一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备及工艺，涉及醇类组分分馏提纯技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备及工艺


[0001]本专利技术涉及醇类组分分馏提纯
，尤其涉及一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备及工艺
。

技术介绍

[0002]醇类化合物混合在一起时，由于醇类物之间大都能够互溶，因此一般都是采用分馏的方式来将醇类物进行提纯分离
。
但有些醇类混合物的分馏沸点十分接近，例如乙醇
、
异丙醇混合分离时，异丙醇与乙醇也能够互溶，乙醇的沸点为
79℃、
异丙醇的沸点为
82℃
，两者通过常规的加热到沸点来分馏提纯时，往往提纯效果较差
。
[0003]而通过以往常规加热分馏方式进行分馏提纯的纯度低，其主要原因是在加热过程中，整个混合液的加热通过单一整体的加热器进行直接加热，若加热器的温度较高，就会无形中增加了分馏气流中高沸点组分的比例，例如加热器将整个混合液的温度加热到
79
度，虽然保证了乙醇的快速沸腾蒸发，但直接与加热器接触的周围混合液体温度可能就已经远超出
79
度，导致加热器周围混合液体中的异丙醇也发生沸腾蒸发，沸腾的混合组分，就与其他乙醇沸腾蒸发气流共同脱离混合液，导致分流提纯度差
。
若加热器温度较低，例如加热器自身温度控制在
79
度，就容易导致只有加热器周围的液体温度达到乙醇沸点
79
度，其他大部分液体区域温度未达到乙醇沸点，影响乙醇分馏提纯效率
。
[0004]综上，如何提高沸点接近的醇类混合物加热蒸发分馏提纯纯度以及分馏提纯效率，成为需要解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备及工艺，使得蒸发液面附近液体受到较为均衡的加热热量分布，有利于控制组分沸点较为接近的醇类混合物的加热蒸馏温度，从而提高蒸馏组分的提纯效率和纯度
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备，蒸发设备底部设有一圈侧环仓，侧环仓内围顶部位置设有环仓顶板，侧环仓
、
环仓顶板之间形成内液腔，蒸发设备设有位于侧环仓
、
环仓顶板上方的蒸发腔，侧环仓底部配置有多个用于将内液腔中液体导入蒸发腔的液泵
。
[0008]蒸发腔底部水平固定安装有蒸发镂框，蒸发镂框内围设有多个沿着对角线平行方向设置的对角条板，对角条板采用金属材质，其中，中间位置的对角条板长度最长，两侧的对角条板长度逐渐减小，对角条板上均匀配置有电热体，相邻电热体之间的间距相同
。
[0009]设对角条板沿着对角线平行方向设置的位置依次为
[A1，
A2，
A3，
...
，
A
n
]，其中
n
为奇数，则
[A1，
A3，
A5，
...
，
A
n
]为第一电热变化区域，
[A2，
A4，
A6，
...
，
A
n
‑1]为第二电热变化区域，其中，所有第一电热变化区域的电热体串联，所有第二电热变化区域的电热体串联
。
[0010]电热体包括加热盘
、
位于加热盘下侧的插接螺杆
、
位于插接螺杆下侧的下锥台，其
中，加热盘的顶侧面为加热面，下锥台顶侧面面积大于其底侧面面积，下锥台锥环面嵌设有多个电热环，多个电热环的加热阻值由上而下递减
。
其中，蒸发腔内置有用于传感监测蒸发液面位置的液位传感器，蒸发液面高于蒸发镂框顶侧面
。
[0011]作为本专利技术时域动态化蒸发设备的一种优选技术方案：液泵的进液口与内液腔底部连接通，液泵出液口配置有导液管，导液管上侧端连接有单向阀，其中，单向阀的流向指向蒸发腔
。
[0012]作为本专利技术时域动态化蒸发设备的一种优选技术方案：相邻对角条板之间的间距相同，蒸发镂框外围边框采用塑料材质
。
[0013]作为本专利技术时域动态化蒸发设备的一种优选技术方案：对角条板设有用于安装电热体的安装部，其中，安装部开设有盘槽
、
位于盘槽下侧的杆槽
。
