一种SCR脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种SCR脱硝装置，包括SCR反应器，进气烟道和出气烟道，进气烟道位于SCR反应器的一侧并通过进气弯头与SCR反应器的顶部入口连接，出气烟道与SCR反应器的底部出口连接，SCR反应器和进气烟道均由钢架支撑；进气烟道沿竖直方向布置，具有竖直朝下的烟气进口，其内设置有沿竖直方向布置的进口膨胀节；出气烟道沿竖直方向布置，具有竖直朝下的烟气出口，其内设置有沿竖直方向布置的出口膨胀节；进气烟道和出气烟道在水平面的投影均位于钢架的外轮廓在水平面的投影内侧。运行时，膨胀节由负压引起的管道力沿竖直方向向下且施力点位于钢架外轮廓内，不会产生水平管道力和弯矩，提高了支撑钢架的结构强度和稳定性。提高了支撑钢架的结构强度和稳定性。提高了支撑钢架的结构强度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，更具体地说，涉及一种SCR脱硝装置。

技术介绍

[0002]现有的SCR(Selective Catalytic Reduction的缩写，选择性催化还原)脱硝装置中，用于向SCR反应器顶部入口通入烟气的脱硝进气烟道由水平进气管段和竖直向上进气管段构成，水平进气管段内设置膨胀节，但是，在运行时由于负压作用，膨胀节在水平进气管段会相对反应器产生水平管道力和负压弯矩，进而影响SCR脱硝装置的支撑钢架的结构强度和稳定性，导致钢架选型会很大，基础设计要加强，相应成本增加。另外在水平进气管段设置膨胀节会增大脱硝进气烟道的占地面积，导致SCR脱硝装置结构不紧凑。
[0003]其次，脱硝进气烟道和SCR反应器单独布置且两者之间的间距较大，需要单独保温，增加了保温成本及工作量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于公开一种SCR脱硝装置，以提高支撑钢架的结构强度和稳定性，降低成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术公开如下技术方案：
[0006]一种SCR脱硝装置，包括SCR反应器，进气烟道和出气烟道，所述进气烟道位于所述SCR反应器的一侧并通过进气弯头与所述SCR反应器的顶部入口连接，所述出气烟道与所述SCR反应器的底部出口连接，所述SCR反应器和所述进气烟道均由钢架支撑；
[0007]所述进气烟道沿竖直方向布置，具有竖直朝下的烟气进口，所述进气烟道内设置有沿竖直方向布置的进口膨胀节；
[0008]所述出气烟道沿竖直方向布置，具有竖直朝下的烟气出口，所述出气烟道内设置有沿竖直方向布置的出口膨胀节；
[0009]其中，所述进气烟道和所述出气烟道在水平面的投影均位于所述钢架的外轮廓在水平面的投影内侧。
[0010]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述进气烟道包括由下向上依次连接的底部进口直段、底部进口变径段、中部进口直段和上部进口弯头，所述上部进口弯头与所述SCR反应器的顶部入口连接；
[0011]其中，所述进口膨胀节设置在所述底部进口直段，所述中部进口直段内设置有喷氨格栅；
[0012]所述底部进口变径段自下而上渐缩，所述底部进口直段和所述中部进口直段均为等径段，所述底部进口直段与所述底部进口变径段的大径端平齐，所述中部进口直段与所述底部进口变径段的小径端平齐，且所述底部进口直段、所述底部进口变径段、所述中部进口直段和所述上部进口弯头远离所述 SCR反应器一侧的侧壁在竖直方向上均平齐；
[0013]所述上部进口弯头内设置有第一导流装置。
[0014]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述出气烟道包括：
[0015]与所述SCR反应器的底部出口连接的出口变径段，所述出口变径段自上而下渐缩；
[0016]与所述出口变径段下端连接的底部出口直段，所述出口膨胀节设置在所述底部出口直段；
[0017]其中，所述底部出口直段和所述出口变径段远离所述进气烟道一侧的侧壁在竖直方向上平齐。
