纵向模组侧面且能够跟随纵向模组纵向移动；所述刮油板3倾斜固定在所述纵向模组背面且使得所述刮油板3与硅胶头4接触进行刮油动作，所述集油盒5固定在所述刮油板3背部下端；所述油杯6架设在移印钢板15上端两侧；所述移印钢板15上设有印油区14，所述印油区14与硅胶头4位置对应。
[0023]在本实施例中，直线模组包括了横向模组和纵向模组，其中，横向模组提供横向即X轴上的动力，纵向模组提供纵向即Y轴上的动力；而油杯6作为润滑油存储装置，在本实施例中其为具有向上开口的半封闭存储装置，润滑油由其上部添加并由其下部将润滑油滴入移印钢板15内，且本实施例中的移印钢板15是可以替换的，硅胶头4作为中间介质，其一方面与移印钢板15接触，具体的，移印钢板15上的印油区14上开设有与待印油工件形状匹配的工件模型槽，工件模型槽内在经过油杯6滴油后，对应的与硅胶头4接触，使得硅胶头4对应的位置上粘有润滑油，并通过纵向模组动作使得该位置与待印油工件进行接触，进而完成印油动作；其中，在本实施例中，还设有刮油板3和集油盒5，刮油板3与集油盒5相互配合完成多余润滑油的回收利用，具体动作是，硅胶头4位于刮油板3下端时，其可以通过旋转作用切换不同的面与刮油板3相对，并在其由上至下运动过程中，刮油板3对其表面进行刮除，将移印后残留在硅胶头4上的润滑油通过刮油板3刮除，并顺势流入集油盒5内进行回收。
[0024]除此之外，在本实施例中，刮油板3上表面可以设置若干朝集油盒5内部倾斜的沟槽，或者所述刮油板3与硅胶头4接触一侧具有向上的翻折边，以防止刮除的润滑油从刮油板3侧面流下。
[0025]作为优选的，所述横向模组包括横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件移印设备，其特征在于，其包括直线模组、油杯、硅胶头、移印钢板、刮油板和集油盒，所述直线模组包括横向模组和纵向模组，所述横向模组和纵向模组分别提供横向动力和纵向动力，所述移印钢板安装在所述横向模组上端且能够跟随横向模组横向移动；所述硅胶头固定在纵向模组侧面且能够跟随纵向模组纵向移动；所述刮油板倾斜固定在所述纵向模组背面且使得所述刮油板与硅胶头接触进行刮油动作，所述集油盒固定在所述刮油板背部下端；所述油杯架设在移印钢板上端两侧；所述移印钢板上设有印油区，所述印油区与硅胶头位置对应。2.根据权利要求1所述的一种工件移印设备，其特征在于，所述横向模组包括横向支架和设置在横向支架上的横向电机、横向丝杆和横向结合部；所述横向电机的轴与所述横向丝杆连接，所述横向丝杆与所述横向结合部连接使得横向丝杆转动带动所述横向结合部横向移动，所述移印钢板设置在所述横向结合部上；所述纵向模组包括纵向支架和设置在综上支架一侧的纵向电机、纵向丝杆、纵向结合部和气缸，所述纵向电机的轴与所述纵向丝杆连接，所述纵向丝杆与所述纵向结合部连接使得所述纵向丝杆的转动带动所述纵向结合部纵向移动，所述气缸固定在所述纵向结合部侧面，所述硅胶头固定在所述气缸的轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖智平，黄士杰，杨富强，程昌福，
申请(专利权)人：重庆双禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：