本发明专利技术提供一种全涤双面布料的加工装置，该全涤双面布料的加工装置，包括底座、滑道、驱动机构、支板、活动板和两个夹具。所述电机设置在底座上，所述滑道横向设置在底座上，所述活动板滑动配合在滑道上。该全涤双面布料的加工装置，通过设置的底座、滑道、驱动机构、支板、活动板和两个夹具的相互配合。可以让本发明专利技术中的布料放置成环形，既可以减少布料的占地面积，而且相比于平铺去毛，环形布料与去毛机的接触面积更大，同时其受力更加均匀，还不会出现布料堆叠的情况。去毛机做圆周运动，可以将其分解为用于推动去毛机剐蹭的离心力和用于挤压布料变形的径向力，相比于平铺去毛机在布料上进行横向或者纵向的拉扯力，其对布料破坏更小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种全涤双面布料的加工装置
[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种全涤双面布料的加工装置。
技术介绍
[0002]在对布料进行去毛工作时，往往人员先将布料平铺在桌面上，在通过去毛机进行刮抹。但这种去毛方式有几个缺点，其一局部布料受到去毛机的拉扯会产生折皱，进而让布料出现堆叠的情况，而且局部受力不均匀，也会对布料的经纬线的回弹性能造成影响。容易出现变形过度的情况，还有去毛过程中毛毛直接暴露在外界中，因此在刮刀的移动中带起，进而漂浮在空气中。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全涤双面布料的加工装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全涤双面布料的加工装置，包括底座、滑道、驱动机构、支板、活动板和两个夹具。所述电机设置在底座上，所述滑道横向设置在底座上，所述活动板滑动配合在滑道上。两个夹具分别设置在支板和活动板上，两个夹具之间设置有布料。所述驱动机构设置在支板上，所述驱动机构位于布料内。还包括收集环箱和多个刮刀。所述收集环箱与驱动机构联动连接。多个刮刀以收集环箱为中心等角度设置在收集环箱外侧，所述刮刀与布料表面接触。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、固定套、螺纹筒和伸缩杆。所述电机横向设置在支板上，所述固定套沿螺纹筒的长度方向滑动配合在螺纹筒的内侧。所述螺纹筒一端螺纹配合在支板上。所述螺纹筒的长度是支板和活动板之间的距离的两倍。所述收集环箱设置在螺纹筒的中间，所述伸缩杆设置在螺纹筒内。
[0008]优选的，所述驱动机构还包括四个橡胶板。所述橡胶板铰接在伸缩杆的活动端上。四个橡胶板以伸缩杆为中心等角度分布在伸缩杆活动端上。
[0009]优选的，还包括盖板、电动伸缩杆、支架和挡板。所述收集环箱内开设有内腔，所述支架设置在收集环箱上。所述支架设置在螺纹筒上，所述电动伸缩杆横向设置在收集环箱上。所述盖板设置在电动伸缩杆的活动端上，所述盖板与内腔的开口相对应。所述挡板设置在收集环箱的内侧。
[0010]优选的，还包括吸风套筒、设置在吸风套筒上的限位板、风机和多个开槽。所述吸风套筒横向滑动配合在活动板上，所述吸风套筒与布料外侧相对应。所述风机设置在底座上，多个开槽设置在吸风套筒的内侧上，所述风机与吸风套筒相通。
[0011]优选的，还包括、触发板、四个和，所述触发板滑动配合在滑道上。所述触发板上开设有开孔，所述开孔与螺纹筒相对应。所述设置在触发板上，所述滑动配合在上。所述设置在的外侧，所述与相对应，所述与橡胶板相对应。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术提供了一种全涤双面布料的加工装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该全涤双面布料的加工装置，通过设置的底座、滑道、驱动机构、支板、活动板和两个夹具的相互配合。可以让本专利技术中的布料放置成环形，既可以减少布料的占地面积，而且相比于平铺去毛，环形布料与去毛机的接触面积更大，同时其受力更加均匀，还不会出现布料堆叠的情况。去毛机做圆周运动，可以将其分解为用于推动去毛机剐蹭的离心力和用于挤压布料变形的径向力，相比于平铺去毛机在布料上进行横向或者纵向的拉扯力，其对布料破坏更小。
附图说明
[0015]图1为本专利技术第一立体图；
[0016]图2为本专利技术第二立体图；
[0017]图3为本专利技术第三立体图；
[0018]图4为本专利技术第四立体图；
[0019]图5为本专利技术第五立体图。
[0020]图中：1底座、2滑道、3触发板、4限位板、5布料、6夹具、7电机、8支板、9活动板、10风机、11驱动机构、12螺纹筒、13吸风套筒、14开孔、15橡胶板、16伸缩杆、17固定套、18开槽、19盖板、20电动伸缩杆、21刮刀、22收集环箱、23支架、24内腔、25挡板。
具体实施方式
