一种消失模铸造板材的生产工艺制造技术

本申请涉及消失模铸造的技术领域，特别涉及一种消失模铸造板材的生产工艺，该消失模铸造板材的生产工艺包括：S1、选样；S2、预发泡；S3、熟化；S4、成型，先将模具预热到85~100℃后，再将熟化后的模样珠粒加入模具进行填充；抽真空后通入蒸汽进行加热，其中，共进行四次蒸汽加热，且四次蒸汽加热分别从四个不同的加热面进行加热，加热面分别为板材的四个大面；S5、定型，当成型过程中蒸汽的穿透压力产生的膨胀点达到设定的值，开始启动真空，通过真空负压来冷却定型；直至模具内部达到稳压，然后关闭真空，开模将板材顶出；S6、陈化。本申请具有提高板材的密度、密度均匀度、熔结性等性能的效果。熔结性等性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造板材的生产工艺


[0001]本申请涉及消失模铸造的
，特别涉及一种消失模铸造板材的生产工艺。

技术介绍

[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]与传统的铸造技术相比，消失模铸造由于采用在高温下极易气化的EPS、EPMMA、StMMA或StMMA
‑
FD泡沫珠粒作模样，由于其具有使得到的铸件表面光洁度高、尺寸形状精确等众多优点，被认为是铸造工业的绿色革命。
[0004]而消失模的质量与其发泡后所形成板材的密度、密度均匀度、熔结性等性能息息相关。

