一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其使用方便，可以在有限空间中，高效、轻便地装卸搅拌联轴器，同时装配精度高，延长了减速机、机械密封及搅拌器零部件的使用寿命，包括：驱动机构，所述驱动机构包括设置在固定座的下端的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向搅拌轴设置；联轴器固定机构，所述联轴器固定机构包括设置在所述固定座的下端的固定螺栓，所述固定螺栓上设有与所述固定螺栓螺纹配合的可调压块，所述可调压块能够与搅拌轴联轴器配合，将所述搅拌轴联轴器与所述固定座锁紧在一起。定座锁紧在一起。定座锁紧在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置


[0001]本专利技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置。

技术介绍

[0002]在我国生物、化工、医药、食品等工程中，各种大容量的反应釜、发酵罐、混合罐等数量日益增大，其搅拌功率也相应较大，对搅拌装置的性能、可靠性、耐久性、方便性等均有更高的要求，搅拌功率越高，搅拌过程中产生的异常故障也越来越多，而搅拌器的使用寿命和搅拌效果对生产工艺和效率会产生很大的影响，因此，对于大型搅拌器,除要求减速机的性能选型和搅拌器自身的结构设计制造保证其性能和质量外，在大型的搅拌装置中，对于搅拌器而言，机械密封是属于关键的易损件。其动态密封功能是绝对不能失效的，一旦密封失效，对于发酵罐即会造成发酵过程染菌，发酵失败损失巨大；对于各种反应釜即会造成有毒气体或易燃易爆气体泄漏，造成重大事故。因此，对于大型搅拌器更换维修机械密封的几率很高。
[0003]更换维修机械密封，关联的搅拌器的中间联轴器和搅拌轴联轴器需一一拆卸，每件重量都较大，装配精度要求又高，在罐顶操作空间小，进行联轴器的拆装操作极为不便，特别是搅拌轴联轴器需要承受搅拌轴和桨叶等重量和力矩，装配精度高间隙小，拆装需要的力很大，与减速机联轴器间的距离空间很小，无法采用通常的联轴器拆装工装设备，而且需要用很大的力去操作，而且，重新安装以后，不易复位又会影响其装配精度，无法保证搅拌器正常使用。在使用过程中，将对搅拌器的安装精度逐步变差，使得减速机、机械密封及搅拌器零部件寿命大大降低，故障率逐步增高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其使用方便，可以在有限空间中，高效、轻便地装卸搅拌联轴器，同时其装配精度高，延长了减速机、机械密封及搅拌器零部件的使用寿命。
[0005]其技术方案是这样的：一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其特征在于，包括：
[0006]驱动机构，所述驱动机构包括设置在固定座的下端的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向搅拌轴设置；
[0007]联轴器固定机构，所述联轴器固定机构包括设置在所述固定座的下端的固定螺栓，所述固定螺栓上设有与所述固定螺栓螺纹配合的可调压块，所述可调压块能够与搅拌轴联轴器配合，将所述搅拌轴联轴器与所述固定座锁紧在一起。
[0008]进一步的，所述固定座上设有自所述固定座的中心向外辐射的滑槽，所述滑槽呈T字型，所述固定螺栓通过螺帽与所述滑槽配合卡装在所述滑槽中，所述固定螺栓的螺杆朝下设置从所述滑槽中伸出。
[0009]进一步的，所述固定螺栓的螺帽设置成与所述滑槽的相匹配的矩形螺帽。
[0010]进一步的，所述固定螺栓上套装有压套，所述可调压块能够与所述压套配合，将所述搅拌轴联轴器锁紧在所述压套与所述可调压块之间。
[0011]进一步的，所述液压缸的外侧设有至少两个固定凸台，所述滑槽上对应所述固定凸台设有吊环固定板，所述吊环固定板的上端设有与所述滑槽配合的吊环固定部，所述吊环固定板的下端伸出所述滑槽设有安装连接部，所述安装连接部上对应所述固定凸台设有安装孔，所述液压缸通过所述固定凸台与所述安装孔配合，安装在所述吊环固定板上。
[0012]进一步的，所述安装连接部上还设有与所述安装孔相连通的锁紧螺纹槽，锁紧螺栓穿过所述锁紧螺纹槽固定位于所述安装孔中的固定凸台。
[0013]进一步的，所述活塞杆的前端设置有活塞杆调节垫板。
[0014]进一步的，还包括搅拌轴安装锁紧机构，所述搅拌轴安装锁紧机构包括拉轴板，所述拉轴板通过所述压套与所述可调压块配合，与所述固定座锁紧在一起，所述拉轴板上设有液压缸限位部，所述液压缸限位部与所述液压缸的缸体相抵对所述液压缸的缸体进行限位，所述拉轴板上对应所述液压缸的活塞杆设有避让孔，所述拉轴板上设有螺栓定位孔，拉轴螺栓通过所述螺栓定位孔安装在所述拉轴板上，所述拉轴螺栓的螺杆穿过所述拉轴板和联轴器推板向下朝向所述搅拌轴设置，所述拉轴螺栓通过螺杆与所述搅拌轴上端的螺孔螺纹配合，与所述搅拌轴连接在一起，所述液压缸的活塞杆的最前端设有联轴器推板，所述联轴器推板与所述搅拌轴联轴器的上端相抵。
