一种铸造蜡液送蜡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造蜡液送蜡结构，包括：导蜡管，所述导蜡管为L形，用于蜡液的导流，所述导蜡管底部固定连接有多个用于分蜡液的分流管，多个所述分流管平行设置；延长组件，所述延长组件包括外管和内管，所述外管和内管一端通过转动连接组件进行连接，所述内管滑动设置在导蜡管内部，且管壁与导蜡管内壁紧密接触，所述外管套设在导蜡管外壁；调节组件，所述调节组件用于调节和固定延长组件在分流管上的位置；开合组件，所述开合组件安装在导蜡管上，且位于两个相邻分流管之间，用于改变蜡液在导蜡管内部的流动位置。本实用新型专利技术可以对送蜡结构的长度进行调节，不但方便了蜡液的送料，同时调节方式简单快捷。同时调节方式简单快捷。同时调节方式简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造蜡液送蜡结构


[0001]本技术涉及铸造蜡
，尤其涉及一种铸造蜡液送蜡结构。

技术介绍

[0002]铸造蜡，是一种高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用的材料，在铸造蜡制造过程中，蜡液由脱蜡釜下方排放口流出至保温箱内恒温储存，当射蜡机蜡液不够时，再用送蜡装置件蜡液移动至射蜡机内，由射蜡机制蜡成型成产品蜡坯。
[0003]由于射蜡机的位置根据使用需求会发生改变，但是现有的送蜡结构在使用时不易调节长短，需要人工进行拆卸安装，不但步骤繁琐，且不能与射蜡机的位置准确匹配。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中射蜡机的位置根据使用需求会发生改变，但是现有的送蜡结构在使用时不易调节长短，需要人工进行拆卸安装，不但步骤繁琐，且不能与射蜡机的位置准确匹配的缺点，而提出的一种铸造蜡液送蜡结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造蜡液送蜡结构，包括：
[0007]导蜡管，所述导蜡管为L形，用于蜡液的导流，所述导蜡管底部固定连接有多个用于分蜡液的分流管，多个所述分流管平行设置；
[0008]延长组件，所述延长组件包括外管和内管，所述外管和内管一端通过转动连接组件进行连接，所述内管滑动设置在导蜡管内部，且管壁与导蜡管内壁紧密接触，所述外管套设在导蜡管外壁；
[0009]调节组件，所述调节组件用于调节和固定延长组件在分流管上的位置；
[0010]开合组件，所述开合组件安装在导蜡管上，且位于两个相邻分流管之间，用于改变蜡液在导蜡管内部的流动位置。
[0011]优选的，所述调节组件包括外螺纹块和内螺纹块，四个所述外螺纹块等距固定连接在分流管外壁，四个所述内螺纹块等距固定连接在外管内壁，所述外螺纹块和内螺纹块螺纹连接。
[0012]优选的，所述外螺纹块和内螺纹块均为弧形，且表面设置有螺旋槽，所述内螺纹块宽度小于两个外螺纹块之间的间距。
[0013]优选的，所述转动连接组件包括转动槽、转动杆和安装环，所述安装环固定连接在内管远离分流管的一端，且圆心与分流管圆心重合，所述转动槽开设在外管远离分流管的一端，多个所述转动杆等距固定连接在安装环一侧，且转动滑动在转动槽内部。
[0014]优选的，所述安装环内环直径与内管直径一致，且外环直径与外管直径一致。
[0015]优选的，所述开合组件包括调节杆和密封板，所述密封板密封转动安装在导蜡管内部，且位于两个相邻分流管之间，所述调节杆固定连接在密封板顶端，且穿出导蜡板，用
于转动密封板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、当蜡液导入到导蜡管中时，通过开合组件根据使用需求对分流管进行分流控制，按照分流管到射蜡机的距离对延长组件进行调整，通过调节组件对外管和内管的位置进行调节，从而改变分流管的延伸长度，本技术可以对送蜡结构的长度进行调节，不但方便了蜡液的送料，同时调节方式简单快捷；
[0018]2、当将外螺纹块和内螺纹块交错设置时，可以使外管在分流管2上滑动移动，从而对外管进行位置的粗调，当移动到一定位置时，可以通过转动外管，使外螺纹块和内螺纹块螺纹连接，通过螺纹转动对外管的位置进行细调，通过粗调和细调两种调节方式，完成对延长组件位置的改变，适用于不同位置的射蜡机的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铸造蜡液送蜡结构的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铸造蜡液送蜡结构的分流管正面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铸造蜡液送蜡结构的延长组件爆炸图。