[0021]本专利技术实施例提供一种全涤双面布料的加工装置，如图1
‑
5所示，包括底座1、滑道2、驱动机构11、支板8、活动板9和两个夹具6。电机7设置在底座1上，滑道2横向设置在底座1上，活动板9滑动配合在滑道2上。两个夹具6分别设置在支板8和活动板9上，两个夹具6之间设置有布料5。驱动机构11设置在支板8上，驱动机构11位于布料5内。还包括收集环箱22和多个刮刀21。收集环箱22与驱动机构11联动连接。多个刮刀21以收集环箱22为中心等角度设置在收集环箱22外侧，刮刀21与布料5表面接触。
[0022]驱动机构11包括电机7、固定套17、螺纹筒12和伸缩杆16。电机7横向设置在支板8上，固定套17沿螺纹筒12的长度方向滑动配合在螺纹筒12的内侧。螺纹筒12一端螺纹配合在支板8上。螺纹筒12的长度是支板8和活动板9之间的距离的两倍。收集环箱22设置在螺纹筒12的中间，伸缩杆16设置在螺纹筒12内。
[0023]驱动机构11还包括四个橡胶板15。橡胶板15铰接在伸缩杆16的活动端上。四个橡胶板15以伸缩杆16为中心等角度分布在伸缩杆16活动端上。
[0024]还包括盖板19、电动伸缩杆20、支架23和挡板25。收集环箱22内开设有内腔24，支架23设置在收集环箱22上。支架23设置在螺纹筒12上，电动伸缩杆20横向设置在收集环箱22上。盖板19设置在电动伸缩杆20的活动端上，盖板19与内腔24的开口相对应。挡板25设置在收集环箱22的内侧。
[0025]通过设置的盖板19、电动伸缩杆20、支架23和挡板25的相互配合，可以在进行刮毛时，在推力作用下，将原本刮下来的浮毛慢慢堆积在收集环箱22前，当其堆积高度大于开口高度时，就可以进入内腔24中。而且由于支板8、活动板9和布料5三者形成相对封闭的空间，
其内浮毛也不会大规模扩散到外界环境中。方便人员的使用。
[0026]还包括吸风套筒13、设置在吸风套筒13上的限位板4、风机10和多个开槽18。吸风套筒13横向滑动配合在活动板9上，吸风套筒13与布料5外侧相对应。风机10设置在底座1上，多个开槽18设置在吸风套筒13的内侧上，风机10与吸风套筒13相通。
[0027]通过设置的吸风套筒13、设置在吸风套筒13上的限位板4、风机10和多个开槽18相互配合，可以让本专利技术利用外部吸力，继而让布料5内侧的剐蹭掉的浮毛吸附在布料5上，进而可以无视重力掉落到空气中，同时也可以让各个位置的浮毛相互堆积，进而完成将浮毛自动推入内腔24中。
[0028]同时当剐蹭过程达到末尾时，此时风机10由吸风转变为吹风，进而将剩余没有进入内腔24中的浮毛吹起，由于在吹之前将盖板19拉出，使得盖板19罩住浮毛位置，因此，浮毛吹起沿着盖板19进入内腔24，完成对残余浮毛的收集。
[0029]还包括26、触发板3、四个27和28，触发板3滑动配合在滑道2上。触发板3上开设有开孔14，开孔14与螺纹筒12相对应。27设置在触发板3上，28滑动配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全涤双面布料的加工装置，其特征在于：包括底座(1)、滑道(2)、驱动机构(11)、支板(8)、活动板(9)和两个夹具(6)，所述电机(7)设置在底座(1)上，所述滑道(2)横向设置在底座(1)上，所述活动板(9)滑动配合在滑道(2)上，两个夹具(6)分别设置在支板(8)和活动板(9)上，两个夹具(6)之间设置有布料(5)，所述驱动机构(11)设置在支板(8)上，所述驱动机构(11)位于布料(5)内，还包括收集环箱(22)和多个刮刀(21)，所述收集环箱(22)与驱动机构(11)联动连接，多个刮刀(21)以收集环箱(22)为中心等角度设置在收集环箱(22)外侧，所述刮刀(21)与布料(5)表面接触。2.根据权利要求1所述的一种全涤双面布料的加工装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包括电机(7)、固定套(17)、螺纹筒(12)和伸缩杆(16)，所述电机(7)横向设置在支板(8)上，所述固定套(17)沿螺纹筒(12)的长度方向滑动配合在螺纹筒(12)的内侧，所述螺纹筒(12)一端螺纹配合在支板(8)上，所述螺纹筒(12)的长度是支板(8)和活动板(9)之间的距离的两倍，所述收集环箱(22)设置在螺纹筒(12)的中间，所述伸缩杆(16)设置在螺纹筒(12)内。3.根据权利要求2所述的一种全涤双面布料的加工装置，其特征在于：所述驱动机构(11)还包括四个橡胶板(15)，所述橡胶板(15)铰接在伸缩杆(16)的活动端上，四个橡胶板(15)以伸缩杆(16)为中心等...
【专利技术属性】
技术研发人员：马东升，张双芝，
申请(专利权)人：绍兴凯达纺织装饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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