电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池技术

一种锂蓄电池用原电池电极片处理方法以及据此方法制造的锂蓄电池用原电池和使用该原电池的锂蓄电池。一种电极片的处理方法，其中阳极板和阴极板分别具有阳极格栅和阴极格栅，隔离带以折叠再折叠的形式插入在交替放置的阳极板和阴极板之间，包括：（ａ）将阳极格栅和阴极格栅分别聚集在一起，以使格栅能够靠近第一表面和基本平行于第一表面；将阳极格栅和阴极格栅的末端部分切掉，以使阳极格栅和阴极格栅具有被焊接到各自的片构件所需的最短长度；（ｂ）将阳极片构件和阴极片构件焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的末端部位上，形成尽可能短的阳极侧焊接部分和阴极侧焊接部分；（ｃ）将绝缘带粘接到阳极侧焊接部分和阴极侧焊接部分上以使绝缘带能缠绕焊接部分；（ｄ）将阳极格栅和阴极格栅在各自的第一弯曲部分处弯曲，以使格栅能够靠近与第一表面相对的第二表面并基本与第二表面垂直；和（ｅ）将各自的片构件在各自的第二弯曲部分处弯曲以使片构件能够靠近各自的第一弯曲部分并基本与第一表面平行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池本申请是于2002年12月27日递交至中国专利局、申请号为02159556.9、题目为“电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及锂蓄电池，更确切的说涉及锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法和根据此方法而制造的锂蓄电池用原电池和使用原电池的锂蓄电池。在锂蓄电池中，电池的容量能通过增加电极构件的长度而不改变电池包装构件的预定的规格而得到增加。在片分别焊接到格栅上的电极片构件的稳定性可通过使用绝缘带而得到提高。
技术介绍
一般而言，因为便携式电子制品，例如摄像机、手机、手提电脑等在重量上变得越来越轻，被设计来发挥各种各样的功能，对于有关被用作各种电器电源的电池进行了各种各样的研发。像这样的电池通常制作成可以再次充电和能够连续使用。通常，在电池当中，镍铬电池、镍氢电池、镍锌电池、锂蓄电池等作为电器的电源来使用，如果考虑到使用寿命和容量，一般使用这些电池中的锂蓄电池。根据电解质的类别，锂蓄电池分为锂金属电池、使用液态电解质的金属离子电池和使用聚合物固体电解质的锂聚合物电池。根据聚合物固体电解质的种类，锂蓄电池分为不含有机电解质的全固体锂聚合物电池和含有有机电解质液体的使-->用了凝胶型电解质锂离子聚合物电池。图1表示现有的锂蓄电池结构的透视图。参照图1，锂蓄电池10包含原电池20和容纳原电池20的包装构件40。根据电池容量，原电池20具有堆叠多个单电池28或双电池27的结构。在此，正像图2A所示的，每一个单电池28由阳极板22、隔离物24和阴极板顺次组成。正像图2B所示的，每一个双电池27由阳极板21、隔离物23、阴极板25、隔离物23和阴极板25顺次组成。如图1所示，原电池20包含阳极片12和阴极片14。阳极片12是通过将在各自的阳极板具有的阳极格栅16聚集在一起和通过焊接将阳极格栅16与另一个阳极片构件连在一起而形成的。阳极片14是通过将在各自阴极板具有的阴极格栅18聚集在一起，把阴极格栅与阴极片构件13通过焊接连在一起而形成的。构件11和13含有粘接在分别由铝或者镍构成的非树脂构件15上的树脂构件17。如图1和图3所示，包装构件40具有容纳原电池20的容纳部分32和密封部分34，密封部分是当容纳部分32加入电解质后进行密封的。容纳部分32是由用来充分容纳阳极板和阴极板的一个第一容纳部分36和用来容纳阳极片16和阴极片18的一个第二容纳部分38组成的。树脂构件17插在密封部分34之间，是用来防止电解质(没有表示)泄漏、防止在片构件11和13中可能形成的短路。如图3所示，在现有的锂蓄电池10的结构中，假设电池的宽度和电池的厚度，例如电极板的数量，和另外的一样，电池容量取决于电池的长度，尤其是取决于含有电极材料的电极板的长度。因此，为了增加电池的容量，有一个增加第一个容纳部分36的d3长度的方法，即通过减少电池整个长度中的d1或者d2的长度，例如被阳极/阴极构件12和14占据的第二容纳部分38的长度d1或者密封部分34的长度d2。也就是说，第一容纳部分36长度d3能够相对的增加与第几容纳部分38长度d1或者密封部分34长度d2减少长度一样的长度。然而，在现有的锂蓄电池10的原-->电池20中，因为阳极/阴极格栅16和18的最小长度和焊接部分19的最小长度必须确保在阳极/阴极片12和14中，直到现在还认为存在一个限制，在此限制中，第二容纳部分38被认为是一个在锂蓄电池制造过程中的无效空间。