本实用新型专利技术提供了一种重整生成油微界面加氢装置，其中所述重整生成油微界面加氢装置包括加氢反应器；所述加氢反应器的底部设置有输送重整生成油的物料通道，所述加氢反应器内部设置有用于分散破碎氢气的气动式微界面发生器，外部设置有用于分散破碎氢气的微界面机组，所述气动式微界面发生器设置于所述加氢反应器内下部中央，所述微界面机组设置在所述物料通道上。通过使用本实用新型专利技术的装置可以有效降低产品油的溴指数同时规避芳烃损失，同时反应温度和压强也得到一定程度的降低。应温度和压强也得到一定程度的降低。应温度和压强也得到一定程度的降低。
【技术实现步骤摘要】
一种重整生成油微界面加氢装置
[0001]本技术涉及石油加工领域，具体而言，涉及一种重整生成油微界面加氢装置。
技术介绍
[0002]重整生成油是石油加工产业中一种重要的中间产物，其内富含的各种芳香烃可以用于橡胶工业、制鞋业、医药行业、杀虫剂、胶黏剂等多种行业，此外，重整生成油脱去碳5以下的组分后可制备高辛烷值汽油。
[0003]重整生成油的处理过程中一项重要的步骤便是加氢反应，可是现有技术中使用的氢气混合设备混合效果不理想，氢气在油中仅能分散成为毫
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厘米级的气泡，且仅有50％左右的氢气能够溶解到重整生成油中，造成气液相界面积小且分布不均匀，使得气液传质速率和加氢反应速率偏低，导致烯烃加氢饱和深度偏低，进而导致产品油中溴指数很高。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种重整生成油微界面加氢装置，所述重整生成油加氢装置通过在加氢反应器中设置气动式微界面发生器和外部物料管道上设置了微界面机组，将氢气有效地分散破碎成微米级气泡，很大程度上提高了氢气与重整生成油混合程度，加快了反应速率，提高了氢气的利用率，使得反应生成物产率大幅度提高。
[0006]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种重整生成油微界面加氢装置，包括加氢反应器；所述加氢反应器的底部设置有输送重整生成油的物料通道，所述加氢反应器内部设置有用于分散破碎氢气的气动式微界面发生器，外部设置有用于分散破碎氢气的微界面机组，所述气动式微界面发生器设置于所述加氢反应器内下部中央，所述微界面机组设置在所述物料通道上。
[0008]本技术使用到的微界面机组为三个气动式微界面发生器并联连接，并联的连接方式可以使得进入所述微界面机组的氢气同时进行微界面破碎，其实按照实际情况来说微界面机组可以继续并联更多的微界面发生器，而本技术这里只并联了三个微界面发生器而并未并联更多的原因在于，经过反复试验验证得知对于本装置来说三个微界面发生器并联得到的机组已经完全可以提供足够的微米级氢气气泡，再并联更多只是徒增浪费，如此一来，在兼顾成本的同时又在最大程度上加快了反应速率，提高了反应效率。同时通过实验发现三个微界面发生器微界面破碎出来的气泡可以不会相互干扰共同通过管道进行到加氢反应器中，当微界面发生器过多的情况下，气流会受到干扰从而不但没有提升破碎效果还会影响到破碎效果从而在进入到加氢反应器中后，对于提高反应效果并没有起到过多的帮助。
[0009]此外，本技术之所以不采用串联的方式也是为了保证时效性，并通过外侧设置的微界面机组与内侧的微界面发生器互相共同配合后，经过多道分散破碎的程序后从而
达到本技术最终的技术效果，但是内置的微界面发生器为一个就好，最好离进口处近一些，相当于对于进入的微气泡第一时间的进行加强分散作用，这种内置单个的微界面发生器与外置的多个微界面发生器组成的微界面机组的特定组合方式是具有一定创新性的，也是付出了大量的创造性劳动的。
[0010]优选地，本技术还设置有用于过滤氢气的氢气过滤器，过滤精度为3微米，所述氢气过滤器与所述微界面机组连接。
[0011]优选地，本技术所述的加氢装置下部中央设置有气动式微界面发生器，所述气动式微界面发生器与所述微界面机组共同配合，以达到更好的破碎氢气效果。
[0012]优选地，本技术还设置有再接触塔，所述再接触塔与所述微界面机组连通，所述微界面机组设置在所述再接触塔与所述加氢反应器之间，重整生成油与重整氢气进入所述再接触塔，在所述再接触塔内部，重整生成油与重整氢气再接触后重新气液平衡后再分离出氢气，经过这番处理的重组生成油内部组分性质更加稳定，更加利于后续反应的进行，同时，从所述重整生成油内部分离出的氢气浓度变得更高，所述再接触塔也起到了提纯氢气的作用。
