定子、电机、压缩机和电器设备制造技术

本发明专利技术提供了一种定子、电机、压缩机和电器设备，定子包括：多个定子冲块；定子冲块包括：多个层叠设置的分块冲片，沿定子的周向，多个分块冲片连接形成定子冲片；焊接部，设于定子冲块，焊接部用于连接相邻两个定子冲块；焊接部包括：至少两个焊接点。以点焊的方式对相邻两个定子冲块进行连接，脉冲点焊产生的比功率损耗更低，并且电机样品的相对磁导率更高，减少漏磁，防止磁场减弱，避免电机效率降低。避免电机效率降低。避免电机效率降低。

【技术实现步骤摘要】
定子、电机、压缩机和电器设备


[0001]本专利技术属于电机
，具体而言，涉及一种定子、电机、压缩机和电器设备。

技术介绍

[0002]电机在工作时会产生涡流，而涡流损耗会引起电机中的定子铁芯发热，定子铁芯因发热而产生热损耗，容易导致电机的效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]第一方面，本专利技术提出了一种定子，包括：多个定子冲块；定子冲块包括：多个层叠设置的分块冲片，沿定子的周向，多个分块冲片连接形成定子冲片；多个定子冲片层叠形成定子铁芯；焊接部，设于定子冲块沿定子径向延伸的边缘，焊接部用于连接相邻两个定子冲块；焊接部包括：至少两个焊接点；沿定子铁芯的轴向，定子冲片的厚度为H1，定子铁芯的厚度为H2；定子铁芯沿定子径向延伸的一边缘设有至少两个焊接点，沿定子铁芯的轴向，相邻两个焊接点的间距为D，H1、H2和D满足，D/H1＜H2/D≤H2/H1。
[0005]本专利技术提供的定子，为了降低定子的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子设置为分体式结构。定子包括多个定子冲块。通过将定子冲块设置为多个，从而在加工定子时，仅加工多个定子冲块即可，再将多个定子冲块零件装配成定子，相较于加工一个完整的定子，加工定子冲块零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子结构简单，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产。
[0006]并且，将定子设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，具体地，是在齿部上绕设线圈，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。
[0007]相邻两个定子冲块之间通过焊接的方式连接，多个分块冲片层叠设置而形成分块冲片，分块冲片已经被加工为整体结构，例如可以通过铆钉件将多个分块冲片沿轴向固定，所以可以不需要在每片定子冲片上均设置焊接点，例如，焊接点可以间隔设置在不同层的定子冲片上。当定子冲片的厚度较小时，可以将焊接点间隔设置在不同层的定子冲片上，当定子冲片的厚度较大时，每层定子冲片中的相邻两个分块冲片之间均设置焊接点。
[0008]以下说明中以每层定子冲片上均设置焊接点进行示例性说明。
[0009]焊接点的数量与定子冲片的厚度为正相关的关系，为了保证相邻两个分块冲片的连接稳定性，定子冲片的厚度越大，焊接点的数量越多，例如1个定子冲片上有10个焊接点。但是，随着定子冲片叠加的数量越多，定子铁芯的厚度越大，定子铁芯沿轴向的两端的稳定性越差，因此，随着定子铁芯的厚度增大，每个定子冲片上的焊接点的数量也需要增多。示例性地，当定子冲片的数量为5片时，每片定子冲片上的焊接点数量为10个，当定子冲片的
数量为10片时，每片定子冲片上的焊接点数量为12个。
[0010]通过限定定子冲片的厚度、定子铁芯的厚度以及相邻两个焊接点之间的间距的比例关系，能够在保证焊接强度的基础上，减少焊接点的数量，避免因焊点过多导致过多的涡流损耗产生。
[0011]相比于连接焊接的方式，以点焊的方式对相邻两个定子冲块进行连接，脉冲点焊产生的比功率损耗更低，并且电机样品的相对磁导率更高，减少漏磁，能够减弱定子中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。
[0012]另外，根据本专利技术提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：
[0013]在一种可能的设计中，分块冲片包括：第一连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的一边缘；第二连接部，设置于轭部沿定子冲片径向延伸的另一边缘，一个分块冲片的第一连接部能够与相邻的分块冲片的第二连接部相配合。
[0014]在该设计中，在分块冲片上设置了第一连接部和第二连接部。具体地，第一连接部设置于沿定子冲片径向延伸的一边缘，第二连接部设置于沿定子冲片径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部和第二连接部沿定子冲片的周向分别设于分块冲片的两侧。一个分块冲片的第一连接部与相邻的另一个分块冲片的第二连接部配合，从而实现两个分块冲片的连接。将多个分块冲片沿定子的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片之间通过第一连接部和第二连接部配合，从而实现多个分块冲片之间的连接，从而合围构成定子。
