【技术实现步骤摘要】
一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔
[0001]本专利技术涉及混合芳烃生产冷却
，尤其是涉及一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔。
技术介绍
[0002]混合芳烃是无色透明液体，有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯。可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。
[0003]公开号为CN212585526U中国技术专利文件，一种通过喷淋水增强传热传质的消雾冷却塔，包括消雾冷却塔本体，所述消雾冷却塔本体的顶部转动穿接有转动管，以及顶部固定连接有电机和L型板，所述转动管位于消雾冷却塔本体外部的外壁固定套接有从动齿轮，以及位于消雾冷却塔本体内部的一端连通有接水盘，所述接水盘的外壁均环形阵列连通有水平设置的喷淋管，所述L型板的基面固定穿接有供水管接头，所述电机的顶部为输出端，且轴接有驱动齿轮。有效解决了消雾冷却塔用来增强传热传质的喷淋水通常在消雾冷却塔内部安装一条固定的喷淋管来进行喷淋，但喷淋不均匀喷淋效果不好的问题。
[0004]但是上述专利技术存在以下不足之处：该装置中的喷淋管在进行喷淋工作时，喷淋管底部的喷孔喷出的水流会形成布水伞膜，出现水流中空、喷水粗细不均匀等问题，从而无法保证冷却塔的冷却效果，同时由于冷却塔的冷却效果较差，会大大增加冷却塔对水流的消耗量，不利于水资源的循环利用。因此，亟需一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0006]本专利技术的技术方案是：一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔，包括壳体，所述壳体的两侧外壁分布固定连接有固定座，所述固定座的圆周内壁固定连接有导水管，所述导水管的圆周外壁插接有进水管，所述壳体的一侧外壁插接有出水管，所述壳体的两侧内壁均开设有等距离分布的进气孔，所述壳体的顶部外壁固定连接有排气筒和第一固定架，所述第一固定架的顶部外壁固定连接有第二固定架，所述第二固定架的底部外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述第二固定架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有轴套，所述轴套的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的扇叶，所述导水管的一侧外壁插接有等距离分布的布水管，所述布水管远离所述导水管的一端延伸至所述壳体的内部，所述布水管的底部外壁插接有等距离分布的喷淋组件，所述壳体的内部设置有填料层，所述填料层的顶部设置有缓流组件，所述喷淋组件包括插接有在所述布水管底部外壁的喷管，所述喷管的圆周内壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部开设有圆孔，所述圆孔的内径与所述螺纹管的内径相同，所述螺纹管的内部设置有驱动组件，所述缓流组件包括设置于所述填料层顶部外壁的第一连接板，所
述第一连接板的顶部分别设置有凸块和第一凹槽，所述凸块与所述第一凹槽交错分布，所述凸块与所述第一凹槽的横截面均为半圆形。
[0007]优选的，所述驱动组件的一端固定连接有第二布水台，所述第二布水台的圆周外壁固定连接有固定连接有等距离呈圆形分布的分水齿，所述第二布水台的底部外壁固定连接有分水组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述螺纹管圆周内壁的横杆，所述横杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的圆周外壁与所述轴承的圆周内壁固定连接，所述连接柱远离所述轴承的一端延伸至所述第二布水台的内部，所述第二布水台的顶部开设有开口，所述第二布水台的圆周内壁固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述第二布水台圆周内壁的一端固定连接有固定球，所述连接柱的一端与所述固定球固定连接，所述连接柱的圆周外壁固定连接有第一叶片。
[0009]优选的，所述第一叶片与所述连接柱的竖直夹角为120
°
，所述第一叶片的一侧外壁开设有第二凹槽。
[0010]优选的，所述螺纹管的圆周内壁固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部外壁固定连接有分流块，所述分流块的横截面为等腰三角形，所述第三连接板的顶部外壁开设有导水槽，所述导水槽的横截面为平行四边形，所述第三连接板的底部外壁固定连接有导水板，所述导水槽与所述导水板均位于所述第二凹槽的上方。
[0011]优选的，所述分水组件包括固定连接在所述第二布水台底部外壁的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有圆板，所述圆板的顶部外壁开设有等距离呈环形分布的第二排水槽，所述第二排水槽的一侧开设有斜槽，所述斜槽的一侧与另一所述第二排水槽相连通，另一所述第二排水槽的一侧开设有分水槽，所述分水槽的底部外壁开设有等距离分布的第一排水槽，靠近所述分水槽一侧的第二排水槽圆周内壁固定连接有挡片，所述挡片为倾斜设置，所述挡片的另一端与所述第二排水槽不接触。
[0012]优选的，所述圆板的顶部外壁固定连接有第一布水台，所述第一布水台的圆周外壁固定连接有凸条。
