一种废润滑油加氢再生制备润滑油基础油工艺制造技术

一种废润滑油加氢再生制备润滑油基础油工艺，其步骤包括机械过滤、沸腾床精脱水脱Cl、加氢精制、稠环芳烃脱除、加氢降凝与蒸馏分离；原料经过机械过滤粗除杂，然后进入沸腾床反应器进行精脱水脱Cl，通过加氢精制反应器，脱除润滑油中的烯烃和S、N等杂质，经分馏得到润滑油基础油，精制后润滑油基础油经稠环芳烃脱除装置，最终进入加氢降凝反应器，进行加氢降凝处理，进一步提高产品附加值；生产工艺可连续长周期运行，环保无污染，废油再生回收率95%以上，可明显提高产品附加值，增加经济效益。增加经济效益。增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油加氢再生制备润滑油基础油工艺


[0001]本专利技术涉及废润滑油再生领域，属于一种环保无污染高收率的废润滑油再生工艺技术。

技术介绍

[0002]润滑油是从石油中提炼出来或人工合成的具有高附加值的产品，我国润滑油产量占石油产品总量的百分之二左右。润滑油在使用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为废润滑油。但是废润滑油中大量的、很有价值的润滑油基础油并没有老化变质，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，变废为宝，使石油资源得到充分利用，还可以防止环境污染，有很可观的经济效益和社会效益。
[0003]中国专利CN101041789A提出一种废润滑油加氢再生方法，先对废润滑油实施脱水、过滤和吸附的预处理。但由于废油中增粘剂等添加剂的存在，使用这些预处理方法，在实施中均存在沉降、过滤速度过慢，溶剂絮凝时乳化严重、界面不清等问题。另外添加剂如金属有机化合物、氯代烃、有机硅和酯类等在相对低的温度下热处理时往往不易分解。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油加氢再生制备润滑油基础油工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：对原料进行机械过滤，滤去大颗粒杂质并除去原料中的大部分水分；步骤（1）处理后的原料进入沸腾床反应器，在沸腾床中与脱杂催化剂发生反应，脱除步骤（1）中未脱除的微量乳化水和Cl；所述沸腾床反应器中装填反应器体积的60~78%经活化预处理的脱杂催化剂，该脱杂催化剂以SiO2‑
CaO
‑
Al2O3为复合载体，以Ni
‑
Ce为活性组分制备得到；步骤（2）处理后的原料经加压后，进入加氢精制反应器，加氢反应器装填级配的加氢催化剂，饱和原料中的各种烯烃和脱除润滑油中的S、N等杂质；将加氢精制后产物引入冷高分进行气液分离，液体进入冷低分进行分离，分离得到的液体进入气提塔进行分馏，在气提塔顶部得到石脑油和轻柴油，气提塔底部得到润滑油基础油馏分；步骤（3）中处理后的润滑油基础油进入稠环芳烃脱除装置，润滑油基础油注入静态混合器，与萃取剂混合后进入沉降分离器，静置20min；上层的抽余相送到常压蒸馏塔，在160℃的条件下进行常压蒸馏，塔顶萃取剂冷凝后返回萃取剂罐，塔底抽余油送入后续的加氢降凝装置，装置能实现连续运转，有效的脱除润滑油基础油中稠环芳烃；步骤（4）中脱除稠环芳烃后的润滑油基础油与氢气混合，在加氢处理条件下通过加氢降凝装置，进行加氢降凝处理，反应产物流经冷高分、冷低分进行气液分离，分离得到的液体进行常减压蒸馏得到轻油和高品质的润滑油基础油。2.根据权利要求1所述一种废润滑油加氢再生制备润滑油基础油工艺，其特征在于，步骤（2）所述的脱杂催化剂操作条件：催化剂装填量为反应器体积的60~78%，反应温度为40~300℃，反应压力为0.2~1.0MPa，体积空速为2.0~10.0h
‑1，气体氛围...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先茂，夏大寒，王泽，王国兴，郑敏，王栋斌，郑峰伟，周正，陈凯，赵志杰，王瑜，王俊杰，
申请(专利权)人：湖北科润石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：