[0015]在分块冲片上设置第一连接部和第二连接部能够提高相邻分块冲片的连接稳定性，避免相邻两个分块冲片发生晃动。
[0016]在一种可能的设计中，定子冲块包括：齿部；轭部，设于齿部中背离定子轴心的一侧，焊接部设于轭部，焊接部与轭部外周的间距小于焊接部与轭部内周的间距。
[0017]在该设计中，焊接部设置在轭部上，焊接部与轭部外周的间距小于焊接部与轭部内周的间距，即焊接部更靠近轭部的外周，所以本专利技术中并没有在相邻两个定子冲块之间设置完成焊接结构，而是在相邻两个定子冲块之间的一部分连接处设置焊接部，相比于连接焊接的方式，在连接处仅设置一部分焊接部的方式对相邻两个定子冲块进行连接，能够减弱定子中的涡流损耗，从而可以降低定子铁芯的热损耗，防止磁场减弱，避免电机效率降低。而且，在相邻两个定子冲块之间仅设置一部分焊接部的基础上，将焊接部更靠近轭部的外周，能够提高定子结构的稳定性。
[0018]在一种可能的设计中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为与凸出件适配的凹槽。
[0019]在该设计中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为凹槽，也即，第一连接部与第二连接部之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出件相适配，实现第一连接部与第二连接部的连接配合。
[0020]通过将第一连接部设置为凸出件，将第二连接部设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部与第二连接部之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。
[0021]在一种可能的设计中，轭部包括沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接；其中，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。
[0022]在该设计中，轭部朝向定子的内侧设有沿定子冲片的周向延伸的内轮廓段，具体地，内轮廓段起始于齿部的齿根，终止于轭部沿定子冲片径向延伸的边，分块冲片在齿部的两侧分别设有内轮廓段。
[0023]具体地，内轮廓段包括第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段与第二轮廓段相连。其中，第一轮廓段的一端与齿部的齿根连接，第一轮廓段的另一端与第二轮廓段连接，第二轮廓段的一端与第一轮廓段连接，第二轮廓段的另一端与轭部沿定子冲片径向延伸的边连接。第一轮廓段与第二轮廓段的形状不同，具体地，第一轮廓段为直线段，第二轮廓段为弧线段。
[0024]由于第二轮廓段与轭部沿定子冲片径向延伸的边连接，所以轭部内周中靠近径向边缘处为弧形结构，因此在相邻两个分块冲片相拼接时，相邻两个分块冲片位于轭部内周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括：多个定子冲块；所述定子冲块包括：多个层叠设置的分块冲片，沿所述定子的周向，多个所述分块冲片连接形成定子冲片；多个所述定子冲片层叠形成定子铁芯；焊接部，设于所述定子冲块沿所述定子径向延伸的边缘，所述焊接部用于连接相邻两个所述定子冲块；所述焊接部包括：至少两个焊接点；沿所述定子铁芯的轴向，所述定子冲片的厚度为H1，所述定子铁芯的厚度为H2；所述定子铁芯沿所述定子径向延伸的一边缘设有至少两个所述焊接点，沿所述定子铁芯的轴向，相邻两个所述焊接点的间距为D，H1、H2和D满足，D/H1＜H2/D≤H2/H1。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子冲块包括：齿部；轭部，设于所述齿部中背离所述定子轴心的一侧，所述焊接部设于所述轭部，所述焊接部设于所述轭部的外周。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述分块冲片包括：第一连接部，设置于所述轭部沿所述定子冲片径向延伸的一边缘；第二连接部，设置于所述轭部沿所述定子冲片径向延伸的另一边缘，一个所述分块冲片的所述第一连接部能够与相邻的所述分块冲片的所述第二连接部相配合。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第一连接部被构造为凸出件，所述第二连接部被构造为与所述凸出件适配的凹槽。5.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述轭部包括沿所述定子冲片的周向延伸的内轮廓段，所述内轮廓段包括相连接第一轮廓段和第二轮廓段，所述第一轮廓段的一端与所述齿部的齿根连接，所述第一轮廓段的另一端与所述第二轮廓段连接；其中，所述第一轮廓段为直线段，所述第二轮廓段为弧线段。6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述定子能够与转子配合工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，程文，邱小华，张肃，江波，丁云霞，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：