本发明专利技术公开了一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，涉及镜筒加工设备技术领域，包括基台，所述基台上安装有支撑柱，所述支撑柱上连接有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、限位筒、固定架、滑动架和支撑结构，所述螺纹杆和限位筒均连接在支撑柱上，所述限位筒与螺纹杆同轴设置，本发明专利技术通过转动螺纹杆，滑动块沿限位筒轴向移动靠近固定架，二者之间通过两个缓冲弹簧和一个连接弹簧对内滑块形成推动效果，内滑块移动推动抵杆，抵杆转动推动转动杆转动，并带动接触块抵靠镜筒内周侧，最终通过多个转动杆撑起的接触块对镜筒形成内部支撑固定效果，在对镜筒形成固定的同时，保证了镜筒的轴心位置一致。一致。一致。
【技术实现步骤摘要】
一种扩束镜筒加工用表面打磨装置
[0001]本专利技术涉及镜筒加工设备
，尤其涉及一种扩束镜筒加工用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]扩束镜筒是用于固定扩束镜的镜筒，使扩束镜方便被组装成光学系统，应用于光学领域中。现有的镜筒打磨装置中，一般是工人手持打磨设备对镜筒表面进行打磨，打磨效率较低，且打磨均匀度较差。为了提高对镜筒表面的打磨效果，出现了机械式打磨设备，通过夹持装置对镜筒形成夹持固定，再通过自动打磨装置对镜筒外表面进行打磨，此种打磨方式摆脱了手工打磨的缺陷，提高了打磨效率，但是，现有的夹持装置对镜筒的固定效果较差，对不同直径的镜筒难以保证一致的固定效果，容易使镜筒轴心位置偏移，影响后续打磨装置的打磨效果；并且对镜筒的固定方式单一，难以保证对镜筒的固定能力，容易使镜筒在打磨过程中产生波动，影响打磨效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，目的是为了解决传统技术中对不同直径的镜筒进行固定时容易使镜筒轴心位置偏移的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，包括基台，所述基台上安装有支撑柱，所述支撑柱上连接有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、限位筒、固定架、滑动架和支撑结构，所述螺纹杆和限位筒均连接在支撑柱上，所述限位筒与螺纹杆同轴设置，所述限位筒上靠近转动架一端固定连接有固定架，且另一端滑动连接有滑动架，所述滑动架螺纹连接在螺纹杆上，所述固定架和滑动架之间连接有支撑结构，所述支撑结构包括内滑块、缓冲弹簧、抵杆和转动杆，两个所述内滑块为环形，且套设于螺纹杆的外侧，两个所述内滑块相背离一侧均固定连接有缓冲弹簧，其中一个所述缓冲弹簧远离内滑块一端与固定架连接，另一个所述缓冲弹簧远离内滑块一端与滑动架连接，两个所述内滑块之间固定连接有连接弹簧，所述内滑块转动连接有多根抵杆，所述抵杆远离内滑块一端转动连接在转动杆中部，所述转动杆一端转动连接在限位筒上，且另一端转动连接有接触块，所述接触块抵靠在待打磨镜筒内表面上。
[0005]优选地，所述支撑柱包括底盘、伸缩柱和转动架，所述底盘转动连接在基台上，且顶部同轴固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部转动连接有转动架，所述转动架上转动连接有螺纹杆，且一侧固定连接有限位筒，提高固定机构的自由度，方便在各个方向对镜筒形成支撑固定效果。
[0006]优选地，所述滑动架包括滑动块、滑动杆和复位弹簧，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上，且滑动连接在限位筒内，所述滑动块外周侧沿螺纹杆径向开设有多个内槽，所述内槽内均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部与内槽底部之间固定连接有复位弹簧，所述滑动
杆远离内槽一端沿螺纹杆轴向开设有控制孔，所述限位筒沿轴向上开设有多个条形槽，多个所述条形槽内均固定连接楔形块，多个所述楔形块与多个控制孔一一对应，其中楔形块斜面抵靠在控制孔内远离内槽一侧上，通过楔形块和控制孔的配合，推动滑动杆伸出对镜筒边缘形成固定，提高对镜筒的固定效果。
[0007]优选地，所述滑动杆初始状态远离螺纹杆一端与螺纹杆轴心间距小于待打磨镜筒外径，其中楔形块斜面高度等于上述二者间距差。
[0008]优选地，多个所述滑动杆远离螺纹杆一端上均开设有卡槽，多个所述卡槽均抵靠在待打磨镜筒边缘上，所述卡槽和接触块上均固定连接有橡胶垫。
[0009]优选地，所述限位筒沿轴向开设有多个收纳槽，多个所述收纳槽位于固定架和条形槽之间，所述转动杆远离接触块一端转动连接在收纳槽内，且初始状态收合在收纳槽内。
[0010]优选地，两个所述内滑块之间固定连接有储气囊，所述储气囊位于限位筒内，所述储气囊呈环形状，且初始状态内周侧与螺纹杆间隙配合，所述储气囊上连通有两个软管，两个软管远离储气囊一端均连通有环形囊，两个所述环形囊分别固定连接在固定架和多个滑动杆上，通过储气囊在被两个内滑块挤压后，沿径向膨胀与螺纹杆形成接触，提高螺纹杆的自锁性，提高固定机构的稳定性。