[0018]优选的，上述SCR脱硝装置中，还包括密封所述SCR反应器和所述进气烟道之间的间隙的封闭结构，所述封闭结构包括：
[0019]分别密封连接所述SCR反应器与所述进气烟道相对侧壁的两对竖直边的两个竖直封板；
[0020]密封连接所述SCR反应器与所述进气烟道相对侧壁的底端、两个所述竖直封板的底端以形成密闭空间的水平封板。
[0021]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述SCR反应器包括：
[0022]设置有脱硝反应腔的中部反应段，所述脱硝反应腔内设置有催化剂；
[0023]支撑在所述中部反应段底端的支撑底梁，所述支撑底梁设置在所述钢架上，所述出气烟道与所述支撑底梁下端连接；
[0024]设置在所述中部反应段上方的顶部入口段，所述顶部入口段的一侧具有与所述进气烟道连接的顶部入口，所述顶部入口处设置有第二导流装置；
[0025]连接在所述顶部入口段底端与所述中部反应段顶端之间的均流格栅支撑装置；
[0026]设置在所述均流格栅支撑装置上的均流格栅。
[0027]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述中部反应段包括：
[0028]至少一层催化剂支撑装置，所述支撑底梁、所述催化剂支撑装置和所述均流格栅支撑装置自下而上依次布置，所述支撑底梁、所述催化剂支撑装置上分别设置一层催化剂；
[0029]密封连接所述支撑底梁、所述催化剂支撑装置和所述均流格栅支撑装置的相邻两者的多层墙板，所述支撑底梁、所述催化剂支撑装置、所述均流格栅支撑装置和所述墙板配合围成所述脱硝反应腔；
[0030]其中，所述墙板上设置有催化剂装入门和吹灰器，所述墙板和所述顶部入口段均设置有检修人孔门。
[0031]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述支撑底梁、所述催化剂支撑装置和所述均流格栅支撑装置的结构相同，均包括：
[0032]平行布置的多根长主梁，所述长主梁沿所述SCR反应器的宽度方向布置，所述SCR反应器和所述进气烟道沿所述宽度方向布置；
[0033]依次连接相邻两根所述长主梁对应的端部的多根短主梁，所述短主梁垂直于所述长主梁，且位于所述长主梁同一侧端部的所有短主梁共线布置，所述长主梁的两端伸出于所述短主梁；
[0034]依次连接相邻两根所述长主梁中部的多根次梁，所述次梁平行于所述短主梁，并呈多条直线布置；
[0035]其中，所述墙板上设置有沿竖直方向布置的多根竖主筋，所述竖主筋上端与该墙板上层的长主梁分别一一对应连接，下端与该墙板下层的长主梁分别一一对应连接；
[0036]所述支撑底梁的长主梁外部伸出端的顶面和与其连接的竖主筋之间连接有底部连接板；所述支撑底梁的长主梁外部伸出端的侧面焊接有加强贴板，底面焊接有加强底板。
[0037]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述长主梁和所述短主梁均为箱型梁，且该箱型梁的高度大于宽度。
[0038]优选的，上述SCR脱硝装置中，所述支撑底梁和所述进气烟道的中部进口直段通过限位支座与所述钢架固定连接；
[0039]所述限位支座包括：
[0040]用于将所述支撑底梁沿竖直方向向下压紧在所述钢架顶面上的多个第一 Z向限位支座，所述第一Z向限位支座与所述支撑底梁的长主梁端部的加强底板沿竖直方向定位配合；
[0041]用于将所述进气烟道沿竖直方向向下压紧在所述钢架顶面上的多个第二 Z向限位支座，所述第二Z向限位支座与所述进气烟道的外侧凸缘沿竖直方向定位配合；
[0042]沿所述SCR反应器的宽度方向固定所述支撑底梁和所述钢架的X向限位支座，所述X向限位支座与设置在所述支撑底梁的外侧长主梁侧面上的突出梁沿所述宽度方向定位配合；