[0013]优选的，所述第一布水台的顶部外壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部外壁固定连接有锥头，所述转动杆的圆周外壁设置有分散组件。
[0014]优选的，所述分散组件包括固定连接在所述转动杆圆周外壁的弹簧，所述弹簧远离所述转动杆的一端固定连接有第二叶片，所述第二叶片的顶部外壁开设有集水槽，所述集水槽的两侧内壁均开设有分水孔。
[0015]本专利技术通过改进在此提供混合芳烃生产的节水冷却塔，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本专利技术通过设置的缓流组件，通过在第一连接板上设置有等距离分布的凸块，同时凸块均匀间隔设置于填料层的上表面，其中两两凸块之间形成流体通道，且第一凹槽设置在该流体通道上，因此凸块与第一凹槽均匀布置于填料层的上表面，能够延缓填料层顶部水流的速度，从而延长了填料层的换热时长，另外凸块和第一凹槽均采用球形结构，因球体的表面积最大，从而增大了流水的散热比表面积，使得被冷却水水温下降量大幅增加，达到较好的冷却效果；其二：本专利技术通过设置的喷淋组件和驱动组件，在热源水流通过进水管和导水管
流入布水管后，布水管将热水均分于喷管内部，热水通过喷管和螺纹管喷出后会与第二布水台相撞击发生飞溅，部分热水还会流到第二布水台的边缘处被分水齿分成均匀的水流落入到下方的冷却填料上，增大了水与空气的接触面积和纵向方向上的扩散度，大大减少了热水喷洒过程中的中空现象，使得冷却塔的换热效率高，也降低了冷却塔对水流的损耗，起到良好的节水效果；在热水从喷管内部流出的过程中会与分流块相撞击，通过分流块可以使热水从其两侧开设的导水槽内部均匀喷出，喷出的热水通过导水槽和导水板的作用会与第一叶片相撞击，从而能够使得第一叶片转动，同时通过开设在第一叶片顶部的第二凹槽可以提高热水与其直接的撞击力，使得第一叶片的转速提高，在第一叶片转动的过程中可以带动连接柱和第二布水台一同转动，可以更进一步的扩大第二布水台对热水的布水面积，避免热水与填料层产生热交换死角；其三：本专利技术通过设置的分散组件，经过第二布水台分散后剩余的热水直接从第二布水台底部流出与锥头相撞击，通过锥头能够对水流进行很好地分流，使得中心的水流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧外壁分布固定连接有固定座（9），所述固定座（9）的圆周内壁固定连接有导水管（8），所述导水管（8）的圆周外壁插接有进水管（11），所述壳体（1）的一侧外壁插接有出水管（19），所述壳体（1）的两侧内壁均开设有等距离分布的进气孔（20），所述壳体（1）的顶部外壁固定连接有排气筒（17）和第一固定架（12），所述第一固定架（12）的顶部外壁固定连接有第二固定架（13），所述第二固定架（13）的底部外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述第二固定架（13）的一端固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定连接有轴套（15），所述轴套（15）的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的扇叶（16），所述导水管（8）的一侧外壁插接有等距离分布的布水管（10），所述布水管（10）远离所述导水管（8）的一端延伸至所述壳体（1）的内部，所述布水管（10）的底部外壁插接有等距离分布的喷淋组件，所述壳体（1）的内部设置有填料层（2），所述填料层（2）的顶部设置有缓流组件，所述喷淋组件包括插接有在所述布水管（10）底部外壁的喷管（7），所述喷管（7）的圆周内壁螺纹连接有螺纹管（21），所述螺纹管（21）的底部固定连接有第二连接板（22），所述第二连接板（22）的底部开设有圆孔，所述圆孔的内径与所述螺纹管（21）的内径相同，所述螺纹管（21）的内部设置有驱动组件，所述缓流组件包括设置于所述填料层（2）顶部外壁的第一连接板（3），所述第一连接板（3）的顶部分别设置有凸块（5）和第一凹槽（4），所述凸块（5）与所述第一凹槽（4）交错分布，所述凸块（5）与所述第一凹槽（4）的横截面均为半圆形。2.根据权利要求1所述的一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔，其特征在于：所述驱动组件的一端固定连接有第二布水台（45），所述第二布水台（45）的圆周外壁固定连接有固定连接有等距离呈圆形分布的分水齿（46），所述第二布水台（45）的底部外壁固定连接有分水组件。3.根据权利要求2所述的一种用于混合芳烃生产的节水冷却塔，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述螺纹管（21）圆周内壁的横杆（36），所述横杆（36）的一端固定连接有轴承（37），所述轴承（37）的圆周内壁固定连接有连接柱（23），所述连接柱（23）的圆周外壁与所述轴承（37）的圆周内壁固定连接，所述连接柱（23）远离所述轴承（37）的一端延伸至所述第二布水台（45）的内部，所述第二布水台（45）的顶部开设有开口（44），所述第二布水台（45）的圆周内壁固定连接有加强杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，宋路敏，王涛，李鑫，张同振，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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