【技术实现步骤摘要】
一种环保电缆生产用漆包机
[0001]本专利技术涉及漆包线生产设备
,具体的,涉及一种环保电缆生产用漆包机。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品,它需要合适的原材料,工艺参数,生产设备,环境等,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
[0003]漆包线的制造过程主要包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线,在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盘操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障,有效的方法是大容量放线,放线的关键是控制张力,张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能,从外表上看,涂制出的漆包线光泽较差,从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响,放线张力过小,线容易跳动造成并线或线触碰炉口问题,放线时最怕半圈张力不均匀,这样不仅使导线松乱、扎断,一段一段的被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障,因而需要很好的保证放线张力均匀、适当。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种环保电缆生产用漆包机,解决了相关技术中的漆包线生产过程中放线复杂,且很难保证放线张力均匀适当的技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下:
[0006]一种环保电缆生产用漆包机,用于铜线加工为 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保电缆生产用漆包机,用于铜线(a)加工为漆包线,包括依次设置的放线装置(2)、拉线装置、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线装置(3),其特征在于,所述放线装置(2)包括放线架(201),位于所述拉线装置的铜线(a)输送方向的前方,转盘(202),转动设置在所述放线架(201)上,放线卷筒(203),为若干个,均设置在所述转盘(202)上,且圆周排列,夹线头组件(204),设置在所述转盘(202)上,每一个所述放线卷筒(203)旁均设置有一个所述夹线头组件(204),压扣组件(205),设置在所述放线架(201)上,且位于所述转盘(202)的一侧,夹线尾组件(206),设置在所述设置在所述放线架(201)上,所述压扣组件(205)位于所述夹线头组件(204)与所述夹线尾组件(206)之间。2.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机,其特征在于,所述放线装置(2)还包括,导向轮(207),设置在所述放线架(201)上,每个所述放线卷筒(203)旁均设置有一个所述导向轮(207),所述导向轮(207)位于所述放线卷筒(203)与所述夹线头组件(204)之间。3.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机,其特征在于,所述夹线头组件(204)包括第一对夹(2041)和第二对夹(2042),二者并列设置,均用于将铜线(a)夹住,第一驱动装置(2043)和第二驱动装置(2044),分别驱动所述第一对夹(2041)、所述第二对夹(2042)夹住或打开,所述夹线尾组件(206)包括第三对夹(2061)和第四对夹(2062),二者并列设置,均用于将铜线(a)夹住,第三驱动装置(2063)和第四驱动装置(2064),分别驱动所述第三对夹(2061)、所述第四对夹(2062)夹住或打开。4.根据权利要求3所述的一种环保电缆生产用漆包机,其特征在于,所述放线装置(2)还包括,第一导线导入件(208),设置在所述放线架(201)上,用于第一对夹(2041)夹住的线头导向进入所述第三对夹(2061),设置在所述第三对夹(2061)远离所述第四对夹(2062)的一侧,具有为水平方向的第一导入缝隙(2081),所述第一导入缝隙(2081)一端为喇叭口,另一端通向至所述第三对夹(2061)的夹口,第二导线导入件(209),设置在所述放线架(201)上,用于第四对夹(2062)夹住的线头导向进入所述第二对夹(2042),设置在所述第二对夹(2042)远离所述第一对夹(2041)的一侧,具有为水平方向的第二导入缝隙(2091),所述第二导入缝隙(2091)一端为喇叭口,另一端通向至所述第二对夹(2042)。5.根据权利要求3所述的一种环保电缆生产用漆包机,其特征在于,所述压扣组件(205)包括,压扣横向移动架(2051),沿所述铜线(a)长度方向移动设置在铜线(a)的一侧,压扣纵向移动架(2052),移动设置在所述压扣横向移动架(2051)上,移动后靠近或远离所述铜线(a),
开口座(2053),设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙冬辉,
申请(专利权)人:趵突泉电缆集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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