[0043]沿所述SCR反应器的长度方向固定所述支撑底梁和所述钢架的至少两个第一Y向限位支座，所述第一Y向限位支座位于所述支撑底梁的两侧并分别与所述支撑底梁的长主梁端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝装置，包括SCR反应器，进气烟道和出气烟道，所述进气烟道位于所述SCR反应器的一侧并通过进气弯头与所述SCR反应器的顶部入口连接，所述出气烟道与所述SCR反应器的底部出口连接，所述SCR反应器和所述进气烟道均由钢架(22)支撑；其特征在于，所述进气烟道沿竖直方向布置，具有竖直朝下的烟气进口，所述进气烟道内设置有沿竖直方向布置的进口膨胀节(2)；所述出气烟道沿竖直方向布置，具有竖直朝下的烟气出口，所述出气烟道内设置有沿竖直方向布置的出口膨胀节(25)；其中，所述进气烟道和所述出气烟道在水平面的投影均位于所述钢架(22)的外轮廓在水平面的投影内侧。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于，所述进气烟道包括由下向上依次连接的底部进口直段(1)、底部进口变径段(3)、中部进口直段(4)和上部进口弯头(8)，所述上部进口弯头(8)与所述SCR反应器的顶部入口连接；其中，所述进口膨胀节(2)设置在所述底部进口直段(1)，所述中部进口直段(4)内设置有喷氨格栅(6)；所述底部进口变径段(3)自下而上渐缩，所述底部进口直段(1)和所述中部进口直段(4)均为等径段，所述底部进口直段(1)与所述底部进口变径段(3)的大径端平齐，所述中部进口直段(4)与所述底部进口变径段(3)的小径端平齐，且所述底部进口直段(1)、所述底部进口变径段(3)、所述中部进口直段(4)和所述上部进口弯头(8)远离所述SCR反应器一侧的侧壁在竖直方向上均平齐；所述上部进口弯头(8)内设置有第一导流装置(9)。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝装置，其特征在于，所述出气烟道包括：与所述SCR反应器的底部出口连接的出口变径段(23)，所述出口变径段(23)自上而下渐缩；与所述出口变径段(23)下端连接的底部出口直段(24)，所述出口膨胀节(25)设置在所述底部出口直段(24)；其中，所述底部出口直段(24)和所述出口变径段(23)远离所述进气烟道一侧的侧壁在竖直方向上平齐。4.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于，还包括密封所述SCR反应器和所述进气烟道之间的间隙的封闭结构，所述封闭结构包括：分别密封连接所述SCR反应器与所述进气烟道相对侧壁的两对竖直边的两个竖直封板(7)；密封连接所述SCR反应器与所述进气烟道相对侧壁的底端、两个所述竖直封板(7)的底端以形成密闭空间的水平封板(5)。5.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于，所述SCR反应器包括：设置有脱硝反应腔的中部反应段，所述脱硝反应腔内设置有催化剂；支撑在所述中部反应段底端的支撑底梁(21)，所述支撑底梁(21)设置在所述钢架(22)上，所述出气烟道与所述支撑底梁(21)下端连接；设置在所述中部反应段上方的顶部入口段(12)，所述顶部入口段(12)的一侧具有与所
述进气烟道连接的顶部入口，所述顶部入口处设置有第二导流装置(10)；连接在所述顶部入口段(12)底端与所述中部反应段顶端之间的均流格栅支撑装置(14)；设置在所述均流格栅支撑装置(14)上的均流格栅(13)。6.根据权利要求5所述的SCR脱硝装置，其特征在于，所述中部反应段包括：至少一层催化剂支撑装置，所述支撑底梁(21)、所述催化剂支撑装置和所述均流格栅支撑装置(14)自下而上依次布置，所述支撑底梁(21)、所述催化剂支撑装置上分别设置一层催化剂；密封连接所述支撑底梁(21)、所述催化剂支撑装置和所述均流格栅支撑装置(14)的相邻两者的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卡德，张建平，林义生，吴永彬，杨珍亮，饶益龙，林志强，张忠平，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：