[0013]优选地，本技术还设置有用于脱去重整生成油中氯化物的脱氯罐，所述脱氯罐设置在所述再接触塔和所述微界面机组之间，所述脱氯罐要脱去的氯化物主要为氯化氢气体，所述氯化物的主要来源为石油开采过程中使用到的冷凝剂、固化剂等多种含氯开采助剂，所述脱氯罐内放置有脱氯剂，在一定的温度和压强下，脱氯剂可以脱除原料重整生成油中的氯化氢气体，确保产品的质量，同时还可以保护后续工艺中设备及催化剂不受氯化氢腐蚀。
[0014]优选地，本技术还设置有用于提高原料温度的换热器，所述换热器设置在所述脱氯罐与所述微界面机组之间，重整生成油在进入微界面机组与氢气气泡混合之前，先通过所述换热器换热升高温度以达到最适合反应的温度。
[0015]优选地，本技术还设置有用于脱去加氢产物中的烷烃的脱戊烷塔，所述脱戊烷塔与所述加氢反应器连接，所述脱戊烷塔中脱去的烷烃主要为碳5以下的烷烃，通过将这些低碳烷烃脱去后，可以提高产物的辛烷含量。
[0016]优选地，所述脱氯罐与所述脱戊烷塔之间有一根直接联通的管道，当所述加氢反应器发生故障时，可以利用所述管道将加氢反应器隔离出来。
[0017]优选地，本技术还设置有用于冷凝回流的塔顶回流罐，所述塔顶回流罐设置在所述脱戊烷塔顶部，所述脱戊烷塔的产出产物包括液相的脱戊烷油和气相的脱戊烷油，其中所述液相脱戊烷油直接进入后续工艺流程，而气相脱戊烷油会进入所述塔顶回流罐进行冷凝回流，无法冷凝的部分还有液化气和塔顶气会排出本装置之外。
[0018]本领域所属技术人员可以理解的是，本技术所采用的微界面发生器在本技术人在先专利中已有体现，如申请号CN201610641119.6、201610641251.7、CN201710766435.0、CN106187660、CN105903425A、CN109437390A、CN205833127U及CN207581700U的专利。在先专利CN201610641119.6中详细介绍了微米气泡发生器(即微界面发生器)的具体产品结构和工作原理，该申请文件中记载了“微米气泡发生器包括本体和二次破碎件、本体内具有空腔，本体上设有与空腔连通的进口，空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中空腔的横截面积从空腔的中部向空腔的第一端和第二端减小；二次破碎件
设在空腔的第一端和第二端中的至少一个处，二次破碎件的一部分设在空腔内，二次破碎件与空腔两端敞开的通孔之间形成一个环形通道。微米气泡发生器还包括进气管和进液管。”从该申请文件中公开的具体结构可以知晓其具体工作原理为：液体通过进液管切向进入微米气泡发生器内，超高速旋转并切割气体，使气体气泡破碎成微米级别的微气泡，从而提高液相与气相之间的传质面积，而且该专利中的微米气泡发生器属于气动式微界面发生器。
[0019]另外，在先专利201610641251.7中有记载一次气泡破碎器具有循环液进口、循环气进口和气液混合物出口，二次气泡破碎器则是将进料口与气液混合物出口连通，说明气泡破碎器都是需要气液混合进入，另外从后面的附图中可知，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重整生成油微界面加氢装置，其特征在于，包括加氢反应器；所述加氢反应器的底部设置有输送重整生成油的物料通道，所述加氢反应器内部设置有用于分散破碎氢气的气动式微界面发生器，外部设置有用于分散破碎氢气的微界面机组，所述微界面机组为三个气动式微界面发生器并联，所述气动式微界面发生器设置于所述加氢反应器内下部中央，所述微界面机组设置在所述物料通道上。2.根据权利要求1所述的重整生成油微界面加氢装置，其特征在于，还包括有再接触塔，所述再接触塔与微界面机组连通，所述微界面机组设置在所述再接触塔与所述加氢反应器之间，在所述再接触塔内部重整生成油与重整氢气再接触后重新达到气液平衡。3.根据权利要求2所述的重...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，周政，张锋，李磊，孟为民，王宝荣，杨高东，罗华勋，杨国强，田洪舟，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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