一种电机转子装配精度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电机转子装配精度检测装置，包括：安装平台；左支座及右支座，安装在安装平台上；工作平台，固定安装于左支座和右支座之间；电机承载定位机构，用以放置待测电机并将待测电机运送固定在工作平台的检测工位；电机托举机构，用以于上下两端夹紧电机轴并将待测电机托举至预设高度；电机壳体驱动机构，用以驱动电机壳体绕着夹紧的电机转轴匀速旋转；转子装配精度检测机构，用以同步检测电机转子与电机壳体对外安装止口外圆的同轴度以及对外安装端面的垂直度。本申请可以实现电机转子与壳体对外安装止口外圆的同轴度以及转子与壳体对外安装端面的垂直度这两种参数的高效、高精度同步检测，显著地提高了检测精度和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子装配精度检测装置


[0001]本专利技术涉及电机转子装配精度检测
，更具体地说，涉及一种电机转子装配精度检测装置。

技术介绍

[0002]在电机的生产制造过程中，转子与壳体对外安装止口外圆的同轴度和转子与壳体对外安装端面的垂直度是衡量电机对外机械接口连接精度的两个重要工艺参数，对电机及其被拖动机械运行的稳定性至关重要。两者精度过差会导致电机轴的轴心线与被拖动机械的轴心线不重合，从而致使机械运行时有很大振动和噪音。当精度过低时引起电机和被拖动机械的不良运行，极易造成电机和被拖动机械的损坏。因此，在电机完成装配后，对其转子与壳体对外安装止口外圆的同轴度和转子与壳体对外安装端面的垂直度的检测是必不可少生产过程。
[0003]在传统的电机装配精度检测方法中，通常采用固定电机机壳，然后驱动电机轴转动，再使用测量仪器测出轴的圆面跳动值的方法，以此计算出同轴度。然而，传统的测试方法只能测量电机轴心与电机轴支撑孔的轴向同轴度，无法测得电机轴与电机端面止口的同轴度，导致测试结果与实际状态存在偏差；并且，传统方法检测过程操作复杂，多以人工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子装配精度检测装置，其特征在于，包括：安装平台(1)；左支座(2)及右支座(3)，安装在所述安装平台(1)上；工作平台(4)，安装于所述左支座(2)和所述右支座(3)之间；电机承载定位机构(5)，用以放置待测电机(0)并将待测电机(0)运送固定在工作平台(4)的检测工位；电机托举机构(6)，用以于上下两端夹紧电机轴并将待测电机(0)托举至预设高度；电机壳体驱动机构(7)，用以驱动电机壳体绕着夹紧的电机转轴匀速旋转；转子装配精度检测机构(8)，用以在待测电机(0)匀速旋转过程中同步检测电机转子与电机壳体对外安装止口外圆的同轴度以及电机转子与电机壳体对外安装端面的垂直度。2.根据权利要求1所述的电机转子装配精度检测装置，其特征在于，所述电机承载定位机构(5)包括安装于工作平台(4)且平行分布的两个滑轨(501)、用以滑动安装于所述滑轨(501)以运载待测电机(0)的电机托盘，以及安装于所述工作平台(4)用以限位所述电机托盘于所述滑动(501)预设长度滑动的限位机构；还包括固设于所述电机托盘侧面的定位块驱动装置(502)，以及固连于所述定位块驱动装置(502)的驱动端用以卡止适配于所述电机托盘的定位槽(503)、以压紧定位所述电机托盘的定位块(504)。3.根据权利要求2所述的电机转子装配精度检测装置，其特征在于，所述电机托盘包括滑动安装于所述滑轨(501)的基板(505)及可拆卸安装于所述基板(505)的电机定位托盘(506)，所述基板(505)和所述电机定位托盘(506)的中心位置设置用以与电机止口外圆尺寸匹配的通孔。4.根据权利要求3所述的电机转子装配精度检测装置，其特征在于，所述限位机构包括固设于所述基板(505)的L型限位块(508)和安装于所述工作平台(4)、用以限位所述L型限位块(508)的L型限位座(507)。5.根据权利要求1所述的电机转子装配精度检测装置，其特征在于，所述电机托举机构(6)包括纵向安装于所述左支座(2)的纵向滑轨(601)、安装于所述纵向滑轨(601)的上顶尖机构(602)、用以驱动所述上顶尖机构(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，邹虎，黄代见，管银，杨名，陈洋，马赛，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：