一种制备有机溴化物的加工优化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种制备有机溴化物的加工优化工艺，包括以下步骤：将化合物与溶剂放入到第一搅拌罐中，制得第一混合溶液，将溴化试剂与溶剂放入到第二搅拌罐中，制得第二混合溶液；第一搅拌罐内的第一混合溶液的蒸汽经过空气压缩机进入入气管道，通过入气管道进入输液管，第二搅拌罐内的第二混合溶液的蒸汽经过空气压缩机进入入气管道，通过入气管道进入输液管；通过计量泵将第一混合溶液输入输液管，与输液管中的第二混合溶液的蒸汽相接触，产生溴化反应，通过计量泵将第二混合溶液输入输液管，与输液管中的第一混合溶液的蒸汽相接触，产生溴化反应。本发明专利技术能够引导各种原料进行充分接触，从而提高了生产效果。从而提高了生产效果。从而提高了生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备有机溴化物的加工优化工艺


[0001]本专利技术主要涉及有机溴化物制备的
，具体涉及一种制备有机溴化物的加工优化工艺。

技术介绍

[0002]有机溴化物是一种重要的化工原料，也是合成其他医药农药的重要中间体，主要用作精细化工、医药、农药等合成。
[0003]根据申请号为CN201410477743.8的专利文献所提供的利用微通道反应器制备有机溴化物的方法可知，该方法包括以下步骤：将如式I所示的化合物与溶剂形成的均相溶液，和溴化试剂与溶剂形成的均相溶液，在微通道反应器中进行溴化反应，得到如式II所示的有机溴化物，即可，所述的溴化反应的时间为1分钟～10分钟；所述的溴化反应的温度为20℃～60℃。本专利技术的制备方法反应时间极短、反应条件控制精准、安全性高、适合于产品的快速制备、能够连续生产、成本低，并且利用微通道反应器制备有机溴化物，反应原料的选择性高、目标化合物纯度好，更适合于大规模工业化生产。
[0004]上述机溴化物的加工工艺能够连续生产、成本低，并且利用微通道反应器制备有机溴化物，但上述加工工艺在制造溴化物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备有机溴化物的加工优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将化合物与溶剂放入到第一搅拌罐(10)中，制得第一混合溶液，将溴化试剂与溶剂放入到第二搅拌罐(20)中，制得第二混合溶液；步骤二，第一搅拌罐(10)内的第一混合溶液的蒸汽经过空气压缩机进入入气管道(316)，通过入气管道(316)进入输液管(313)，第二搅拌罐(20)内的第二混合溶液的蒸汽经过空气压缩机进入入气管道(316)，通过入气管道(316)进入输液管(313)；步骤三，通过计量泵(312)将步骤一制得的第一混合溶液输入输液管(313)，与输液管(313)中的第二混合溶液的蒸汽相接触，产生溴化反应，通过计量泵(312)将步骤一制得的第二混合溶液输入输液管(313)，与输液管(313)中的第一混合溶液的蒸汽相接触，产生溴化反应；步骤四，第一混合溶液和第二混合溶液通过入液管(318)输入微通道反应器(40)，第一混合溶液和第二混合溶液在微通道反应器(40)中相接触进行溴化反应，制得有机溴化物。2.根据权利要求1所述的一种制备有机溴化物的加工优化工艺，其特征在于，所述输液管(313)和入液管(318)的材质为碳钢、铜镍钛合金或不锈钢中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种制备有机溴化物的加工优化工艺，其特征在于，所述溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷或水中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种制备有机溴化物的加工优化工艺，其特征在于，所述第一搅拌罐(10)和第二搅拌罐(20)的出液端均与输液装置(30)相连接，所述输液装置(30)的出液端连接有微通道反应器(40)；所述输液装置(30)包括与所述第一搅拌罐(10)的出液端相连接的第一输液机构(31)，以及与所述第二搅拌罐(20)的出液端相连接的第二输液机构(32)，所述第一输液机构(31)和第二输液机构(32)结构相同；所述第一搅拌罐(10)和第二搅拌罐(20)的壳体顶端均穿设有进料管(12)，所述第一搅拌罐(10)的内部设有第一混合组件(11)，所述第二搅拌罐(20)的内部设有与所述第一混合组件(11)结构相同的第二混合组件(13)，所述第一混合组件(11)包括穿设于所述第一搅拌罐(10)顶端的旋转接头(111)，连接于所述旋转接头(111)延伸至第二搅拌罐(20)内部一端的中空搅拌轴(112)。5.根据权利要求4所述的一种制备有机溴化物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿军，陆文辉，徐尊平，
申请(专利权)人：普林斯安庆医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：