齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，包括：在齿条安装面放置两条齿条段，且使得两条齿条段端与端处于预拼接姿态；将测量用的圆棒分别放置于两条齿条段中每个齿条段的任意一处齿槽、两条齿条段的端与端之间所形成的齿槽共三个齿槽中；测量圆棒的位置，以得到对应三个齿槽的三个测量值；判断三个测量值的相对误差是否大于阈值，若大于阈值，则调整两条齿条段的拼接间隙，以使得三个测量值的相对误差不大于阈值；将两条齿条段进行紧固以处于正式拼接状态；重复以上步骤直至拼接安装好整条齿条。本发明专利技术能够确保齿条拼接后具有良好的直线度，并确保齿条拼接后相邻的齿条段间具有符合装配要求的拼接间隙。邻的齿条段间具有符合装配要求的拼接间隙。邻的齿条段间具有符合装配要求的拼接间隙。

【技术实现步骤摘要】
齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法


[0001]本专利技术涉及齿条
，尤其是涉及一种齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法。

技术介绍

[0002]齿轮齿条的传动链作为机床设备的传动系统，齿轮与齿条的装配精度会直接影响到机床设备的加工精度。目前，在装配齿轮齿条的传动链时，先是将齿条在机床设备上安装好，然后再将齿轮与齿条装配好。其中，由于机床设备的齿条往往长度比较长，若齿条是以整根的方式进行加工及安装，会很不方便。所以，目前的齿条是分段加工，然后将加工好的各齿条段在机床设备上的齿条安装面处进行拼接安装。若齿条拼接安装的直线度和拼接间隙达不到要求，那么会导致齿条与齿轮的装配精度较差，从而会影响到机床设备的加工精度。
[0003]目前齿条的拼接安装的方式一般为：在机床设备上的齿条安装面处用螺栓预紧第一根齿条段；用反扣齿规辅助安装续接齿条段，其中通过前后移动续接齿条，使得反扣齿规的齿牙表面和相邻的两个齿条段的拼接处的齿牙表面相接触，保证相邻的两个齿条段的拼接间隙；用夹具将续接齿条段紧固在齿条安装面处，并用螺栓以强度为12.9的紧固扭矩来将续接齿条进行完全拧紧；重复上述拼接过程拼接得到整条齿条。但是现有的这种齿条拼接安装方式，通过反扣齿规辅助安装续接齿条段，仅能实现对齿条段的粗拼接，其由于不能让拼接后的各齿条段的高度偏差相一致，所以使得齿条拼接后的直线度并不能得到有效保证，而且这种粗拼接的方式，也不能让相邻的齿条段间的拼接间隙很好地达到装配要求。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，能够确保齿条拼接后具有良好的直线度，并确保齿条拼接后相邻的齿条段间具有符合装配要求的拼接间隙。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供了一种齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，其包括：
[0006]在机座的齿条安装面放置两条齿条段，且使得所述两条齿条段端与端处于预拼接姿态，所述两条齿条段的齿槽在同一侧；
[0007]将测量用的圆棒分别放置于所述两条齿条段中每个所述齿条段的任意一处齿槽、所述两条齿条段的所述端与端之间所形成的齿槽共三个齿槽中，并使得所述测量圆棒紧贴所述齿槽的相对两个侧壁；
[0008]测量所述圆棒的位置，以得到对应所述三个齿槽的三个测量值；
[0009]判断所述三个测量值的相对误差是否大于阈值，若大于阈值，则调整所述两条齿条段的拼接间隙，以使得所述三个测量值的相对误差不大于所述阈值；
[0010]将所述两条齿条段进行紧固以处于正式拼接状态；及，
[0011]重复以上步骤直至拼接安装好整条齿条。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一根齿条段安装步骤，包括：
[0013]所述测量所述圆棒的位置，以得到对应所述三个齿槽的三个测量值包括：
[0014]利用在所述机座的齿条安装面一侧直线滑动的千分计分别滑动至对应所述三个齿槽的三个测量位，并使得所述千分计的测量端正位抵顶所述圆棒表面。
[0015]作为上述方案的改进，所述使得所述两条齿条段端与端处于预拼接姿态，包括：
[0016]用反扣齿规将所述两条齿条段端与端相拼接，并用预设数量的夹具将所述两条齿条段夹紧在所述齿条安装面上；
[0017]将所述齿条段的螺孔与所述齿条安装面上的对应螺孔按照从左到右的次序依次用螺栓以预紧扭矩进行预拧紧。
[0018]作为上述方案的改进，在机座的齿条安装面上安装第一根齿条段时，第一根齿条段以如下方式安装：
[0019]将第一根齿条段上的螺孔与机座的齿条安装面的预设位置处的螺孔进行一一对准，并用预设数量的夹具将第一根齿条段夹紧在所述齿条安装面上；
[0020]按照从左到右的次序依次将所述第一根齿条段的螺孔与所述齿条安装面上的对应螺孔用螺栓以紧固扭矩进行完全拧紧。
[0021]作为上述方案的改进，在安装第一根齿条段之前，所述方法还包括：
[0022]对机座的齿条安装面进行清洁；
[0023]检查所述齿条安装面相对所述机座的直线导轨的平行度，并使所述齿条安装面相对所述直线导轨的平行度在预设平行度偏差范围内；