[0022]图中：1导蜡管、2分流管、3延长组件、31外管、32内管、4调节组件、41外螺纹块、42内螺纹块、5开合组件、51调节杆、52密封板、6转动连接组件、61转动槽、62转动杆、63安装环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
‑
3，一种铸造蜡液送蜡结构，包括：
[0026]导蜡管1，导蜡管1为L形，用于蜡液的导流，导蜡管1底部固定连接有多个用于分蜡液的分流管2，多个分流管2平行设置；
[0027]延长组件3，延长组件3包括外管31和内管32，外管31和内管32一端通过转动连接组件6进行连接，内管32滑动设置在导蜡管1内部，且管壁与导蜡管1内壁紧密接触，外管31套设在导蜡管1外壁；
[0028]调节组件4，调节组件4用于调节和固定延长组件3在分流管2上的位置；
[0029]开合组件5，开合组件5安装在导蜡管1上，且位于两个相邻分流管2之间，用于改变蜡液在导蜡管1内部的流动位置。
[0030]应用上述技术方案的实施例中，当蜡液导入到导蜡管1中时，通过开合组件5根据使用需求对分流管2进行分流控制，按照分流管2到射蜡机的距离对延长组件3进行调整，通过调节组件4对外管31和内管32的位置进行调节，从而改变分流管2的延伸长度，本技术可以对送蜡结构的长度进行调节，不但方便了蜡液的送料，同时调节方式简单快捷。
[0031]本实施例中优选的技术方案，调节组件4包括外螺纹块41和内螺纹块42，四个外螺纹块41等距固定连接在分流管2外壁，四个内螺纹块42等距固定连接在外管31内壁，外螺纹块41和内螺纹块42螺纹连接，当将外螺纹块41和内螺纹块42交错设置时，可以使外管31在分流管2上滑动移动，从而对外管31进行位置的粗调，当移动到一定位置时，可以通过转动外管31，使外螺纹块41和内螺纹块42螺纹连接，通过螺纹转动对外管31的位置进行细调，从而完成对延长组件3位置的改变，适用于不同位置的射蜡机的使用；
[0032]外螺纹块41和内螺纹块42均为弧形，且表面设置有螺旋槽，内螺纹块42宽度小于两个外螺纹块41之间的间距，弧形的外螺纹块41和内螺纹块42方便转动和相互契合，同时内螺纹块42宽度的设置，使多个内螺纹块42可以在多个外螺纹块41之间进行滑动设置；
[0033]转动连接组件6包括转动槽61、转动杆62和安装环63，安装环63固定连接在内管32远离分流管2的一端，且圆心与分流管2圆心重合，转动槽61开设在外管31远离分流管2的一端，多个转动杆62等距固定连接在安装环63一侧，且转动滑动在转动槽61内部，安装环63可以保证内管32和外管31之间的连接，同时保持内管32和外管31之间的间距，在外管31转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造蜡液送蜡结构，其特征在于，包括：导蜡管（1），所述导蜡管（1）为L形，用于蜡液的导流，所述导蜡管（1）底部固定连接有多个用于分蜡液的分流管（2），多个所述分流管（2）平行设置；延长组件（3），所述延长组件（3）包括外管（31）和内管（32），所述外管（31）和内管（32）一端通过转动连接组件（6）进行连接，所述内管（32）滑动设置在导蜡管（1）内部，且管壁与导蜡管（1）内壁紧密接触，所述外管（31）套设在导蜡管（1）外壁；调节组件（4），所述调节组件（4）用于调节和固定延长组件（3）在分流管（2）上的位置；开合组件（5），所述开合组件（5）安装在导蜡管（1）上，且位于两个相邻分流管（2）之间，用于改变蜡液在导蜡管（1）内部的流动位置。2.根据权利要求1所述的一种铸造蜡液送蜡结构，其特征在于，所述调节组件（4）包括外螺纹块（41）和内螺纹块（42），四个所述外螺纹块（41）等距固定连接在分流管（2）外壁，四个所述内螺纹块（42）等距固定连接在外管（31）内壁，所述外螺纹块（41）和内螺纹块（42）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春，
申请(专利权)人：无锡华晨宝鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：