【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药物中间体加工处理，尤其涉及一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法。
技术介绍
1、医药中间体混合物在进行压滤过程中，板框式压滤结构中的滤框内围会形成滤饼，混合物中的滤水会从滤水管路排出。而完成压滤后的药物滤饼滤渣还需要进行后续的干燥、破碎，制作成干粉状，从而便于存储、运输以及后续工序加工生产。而药物滤饼滤渣导入干燥、破碎设备中时，很多药物滤饼滤渣较为“大块”，强行对“大块”的药物滤饼滤渣进行完全干燥、粉末式破碎较为困难，而且还会过度增加设备的运行负担，造成不必要的经济成本浪费。因此，针对药物中间体压滤后滤饼滤渣的后续干燥、破碎，设计一种高效完成干燥、粉末化破碎且不会对设备造成过度负担的设备，成为药物中间体加工处理环节中需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法，从而通过干燥粉碎腔中设计层级交错式分布、且具有相应热量的干燥粉碎金属杆，对下落的滤渣块进行高效的破碎、干燥，一定程度上降低了电能损耗，也实现生产的自动化、连续化。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，包括干燥粉碎筒，干燥粉碎筒底部配置有粉碎电机，干燥粉碎筒内部设有与粉碎电机输出端连接的驱动联轴，干燥粉碎筒内部设置有碾压环台、位于碾压环台上方的进料腔、位于碾压环台下方的干燥粉碎腔、出料底腔，进料腔顶侧设有进料口。碾压环台设有锥台槽
4、干燥粉碎腔内壁由上而下依次嵌设有多个加热环，加热环开设有环槽。驱动联轴固定连接多组位于干燥粉碎腔区域的干燥粉碎金属杆，干燥粉碎金属杆侧端设有伸入环槽位置处的导热锥头，其中，分布在同一水平位置的多个干燥粉碎金属杆形成一组，低位置处的一组干燥粉碎金属杆的金属杆数量多于高位置处的一组干燥粉碎金属杆的金属杆数量。干燥粉碎筒底部倾斜向上安装有与出料底腔连通的负压斜管，负压斜管外连负压机构、粉末收集设备，干燥粉碎筒的出料底腔底部连接排渣通道，排渣通道底端连接底箱，底箱上方安装上升管道，上升管道上端安装进料箱，进料箱一侧设有与干燥粉碎腔顶部连通的进料通道，底箱、上升管道、进料箱区域贯穿安装有提料螺杆，进料箱顶侧安装有螺杆电机，螺杆电机输出端与提料螺杆连接。
5、作为本专利技术中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：环槽的上下侧壁面都设有倾角坡面，设倾角坡面的倾斜角度绝对值为|α|，设导热锥头的锥形母线与水平面之间的夹角角度绝对值为|β|，|α|=|β|。
6、作为本专利技术中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：设锥台槽的最大直径尺寸为da，设下料锥体的最大直径尺寸为dc，则da>dc。下料锥体的下锥台与锥台槽之间存在20～50mm间隙。
7、另外，下料锥体顶侧设有锥形的上顶坡面。
8、作为本专利技术中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：干燥粉碎筒的出料底腔设有底腔滑坡，底腔滑坡最高点水平位置低于负压斜管与出料底腔连通位置处的水平位置，底腔滑坡下端与排渣通道上端连接。另外，底腔滑坡位置处设有联轴套管，驱动联轴活动贯穿联轴套管。
9、作为本专利技术中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：出料底腔内壁还固定连接有位于排渣通道正上方的挡料半环，挡料半环位于负压斜管正对侧方位，挡料半环上侧面为滑料坡面。
10、作为本专利技术中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：上升管道、提料螺杆朝向干燥粉碎筒方位倾斜，进料通道与进料箱连通端水平位置高于进料通道与干燥粉碎腔连通端水平位置。
11、本专利技术提供一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，包括以下步骤内容：
12、s1.药物滤渣从进料口进入进料腔，粉碎电机启动，加热环启动。
13、s2.下料锥体转动，并与碾压环台对药物滤渣块初步碾碎，初步碾碎后的药物滤渣下落进入干燥粉碎腔。
14、s3.加热环对干燥粉碎金属杆侧端的导热锥头持续加热，干燥粉碎腔的多组干燥粉碎金属杆对下落过程中的药物滤渣块进行直接的热接触式破碎。
15、其中，若干加热环的加热功率按照由上而下的顺序依次为：[p1、p2、p3、...、pn]，则p1<p2<p3<...<pn。
16、s4.干燥破碎后的药物滤渣、粉末进入出料底腔：药物粉末吸入负压斜管，最终由粉末收集设备完成干粉收集。未被完全干燥破碎、质量较大的药物滤渣坠入排渣通道、底箱，由螺杆电机带动提料螺杆向上将药物滤渣块提升至进料箱，并回流至干燥粉碎腔顶部区域。
17、另外，底箱中配置用于监测药物滤渣块堆积高度的传感模块，当底箱中堆积的药物滤渣块高度未达到系统预设的参考高度时，螺杆电机停止带动提料螺杆转动。
18、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术在干燥粉碎筒内设置碾压环台，通过下料锥体将进入进料腔的滤渣块进行初步碾压破碎，并通过下方干燥粉碎腔中设计层级交错式分布、且具有相应热量的干燥粉碎金属杆，对下落的滤渣块进行高效的破碎、干燥。
20、2.本专利技术中设计的层级交错式分布干燥粉碎金属杆，在数量上上少下多，并在设计加热功率时高位为低功率、低位为高功率，既实现了对滤渣块的逐渐“打击”破碎、粉化，一定程度上也降低了电能损耗。
21、3.本专利技术中设计负压斜管对粉化干燥后的滤渣粉末进行高效收集，并通过排渣通道、底箱、提料螺杆、进料箱、进料通道将为完成干燥粉化的滤渣块再次导入干燥粉碎腔，再次进行干燥破碎粉化处理，实现生产的自动化、连续化。
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1.一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
7.一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种药...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文辉，顾维龙，章学兵，胡贤文，
申请(专利权)人：普林斯安庆医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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