如图3所示，很有可能包装构件40受到焊有格栅16和18和构件11和13的焊接构件19或者存在于阳极/阴极部分12和14中的粗糙或者锐利部分的损害。因此，在现有的锂蓄电池10中，存在一个问题，即包装构件40受到像这样的焊接部分19或者电极片12和14的损害。会引起短路，因此，电池可能发生故障。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法，当包装构件被电极片，特别是焊有格栅和片构件的焊接部分的尖锐部位划破时，此电池具有能够防止发生短路和能够通过将电极板的长度增加与电极片部分的无效空间长度的减少部分相同的长度来增加电池容量的改进结构，以及根据此方法而制造的原电池和锂蓄电池。因此，为了实现上述目标，提供了一种锂蓄电池用原电池的电极片处理方法，包括以下步骤：(a)将片构件焊接到原电池格栅的一端；和(b)将绝缘带粘接到电极片的周边以使绝缘带能缠绕电极片，此电极片是由格栅和片构件的焊接部分形成的。为了实现上述目标，提供了一种锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法，包括以下步骤：(a)分别将具有各自的阳极格栅的多个阳极板和具有各自阴极格栅的多个阴极格栅组成的原电池阳极格栅和阴极格栅聚集在一起，并将隔离带插入到交替安装的阳极板和阴极板之间；(b)将阳极片构件和阴极片焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的末端部位上，形成阳极侧焊接部分和阴极侧焊接部分；和(c)用粘合剂将绝缘带连接到阳极侧焊接部分和阴极侧焊接部分以使绝缘带围绕焊接-->部分缠绕。为了实现上述目标，提供了由多个阳极板和阴极板以及隔离带组成的原电池电极片的处理方法，其中，阳极板具有各自的阳极格栅，阴极板具有各自的阴极格栅，隔离带以折叠再折叠的形式插在交替安装的阳极板和阴极板之间。包括以下步骤：(a)分别将阳极格栅和阴极格栅聚集在一起以使格栅能靠近第一表面和能基本平行于第一表面，和将阳极格栅和阴极格栅的末端部分切掉以使阳极格栅和阴极格栅能具有为了使其焊接到各自的片构件上所需要的最短长度；(b)将阳极片构件和阴极片构件焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的末端部位，形成尽可能短的阳极侧焊接部分和阴极侧焊接部分；(c)将绝缘带粘接到阳极侧焊接部分和阴极侧焊接部分以使绝缘带能缠绕焊接部分；(d)将阳极格栅和阴极格栅分别在各自的第一弯曲部分处弯曲以使格栅能靠近与第一表面相对的第二表面和能基本垂直于第二表面；和(e)将各自片构件在各自第二弯曲部分处弯曲以使片构件能靠近各自的第一弯曲部分和能基本平行于第一表面。优选在绝缘带粘接步骤中，绝缘带是由具有耐热和化学惰性性能的聚酰亚胺或聚丙烯膜制成的。用丙烯酸基的粘合剂或者硅氧烷基的粘合剂将绝缘带粘接起来。优选第一弯曲部分形成在除了焊接部分的区域外的绝缘带与阳极格栅和阴极格栅相粘接的各自区域内的各自位置上。优选每个第二弯曲部位在至少比焊接部位与第一弯曲部位的距离更远的位置并且绝缘带与片构件相粘接的位置上形成。优选第一弯曲部分和第二弯曲部分在各自充分靠近绝缘带两端的位置上形成。优选(a)隔离物具有单层或者多层多孔聚乙烯或者聚丙烯的聚合物膜，具有-->单条带的形式和以折叠再折叠的方式多重折叠以使阳极板和阴极板能交替堆叠；(b)用离子导电聚合物粘合剂将具有相同预定尺寸的阳极板等距离地粘接到隔离物的一面上；和(c)用离子导电聚合物粘合剂将具有相同尺寸的阴极板在对应于阳极板的位置上粘接到隔离物的另一面上。优选将以折叠再折叠的构造形成的原电池的周边表面用缠绕带缠绕起来。优选在焊接步骤中，在阳极侧和阴极侧的焊接不同时进行，将两个片的任意一个与相对应的格栅进行焊接并将另一个片构件焊接到另外的格栅上。为了实现上述目标，提供了锂蓄电池，包括根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂蓄电池用原电池，包含：（ａ）多个具有各自格栅的阳极板；（ｂ）多个具有各自格栅的阴极板；（ｃ）隔离物；（ｄ）阳极片构件和阴极片构件；和（ｅ）绝缘带；其特征是，阳极片构件和阴极片构件分别焊接 在阳极格栅和阴极格栅上，用绝缘带将焊接部分进行缠绕。

【技术特征摘要】
KR 2002-6-12 10-2002-00327621.一种锂蓄电池用原电池，包含：(a)多个具有各自格栅的阳极板；(b)多个具有各自格栅的阴极板；(c)隔离物：(d)阳极片构件和阴极片构件；和(e)绝缘带；其特征是，阳极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪智俊，
申请(专利权)人：科卡姆有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]