[0024]将各齿条段在放置于所述机座上预设时间，直至各齿条段与所述机座的温差绝对值小于预设温差阈值。
[0025]作为上述方案的改进，所述调整所述两条齿条段的拼接间隙，以使得所述三个测量值的相对误差不大于所述阈值，包括：
[0026]调整所述两条齿条段的拼接间隙，以使得所述三个测量值的相对误差在30um范围内，并使得所述圆棒在所述两条齿条段的所述端与端之间所形成的齿槽的测量值，位于圆棒在所述两条齿条段的对应齿槽的测量值两者之间。
[0027]作为上述方案的改进，所述将所述两条齿条段进行紧固以处于正式拼接状态，包括：
[0028]用预设数量的夹具将所述两条齿条段夹紧在所述齿条安装面上；
[0029]将所述两条齿条段的螺孔与所述齿条安装面上的对应螺孔按照从左到右的次序依次用螺栓以紧固扭矩进行完全拧紧。
[0030]作为上述方案的改进，在所述重复以上步骤直至拼接安装好整条齿条之后，所述方法还包括：
[0031]检验整条齿条相对机座的直线导轨的平行度。
[0032]作为上述方案的改进，所述检验整条齿条相对机座的直线导轨的平行度包括：
[0033]将千分表固定在机座的与所述直线导轨配合的滑座上；
[0034]利用在所述机座的齿条安装面一侧直线滑动的千分计分别滑动至每条齿条段上的对应齿槽的测量位，并使得所述千分计的测量端正位抵顶所述圆棒表面，得到每条齿条
段上的对应齿槽的测量值；
[0035]根据每条齿条段上的对应齿槽的测量值，来计算得到整条齿条相对机座的直线导轨的平行度测量结果。
[0036]作为上述方案的改进，在所述检验整条齿条相对机座的直线导轨的平行度之后，所述方法还包括：
[0037]用预设数量的夹具将每条预留有定位孔的齿条段夹紧在所述齿条安装面上；
[0038]用定位销穿过所述齿条段的定位孔并将所述齿条段紧固在所述齿条安装面上；
[0039]对整条齿条进行清洁。
[0040]相比于现有技术，本专利技术实施例提供的所述齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，在进行齿条拼接时，通过确保圆棒在待拼接的两条齿条段的任意一处齿槽、所述两条齿条段的端与端之间所形成的齿槽三处的测量值的相对误差在预设阈值内，这样由于同一圆棒在齿条段拼接处的齿槽处的测量值与在相拼接的两根齿条段上的标准齿槽处的测量值几乎相一致，因此不仅能够确保相邻的齿条段间具有符合装配要求的拼接间隙，还使得拼接后的各齿条段的高度偏差相差不大，从而也能让拼接完成的齿条具有良好的直线度。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，其特征在于，包括：在机座的齿条安装面放置两条齿条段，且使得所述两条齿条段端与端处于预拼接姿态，所述两条齿条段的齿槽在同一侧；将测量用的圆棒分别放置于所述两条齿条段中每个所述齿条段的任意一处齿槽、所述两条齿条段的所述端与端之间所形成的齿槽共三个齿槽中，并使得所述测量圆棒紧贴所述齿槽的相对两个侧壁；测量所述圆棒的位置，以得到对应所述三个齿槽的三个测量值；判断所述三个测量值的相对误差是否大于阈值，若大于阈值，则调整所述两条齿条段的拼接间隙，以使得所述三个测量值的相对误差不大于所述阈值；将所述两条齿条段进行紧固以处于正式拼接状态；及，重复以上步骤直至拼接安装好整条齿条。2.根据权利要求1所述的齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，其特征在于，所述测量所述圆棒的位置，以得到对应所述三个齿槽的三个测量值包括：利用在所述机座的齿条安装面一侧直线滑动的千分计分别滑动至对应所述三个齿槽的三个测量位，并使得所述千分计的测量端正位抵顶所述圆棒表面。3.根据权利要求1所述的齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，其特征在于，所述使得所述两条齿条段端与端处于预拼接姿态，包括：用反扣齿规将所述两条齿条段端与端相拼接，并用预设数量的夹具将所述两条齿条段夹紧在所述齿条安装面上；将所述齿条段的螺孔与所述齿条安装面上的对应螺孔按照从左到右的次序依次用螺栓以预紧扭矩进行预拧紧。4.根据权利要求1所述的齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，其特征在于，在机座的齿条安装面上安装第一根齿条段时，第一根齿条段以如下方式安装：将第一根齿条段上的螺孔与机座的齿条安装面的预设位置处的螺孔进行一一对准，并用预设数量的夹具将第一根齿条段夹紧在所述齿条安装面上；按照从左到右的次序依次将所述第一根齿条段的螺孔与所述齿条安装面上的对应螺孔用螺栓以紧固扭矩进行完全拧紧。5.根据权利要求4所述的齿条的安装直线度和拼接的间隙调整工艺方法，其特征在于，在安装第一根齿条段之前，所述方法还包括：对机座的齿条安装面进行清洁；检查所述齿条安装面相对所述机座的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德友，任东，朱剑，陈建，
申请(专利权)人：江苏大卫精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：