[0011]优选地，所述限位筒外表面上开设有防滑纹路，其中环形囊充气膨胀后抵靠在限位筒外周侧和待打磨镜筒内表面上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过转动螺纹杆，滑动块沿限位筒轴向移动靠近固定架，二者之间通过两个缓冲弹簧和一个连接弹簧对内滑块形成推动效果，内滑块移动推动抵杆，抵杆转动推动转动杆转动，并带动接触块抵靠镜筒内周侧，最终通过多个转动杆撑起的接触块对镜筒形成内部支撑固定效果，在对镜筒形成固定的同时，保证了镜筒的轴心位置一致，利于在对不同直径的镜筒进行固定时，其轴心一致从而方便进行打磨。
[0013]2、本专利技术在滑动块移动时，滑动杆上的控制孔受到楔形块的抵挡，滑动杆沿楔形块斜面被抬升，多个滑动杆逐渐伸出，滑动杆上的卡槽抵靠在镜筒边缘，多个滑动杆配合固定架对镜筒形成轴向夹持效果，提高对镜头的固定效果，从而提高打磨效果。
[0014]3、本专利技术在两个内滑块移动过程中，对二者之间的储气囊形成挤压效果，储气囊沿其径向膨胀，且内部气体通过软管充入环形囊内，环形囊充气膨胀后抵靠在限位筒外周侧和待打磨镜筒内表面上，增大对镜筒内表面的接触效果，提高对镜筒的固定效果，同时储气囊径向膨胀抵靠在螺纹杆上，增强螺纹杆的自锁性，提高固定机构的稳定性，进而提高对镜筒支撑固定的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的滑动架结构示意图；图3为本专利技术的限位筒内结构示意图。
[0016]图中：基台、1支撑柱、11底盘、12伸缩柱、13转动架、2固定机构、21螺纹杆、22限位筒、221条形槽、222楔形块、23固定架、24滑动架、241滑动块、242滑动杆、2421控制孔、243复位弹簧、25支撑结构、251内滑块、2511连接弹簧、252缓冲弹簧、253抵杆、254转动杆、255接
触块、3储气囊、31软管、32环形囊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，包括基台，基台上安装有支撑柱1，支撑柱1上连接有固定机构2，支撑柱1包括底盘11、伸缩柱12和转动架13，底盘11转动连接在基台上，且顶部同轴固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12采用现有技术中可伸缩结构，伸缩柱12顶部转动连接有转动架13，转动架13上转动连接有螺纹杆21，且一侧固定连接有限位筒22，通过底盘11的转动、伸缩柱12的伸缩变化和转动架13的转动，提高固定机构2在各个方向的自由度，从而方便调节其固定的镜筒的姿态，方便进行各个方向上的打磨。
[0019]固定机构2包括螺纹杆21、限位筒22、固定架23、滑动架24和支撑结构25，螺纹杆21和限位筒22均连接在支撑柱1上，限位筒22与螺纹杆21同轴设置，限位筒22上靠近转动架13一端固定连接有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，包括基台，所述基台上安装有支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）包括底盘（11）、伸缩柱（12）和转动架（13），所述底盘（11）转动连接在基台上，且顶部同轴固定连接有伸缩柱（12），所述伸缩柱（12）顶部转动连接有转动架（13），所述转动架（13）上转动连接有螺纹杆（21），且一侧固定连接有限位筒（22），所述支撑柱（1）上连接有固定机构（2），所述固定机构（2）包括螺纹杆（21）、限位筒（22）、固定架（23）、滑动架（24）和支撑结构（25），所述螺纹杆（21）和限位筒（22）均连接在支撑柱（1）上，所述限位筒（22）与螺纹杆（21）同轴设置，所述限位筒（22）上靠近转动架（13）一端固定连接有固定架（23），且另一端滑动连接有滑动架（24），所述滑动架（24）螺纹连接在螺纹杆（21）上，所述固定架（23）和滑动架（24）之间连接有支撑结构（25），所述支撑结构（25）包括内滑块（251）、缓冲弹簧（252）、抵杆（253）和转动杆（254），两个所述内滑块（251）为环形，且套设于螺纹杆（21）的外侧，两个所述内滑块（251）相背离一侧均固定连接有缓冲弹簧（252），其中一个所述缓冲弹簧（252）远离内滑块（251）一端与固定架（23）连接，另一个所述缓冲弹簧（252）远离内滑块（251）一端与滑动架（24）连接，两个所述内滑块（251）之间固定连接有连接弹簧（2511），所述内滑块（251）转动连接有多根抵杆（253），所述抵杆（253）远离内滑块（251）一端转动连接在转动杆（254）中部，所述转动杆（254）一端转动连接在限位筒（22）上，且另一端转动连接有接触块（255）；所述滑动架（24）包括滑动块（241）、滑动杆（242）和复位弹簧（243），所述滑动块（241）螺纹连接在螺纹杆（21）上，且滑动连接在限位筒（22）内，所述滑动块（241）外周侧沿螺纹杆（21）径向开设有多个内槽，所述内槽内均滑动连接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘为海，刘鹏程，钟贻鼎，唐鸣鸣，
申请(专利权)人：如皋市海鹏光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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