[0015]进一步的，所述搅拌轴联轴器的上端设有顶部槽，所述联轴器推板与所述顶部槽相匹配。
[0016]进一步的，所述液压缸的活塞杆与所述联轴器推板之间还设置有活塞杆调整块。
[0017]本专利技术的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其可以在有限空间中拆卸、安装搅拌轴联轴器，特别适用于大型的搅拌装置的搅拌轴联轴器的装卸，该装置的联轴器固定机构通过可调压块与压套的配合，将搅拌轴联轴器固定在固定座上，然而通过驱动机构的液压缸推搅拌轴，使得搅拌轴联轴器与搅拌轴分离，完成搅拌轴联轴器的拆卸，在装配搅拌轴联轴器时，该装置的搅拌轴安装锁紧机构，通过拉轴板固定液压缸缸体并固定拉轴螺栓，拉轴螺栓再连接搅拌轴，固定液压缸和搅拌轴的连接；拉轴板与拉轴螺栓配合，固定住液压缸的缸体和搅拌轴的相对位置，在液压缸的活塞杆的推力下，使得搅拌轴联轴器与搅拌轴产生相对运动而被套装在搅拌轴上，本专利技术的提供的装置，通过液压缸进行装配和拆卸，操作省力，方便，可以在有限空间中，高效、轻便地装卸搅拌联轴器，同时装配精度高，延长了减速机、机械密封及搅拌器零部件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为实施例中的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置的示意图；
[0019]图2为实施例中的吊环固定板的示意图；
[0020]图3为实施例中的固定座的示意图；
[0021]图4为实施例中的固定座上的滑槽的局部剖视示意图；
[0022]图5为实施例中的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置在联轴器未拆卸状态的示意图；
[0023]图6为实施例中的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置在联轴器被拆卸状态的示意图；
[0024]图7为实施例中的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置加装搅拌轴安装锁紧机构后的示意图；
[0025]图8为实施例中的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置在联轴器未装配状态的示意图；
[0026]图9为实施例中的用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置在联轴器装配状态的示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0028]大型搅拌器的设备零部件既大又重，没有起重设备根本无法拆卸安装，特别是搅拌轴联轴器的拆装，装拆操作空间受到减速机联轴器的限制，不仅是使用起吊设备不方便，而且采用通常的联轴器拆装工具也非常费力。对于搅拌轴联轴器，与搅拌轴的配合精度高间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其特征在于，包括：驱动机构，所述驱动机构包括设置在固定座的下端的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向搅拌轴设置；联轴器固定机构，所述联轴器固定机构包括设置在所述固定座的下端的固定螺栓，所述固定螺栓上设有与所述固定螺栓螺纹配合的可调压块，所述可调压块能够与搅拌轴联轴器配合，将所述搅拌轴联轴器与所述固定座锁紧在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其特征在于：所述固定座上设有自所述固定座的中心向外辐射的滑槽，所述滑槽呈T字型，所述固定螺栓通过螺帽与所述滑槽配合卡装在所述滑槽中，所述固定螺栓的螺杆朝下设置从所述滑槽中伸出。3.根据权利要求2所述的一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其特征在于：所述固定螺栓的螺帽设置成与所述滑槽的相匹配的矩形螺帽。4.根据权利要求1所述的一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其特征在于：所述固定螺栓上套装有压套，所述可调压块能够与所述压套配合，将所述搅拌轴联轴器锁紧在所述压套与所述可调压块之间。5.根据权利要求2所述的一种用于在有限空间内装卸搅拌轴联轴器的装置，其特征在于：所述液压缸的外侧设有至少两个固定凸台，所述滑槽上对应所述固定凸台设有吊环固定板，所述吊环固定板的上端设有与所述滑槽配合的吊环固定部，所述吊环固定板的下端伸出所述滑槽设有安装连接部，所述安装连接部上对应所述固定凸台设有安装孔，所述液压缸通过所述固定凸台与所述安装孔配合，安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟沧，方戴立，吴瑞和，方士兴，
申请(专利权)人：江阴德尔热能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：