技术实现思路

[0005]为了提高消失模铸造板材的质量，本申请提供一种消失模铸造板材的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种消失模铸造板材的生产工艺，采用如下的技术方案：一种消失模铸造板材的生产工艺，包括以下步骤：S1、选样，根据铸件要求选择对应直径范围的模样珠粒；S2、预发泡，使用蒸汽对模样珠粒加热，并对模样珠粒搅拌处理，使模样珠粒膨胀完成发泡；S3、熟化，对预发泡后的模样珠粒进行通风熟化；S4、成型，将模具预热后，再将熟化后的模样珠粒加入模具进行填充；抽真空后通入蒸汽进行加热，其中，共进行四次蒸汽加热，且四次蒸汽加热分别从四个不同的加热面进行加热，加热面分别为板材的四个大面；S5、定型，当成型过程中蒸汽的穿透压力产生的膨胀点达到设定的值，开始启动真空，通过真空负压来冷却定型；直至模具内部达到稳压，然后关闭真空，开模将板材顶出；S6、陈化，将成型后的板材静置进行挥发处理。
[0007]通过采用上述技术方案，根据铸件选择合适直径的珠粒，然后在经过预发泡和熟化后进行成型，成型时先预热来缩短成型时间，同时，可以高成型的质量以及成型时模具腔室中的冷凝水。
[0008]然后分别对四个不同的加热面进行四次加热，可以有效保障加热的均匀性，有效提高发泡后所形成板材的密度、密度均匀度、熔结性等性能。之后通过真空负压来进行定型，在冷却时，由于模样泡体是热的不良导体，常常出现表层已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续向外传，使皮层温度回升，再加上模样芯部泡体的膨胀力，就可能出现三次发泡现象，使已定型的模样形状变形或破坏，而采用真空负压条件下冷却，能够有效避免该现象的出现。
[0009]最后进行陈化，使水、戊烷等挥发掉。
[0010]可选的：S2步骤中，在进料前，先用蒸汽对预发泡机预热至达到发泡所需的温度条件，其中，在预发泡过程中管道蒸汽压力控制在0.1～0.3Mpa，预发泡机的膨胀室压力控制在0.03～0.06Mpa，预发泡温度为90～100℃，发泡时间为38～60秒。
[0011]通过采用上述技术方案，上述调节设置，使珠粒的发泡效果较好，一方面不会消耗过多的发泡剂，另一方面可以使珠粒的表面光泽、圆润、有良好的回弹力。
[0012]可选的：加入预发泡机内的模样珠粒要求水份检测达到≤1％；且模样珠粒的挥发份的数据值检测≤9.5％时，发泡时间控制在55～65秒，挥发份的数据值检测≥9.5％时，发泡时间控制在36～45秒。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对预发后的比重进行很好的控制，减少由于不稳定而造成的产品浪费与质量偏差，同时，进一步保障珠粒的表面光泽、圆润、有良好的回弹力。
[0014]可选的：S2步骤中，进料时预发泡机的搅拌轴工作频率小于发泡时预发泡机的搅拌轴工作频率，发泡时预发泡机的搅拌轴工作频率小于出料时预发泡机的搅拌轴工作频率。
[0015]通过采用上述技术方案，进料时搅拌来平铺原料，此时不需要很快的搅拌频率；而在进蒸汽后，需要让珠粒具有更均匀的受热，所以需要加快搅拌频率；最后在出料时，加快搅拌频率是为了达到快速排料的效果，原因在于此时虽然蒸汽停止了，但发泡桶内还有较高的温度，需要尽快排料，否则会导致珠粒继续发泡，造成发泡不均匀。
[0016]可选的：S3步骤中，模样珠粒的挥发份控制为7～8％。
[0017]通过采用上述技术方案，控制挥发份，以减少珠粒成型后三次发泡的可能性。
[0018]可选的：S4步骤中，模具预热过程中保持模具整体温度上升均匀。
[0019]通过采用上述技术方案，避免加热过快造成模具温度上升不均衡，从而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。
[0020]可选的：S4步骤中，四个加热面依次加热一次，且两相对面依次进行加热；或，每次加热两个加热面，两加热面为相对面或相邻面，相邻两次加热不对同一加热面加热，且同时对两相对面的加热方式最多只能加热两次。
[0021]通过采用上述技术方案，可以更好的对芯部进行加热，同时，可以提高加热的均匀性，避免局部温度过高，从而使密度均匀度、熔结性等性能更好。
[0022]可选的：S4步骤中，四次加热的同时，可以同时分别从板材的两个小面通蒸汽加热，对两小面的加热蒸汽呈交错设置；小面的蒸汽压力小于四个大面的加热蒸汽压力。
[0023]通过采用上述技术方案，一方面可以提高两个小面所在端的熔结性，其次，可以进一步提高对芯部的加热效果。而交错进汽的设置，使一个小面同时有进汽和出汽端，进汽温度高、出汽温度高，如此可以形成一定的相互交错传递，使得板材在长度方向上整体的受热能够更加均匀。
[0024]而由于小面加热是一直保持的，经过第一次加热后就已经产生了熔接，所以需要采用更小的蒸汽压力，避免后续加热时出现小面被彻底熔接的情况出现，而导致蒸汽无法穿过。
[0025]可选的：S4步骤中，两相对的端面的两次加热的蒸汽压力和/或时间呈递减设置。
[0026]通过采用上述技术方案，板材已经会有蒸汽穿透产生的熔接，后续的穿透压力就
可以减小，如果蒸汽压力过大，表面彻底熔接了，蒸汽就穿不过去，会导致板材的内部熔接不良。
[0027]可选的：在S4和S5步骤中，均保持抽真空在
‑
0.07～
‑
0.08Mpa的真空条件下，且两个步骤共保持真空状态380～430s。
[0028]通过采用上述技术方案，真空冷却定型，使板材不再膨胀，达到临界值，此时即可停止真空，而达到临界值的时间基本在380～430秒。
[0029]可选的：在关闭真空35～50秒后再开模。
[0030]通过采用上述技术方案，在关闭真空后，稳定35～50秒再开模取出，让板材在达到临界值后有个稳定的时间。
[0031]可选的：模具的侧壁呈可调节尺寸设置，在S4步骤中，模具腔室尺寸大于成品板材尺寸；在S5步骤中，通过模具侧壁对板材进行挤压至板材尺寸。
[0032]通过采用上述技术方案，可以填充更多的珠粒，而在成型进行小幅的挤压，可以形成更好的密度，且板材的外观质量也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造板材的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：S1、选样，根据铸件要求选择对应直径范围的模样珠粒；S2、预发泡，使用蒸汽对模样珠粒加热，并对模样珠粒搅拌处理，使模样珠粒膨胀完成发泡；S3、熟化，对预发泡后的模样珠粒进行通风熟化；S4、成型，将模具预热后，再将熟化后的模样珠粒加入模具进行填充；抽真空后通入蒸汽进行加热，其中，共进行四次蒸汽加热，且四次蒸汽加热分别从四个不同的加热面进行加热，加热面分别为板材的四个大面；S5、定型，当成型过程中蒸汽的穿透压力产生的膨胀点达到设定的值，开始启动真空，通过真空负压来冷却定型；直至模具内部达到稳压，然后关闭真空，开模将板材顶出；S6、陈化，将成型后的板材静置进行挥发处理。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造板材的生产工艺，其特征是：S2步骤中，在进料前，先用蒸汽对预发泡机预热至达到发泡所需的温度条件，其中，在预发泡过程中管道蒸汽压力控制在0.1~0.3Mpa，预发泡机的膨胀室压力控制在0.03~0.06Mpa，预发泡温度为90~100℃，发泡时间为38~60秒。3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造板材的生产工艺，其特征是：加入预发泡机内的模样珠粒要求水份检测达到≤1%；且模样珠粒的挥发份的数据值检测≤9.5%时，发泡时间控制在55~65秒，挥发份的数据值检测≥9.5%时，发泡时间控制在36~45秒。4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造板材的生产工艺，其特征是：S2步骤中，进料时预发泡机的搅拌轴工作频率小于发泡时预发泡机的搅拌轴工作频率，发泡时预发泡机的搅拌轴工作频率小于出料时预发泡机的搅拌轴工作频率。5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造板材的生产工艺，其特征是：S3步骤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国华，蓝徐镔，蒋家军，
申请(专利权)人：浙江凯斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：