一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统，包括脱水塔、煤焦油分馏塔、煤沥青罐、中间轻油罐、中间中油罐、新氢管线、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第四反应器、第五反应器、高压分离器、低压分离器、预分馏塔、分馏塔、石脑油稳定塔、侧线塔和1#轻质煤焦油罐、2#轻质煤焦油罐、加热炉和脱硫装置。本方案通过将低压分离器、预分馏塔和石脑油稳定塔内得到的酸性干气进行脱硫处理和干燥处理后，送加热炉内燃烧，加热炉为煤焦油分馏塔供热，避免了传统的煤焦油加氢系统中酸性干气放空燃烧造成的资源浪费和环境污染。酸性干气放空燃烧造成的资源浪费和环境污染。酸性干气放空燃烧造成的资源浪费和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统

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[0001]本技术涉及一种煤焦油加氢系统，尤其涉及一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统。

技术介绍
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[0002]我国煤炭储量丰富，以煤为主的多元化能源发展思路已成为我国调整和优化能源结构的重要手段。其中，采用煤热解、炼焦或气化副产的煤焦油通过加氢改质生产汽、柴油及其添加剂技术，可以充分提高煤焦油综合利用价值，解决因煤焦油低值利用而造成的环境污染等问题。
[0003]原料煤焦油中含有大量的水分、硫、氮、金属盐类等杂质，煤焦油加氢技术首先经过预处理去除水分和重质煤沥青，而后加氢反应脱除煤焦油中硫、氮等对环境产生污染的组分，同时去除金属，将煤焦油中的杂质去除的同时使部分重组分转化为轻组分，生产环境友好的 C1
‑
C4的轻烃、石脑油、煤油、柴油和尾油。
[0004]但是，传统的煤焦油加氢系统，产生的酸性干气经放空总管送至火炬燃烧排放，一方面由于酸性干气中含有少量甲烷、乙烷、氢气、一氧化碳等可燃气体，其含有一定热值直接放空燃烧造成资源浪费；另一方面酸性干气中含有少量硫化氢，直接外排容易污染环境。
[0005]此外，煤焦油与氢气在催化剂的作用下加氢反应后，经过多级分离后才能得到合格的产品油，其中在分离器内，不仅甲烷、乙烷、氢气、一氧化碳等气体从分离器顶部排除实现了气液分离，而且液体内也实现分层，底部排出酸性废水，其余产品进入后续系统继续分离以得到最终的合格产品油。其中酸性废水一般通过管道外排送入废水处理系统处理，但是酸性废水中仍然溶解有可燃气体，且低压分离器内主要实现的是气液分离，水和油的分离效果较差，故外排的酸性废水中仍然含有大量的油分，不仅浪费资源，而且后续处理困难。

