【技术实现步骤摘要】
壳体模具的铸造模具及其开模与合模方法
[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是涉及一种壳体模具的铸造模具及其开模与合模方法。
技术介绍
[0002]壳体现有生产工艺主要有:两半式蜡坯粘结拼装合一成形的熔模铸造和分型后锻压/冲压再焊接成型等。
[0003]采用两半式蜡坯工艺时，需要将壳体分成两半制完蜡坯后再用粘接剂固定拼装，在两半蜡坯施行拼装过程中易造成壳体变形、错位、内腔缝隙易出现粘接不到位，导致壳体夹杂、缩松等铸造缺陷。
[0004]采用钢板分型焊接工艺时，壳体是由各个部件对拼焊接而成，产品尺寸精度误差大；焊接痕迹需要抛光处理；焊缝易出现气孔、夹渣、裂纹、焊接根部无法焊透焊实等缺陷；焊接部位的晶体组织发生变化，导致产品的耐腐蚀性能和力学性能降低。
[0005]所以，现有的两半式蜡坯工艺还是钢板分型焊接工艺，均无法保证壳体的质量。
[0006]同时，壳体属于复杂结构产品，从铸造的角度上来说，复杂结构势必带来壁厚不均匀，从而导致不锈钢液流在模具型腔内流动受阻造成更多的铸造问题和难度。另外产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体模具的铸造模具（1000），包括具有组合型腔的主体模板（200）及固持卡合于所述组合型腔内的组合型芯（100），所述组合型腔包括位于所述主体模板（200）一侧的向内延伸形成的主型芯型腔（203）、位于所述主型芯型腔（203）一侧并与所述主型芯型腔（203）连通的进水口型腔（204）及位于所述主型芯型腔（203）另一侧的与所述进水口型腔（204）相对设置的与所述主型芯型腔（203）连通的出水口型腔（205），所述组合型芯（100）包括固持于所述主型芯型腔（203）内的主型芯（1）、固持插设于所述进水口型腔（204）内的与所述主型芯（1）一侧接触的进水口型芯（2）及固持插设于所述出水口型腔（205）内的与所述主型芯（1）另一侧接触的出水口型芯（3），其特征在于：所述组合型腔还包括于所述主型芯型腔（203）与所述出水口型腔（205）之间设有的连接过渡所述主型芯型腔（203）与所述出水口型腔（205）的型芯凹槽（2064），所述组合型芯（100）还包括设置于所述型芯凹槽（2064）内的独立型芯（7）。2.如权利要求1所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主体模板（200）的所述组合型腔还包括与所述型芯凹槽（2064）连通的位于所述主型芯型腔（203）与所述出水口型腔（205）之间的止回口型腔（206），所述组合型芯（100）还包括固持于所述止回口型腔（206）内的与所述主型芯（1）一侧接触的止回口型芯（4）。3.如权利要求2所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述止回口型腔（206）连通所述出水口型腔（205）并与所述型芯凹槽（2064）相对设置，所述独立型芯（7）的垂直于沿止回口型腔（206）轴向方向上的截面宽度适应于所述止回口型芯（4）的径向宽度。4.如权利要求1所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述独立型芯（7）为一楔形结构，所述独立型芯（7）为特定硅胶制成。5.如权利要求4所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述独立型芯（7）的硬度为26至29。6.如权利要求5所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主型芯（1）包括自所述主型芯（1）的一侧倾斜向下延伸的与所述独立型芯（7）接触的出水口接触部（52），所述独立型芯（7）贴附于所述出水口接触部（52）面向所述进水口型芯（2）的一侧的底面。7.如权利要求6所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述止回口型芯（4）沿所述止回口型腔（206）轴向方向上设置有第二凹槽，所述出水口接触部（52）设有一通孔，所述独立型芯（7）设有第二凸环部，所述止回口型芯（4）穿设所述通孔，并令所述第二凹槽与第二凸环部配合。8.如权利要求7所述的壳体模具的铸造模具，其特征在于：所述主型芯（1）包括固持于所述主型芯型腔（203）的安装部（12）及台阶部（13），所述台阶部（13）包括第一基部（131）及自所述第一基部（131）向下延伸形成的第二基部（132），所述组合型芯（100）还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：安英子，
申请(专利权)人：苏州善鑫国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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