一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法技术

本发明专利技术公开了一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法，包括旋转底座，旋转底座的上端面安装同轴线的底盘，底盘上安装同轴线的下圆环构件，底盘的上端面通过中轴柱连接同轴线的上圆环构件，底盘上端面位于下圆环构件外侧设有若干以底盘中心为圆心的环形阵列分布的角向板，角向板侧面固定连接定位板，角向板位于定位板的两端安装卡扣板，卡扣板与角向板通过锁紧螺栓连接；本发明专利技术通过对机匣蜡模高度方向、圆周方向和角向同时定位，能够对机匣蜡模尺寸有效控制，避免了机匣蜡模在组树过程中的变形问题，缩短了后续铸件的返工返修的周期，同时也降低了成本，且使得机匣蜡模尺寸数据的一致性、稳定性和可信性得到提高。稳定性和可信性得到提高。稳定性和可信性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法


[0001]本专利技术涉及精密铸造
，特别涉及一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法。

技术介绍

[0002]大型薄壁机匣在蜡模组树浇道过程中尺寸变形是一个困扰精密铸造尺寸精度的关键控制点，由于组树过程涉及粘接浇道和冒口需要局部加热，确保需要粘接的面蜡局部融化，或采用温度较高的粘接蜡进行粘接，会使蜡模局部加热出现变形，整个蜡模组树浇道和浇注系统过程步骤较多，蜡模组树结束后整体蜡模会出现变形、椭圆等尺寸问题。现有技术在蜡模组树过程中仅适用一个摆放工装或不使用工装，使蜡模主体在高度方向整体受力，但圆周尺寸控制和角向尺寸控制非常少，经常会出现圆周尺寸的圆度差，角向尺寸变形。需要在形成铸件后通过矫形焊补的方式保证圆周尺寸和角向尺寸，严重的增加了铸件制造周期和返工返修的成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法，通过对机匣蜡模高度方向、圆周方向和角向同时定位，能够对机匣蜡模尺寸有效控制，避免了机匣蜡模在组树过程中的变形问题，缩短了后续铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁机匣蜡模组树工装，包括旋转底座，其特征在于：所述旋转底座的上端面安装同轴线的底盘，所述底盘上安装同轴线的下圆环构件，所述底盘的上端面通过中轴柱连接同轴线的上圆环构件，所述底盘上端面位于下圆环构件外侧设有若干以底盘中心为圆心的环形阵列分布的角向板，所述角向板侧面固定连接定位板，所述角向板位于定位板的两端安装卡扣板，所述卡扣板与角向板通过锁紧螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模组树工装，其特征在于：所述旋转底座与底盘之间通过旋转盘连接。3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模组树工装，其特征在于：所述下圆环构件的外侧壁与机匣蜡模的下法兰内壁贴合，所述上圆环构件的外侧壁与机匣蜡模的上法兰内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模组树工装，其特征在于：所述下圆环构件和上圆环构件外侧壁均设有弹性带，所述弹性带套接在机匣蜡模的上法兰和下法兰的外侧。5.根据权利要求1所述的一种大型薄壁机匣蜡模组树工装，其特征在于：所述定位板的数量与机匣蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶元亮，杜应流，夏厚明，莫天树，张学良，程希浩，杨杰，吴涛，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：