技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统。
[0007]本技术由如下技术方案实施：一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统，包括脱水塔、煤焦油分馏塔、煤沥青罐、中间轻油罐、中间中油罐、新氢管线、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第四反应器、第五反应器、高压分离器、低压分离器、预分馏塔、分馏塔、石脑油稳定塔、侧线塔和1#轻质煤焦油罐和2#轻质煤焦油罐，所述脱水塔的下部出口与所述煤焦油分馏塔进口连通，所述煤焦油分馏塔的底部出口与所述煤沥青罐连通，所述煤焦油分馏塔的顶部出口与所述中间轻油罐连通，所述煤焦油分馏塔的上部出口与所述中间中油罐进口连通，所述中间轻油罐的出口以及新氢管线与所述第一反应器的进口连通，所述第一反应器的出口以及所述中间中油罐的出口与所述第二反应器的进口连通，所述第二反应器、第三反应器、第四反应器和第五反应器依次连通，所述第五反应器的
出口与所述高压分离器的进口连通，所述高压分离器的出液口与所述低压分离器的进口连通，所述低压分离器的侧部出液口与所述预分馏塔进口连通，所述预分馏塔的底部出口与所述分馏塔进口连通，所述预分馏塔的顶部出口与所述石脑油稳定塔进口连通，所述分馏塔的塔顶出口与所述石脑油稳定塔连通，所述分馏塔的侧部出口与所述侧线塔的进口连通，所述石脑油稳定塔的出口均与所述1#轻质煤焦油罐连通，所述分馏塔的底部出口以及所述侧线塔的出口均与所述2#轻质煤焦油罐连通；
[0008]其还包括分液罐、加热炉和脱硫装置，所述分液罐设有进口、顶部出气口、侧部出口和底部出口，所述分液罐的进口与所述低压分离器的底部出口连通，所述分液罐的顶部出口与所述脱硫装置的进口连通，所述分液罐的侧部出口与所述高压分离器的进口连通，所述分液罐的底部出口与废水处理系统连通；
[0009]所述低压分离器的出气口、所述预分馏塔的顶部出口、所述分馏塔的顶部出口均与所述脱硫装置的进口连通，所述脱硫装置的出口与所述加热炉的炉腔通过管道连通，所述煤焦油分馏塔的塔底通过管线与所述加热炉连通。
[0010]进一步的，所述脱硫装置包括增压机、脱硫塔和干燥塔，所述低压分离器的出气口、所述预分馏塔的顶部出口、所述分馏塔的顶部出口以及所述分液罐的顶部出口均与所述增压机的进口连通，所述增压机的出口与所述脱硫塔的进气口连通，所述脱硫塔的出气口与所述干燥塔的进口连通，所述干燥塔的出口与所述加热炉的炉腔连通。
[0011]进一步的，所述高压分离器出气口与循环氢压缩机进口连通，所述循环氢压缩机的出口与所述新氢管线连通。
[0012]进一步的，在所述分液罐内腔设有盘管，所述盘管的进口与出口均与所述加热炉连通。
[0013]本技术的优点：
[0014]1、本方案通过将低压分离器、预分馏塔和石脑油稳定塔内得到的酸性干气进行脱硫处理和干燥处理后，送加热炉内燃烧，加热炉为煤焦油分馏塔供热，避免了传统的煤焦油加氢系统中酸性干气放空燃烧造成的资源浪费和环境污染。
[0015]2、本方案通过将低压分离器内分离出的废水降压加热处理，酸性气体进入脱硫系统脱硫和干燥后送加热炉内燃烧，静置分离后的油回送高压分离器内处理，其余废水再送后续废水处理系统处理，避免了传统酸性废水通过管道外排送入废水处理系统处理造成的造成了资源浪费，节约了生产成本。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统的示意图。
[0018]图中：脱水塔1、煤焦油分馏塔2、煤沥青罐3、中间轻油罐4、中间中油罐5、新氢管线6、第一反应器7、第二反应器8、第三反应器9、第四反应器10、第五反应器11、高压分离器12、低压分离器 13、预分馏塔14、分馏塔15、石脑油稳定塔16、侧线塔17、1#轻质煤焦油罐18、2#
轻质煤焦油罐19、加热炉20、增压机21、脱硫塔 22、干燥塔23、循环氢压缩机24、分液罐25。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统，包括脱水塔1、煤焦油分馏塔2、煤沥青罐3、中间轻油罐4、中间中油罐5、新氢管线6、第一反应器7、第二反应器8、第三反应器9、第四反应器10、第五反应器11、高压分离器12、低压分离器13、预分馏塔14、分馏塔15、石脑油稳定塔16、侧线塔17和1#轻质煤焦油罐18和2#轻质煤焦油罐19，脱水塔1的下部出口与煤焦油分馏塔2进口连通，煤焦油分馏塔2的底部出口与煤沥青罐3连通，煤焦油分馏塔2的顶部出口与中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效利用酸性干气的煤焦油加氢系统，其特征在于，包括脱水塔、煤焦油分馏塔、煤沥青罐、中间轻油罐、中间中油罐、新氢管线、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第四反应器、第五反应器、高压分离器、低压分离器、预分馏塔、分馏塔、石脑油稳定塔、侧线塔和1#轻质煤焦油罐和2#轻质煤焦油罐，所述脱水塔的下部出口与所述煤焦油分馏塔进口连通，所述煤焦油分馏塔的底部出口与所述煤沥青罐连通，所述煤焦油分馏塔的顶部出口与所述中间轻油罐连通，所述煤焦油分馏塔的上部出口与所述中间中油罐进口连通，所述中间轻油罐的出口以及新氢管线与所述第一反应器的进口连通，所述第一反应器的出口以及所述中间中油罐的出口与所述第二反应器的进口连通，所述第二反应器、第三反应器、第四反应器和第五反应器依次连通，所述第五反应器的出口与所述高压分离器的进口连通，所述高压分离器的出液口与所述低压分离器的进口连通，所述低压分离器的侧部出液口与所述预分馏塔进口连通，所述预分馏塔的底部出口与所述分馏塔进口连通，所述预分馏塔的顶部出口与所述石脑油稳定塔进口连通，所述分馏塔的塔顶出口与所述石脑油稳定塔连通，所述分馏塔的侧部出口与所述侧线塔的进口连通，所述石脑油稳定塔的出口均与所述1#轻质煤焦油罐连通，所述分馏塔的底部出口以及所述侧线塔的出口均与所述2#轻质煤焦油罐连通；其还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣中华，岳广祥，张建军，朱尚义，冀鲁印，
申请(专利权)人：赤峰博元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：