加热盘安装在盘槽位置处，插接螺杆插装在杆槽位置处，其中，插接螺杆的长度大于杆槽的纵向深度，插接螺杆螺接有位于安装部下侧的螺母片
。
[0014]作为本专利技术时域动态化蒸发设备的一种优选技术方案：盘槽内设有一组电插槽，加热盘底侧面设有一组连电凸起，连电凸起插接在电插槽位置处
。
盘槽内放置有内密封环
、
外密封环，电插槽位于内密封环
、
外密封环之间，内密封环的内直径与杆槽直径尺寸相配合
。
[0015]作为本专利技术时域动态化蒸发设备的一种优选技术方案：蒸发腔中的蒸发液面与电热体的加热盘顶侧面高度差为
10
～
30mm。
下锥台底侧端与环仓顶板顶侧面之间存在间隙，间隙尺寸为
20
～
50mm。
[0016]本专利技术采用一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发工艺，包括以下内容：
[0017]S1.
在蒸发镂框所有安装部位置处都安装好电热体后，启动液泵，内液腔中的混合液进入蒸发腔中，液位传感器传感监测蒸发腔中的液位
。
[0018]S2.
当液位传感器监测到液位达到系统预设的最高液位值时，液泵停机，系统控制第一电热变化区域
、
第二电热变化区域的所有电热体同时开始加热
。
[0019]S3.
系统控制第一电热变化区域的加热电流变化为
f(t)
＝
λ
|sin t|+I
O
，系统控制第二电热变化区域的加热电流变化为
f(t)
＝
λ
|cost|+I
O
，其中，
λ
为动态加热系数，动态加热系数
λ
∝
蒸发腔中液位高度
h
，
t
为加热时长，
I
O
为基础加热电流
。
[0020]S4.
当液位传感器监测到液位降低至系统预设的最低液位值时，液泵启动，直至液位传感器监测到液位重新回归系统预设的最高液位值时，液泵停机
。
[0021]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过在醇化合物混合蒸馏设备中设置内液腔，并通过液泵向蒸发腔底层注入适量的混合液，在蒸发腔底部位置配置蒸发镂框，通过对蒸发镂框中间隔交错分布的第一电热变化区域
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备，其特征在于：蒸发设备
(1)
底部设有一圈侧环仓
(101)
，所述侧环仓
(101)
内围顶部位置设有环仓顶板
(102)
，所述侧环仓
(101)、
环仓顶板
(102)
之间形成内液腔
(103)
，蒸发设备
(1)
设有位于侧环仓
(101)、
环仓顶板
(102)
上方的蒸发腔
(106)
，所述侧环仓
(101)
底部配置有多个用于将内液腔
(103)
中液体导入蒸发腔
(106)
的液泵
(104)
；所述蒸发腔
(106)
底部水平固定安装有蒸发镂框
(2)
，所述蒸发镂框
(2)
内围设有多个沿着对角线平行方向设置的对角条板
(201)
，所述对角条板
(201)
采用金属材质，其中，中间位置的对角条板
(201)
长度最长，两侧的对角条板
(201)
长度逐渐减小，所述对角条板
(201)
上均匀配置有电热体
(3)
，相邻电热体
(3)
之间的间距相同；设对角条板
(201)
沿着对角线平行方向设置的位置依次为
[A1，
A2，
A3，
...
，
A
n
]
，其中
n
为奇数，则
[A1，
A3，
A5，
...
，
A
n
]
为第一电热变化区域，
[A2，
A4，
A6，
...
，
A
n
‑1]
为第二电热变化区域；其中，所有第一电热变化区域的电热体
(3)
串联，所有第二电热变化区域的电热体
(3)
串联；所述电热体
(3)
包括加热盘
(301)、
位于加热盘
(301)
下侧的插接螺杆
(302)、
位于插接螺杆
(302)
下侧的下锥台
(303)
，其中，所述加热盘
(301)
的顶侧面为加热面，所述下锥台
(303)
顶侧面面积大于其底侧面面积，所述下锥台
(303)
锥环面嵌设有多个电热环
(304)
，多个电热环
(304)
的加热阻值由上而下递减；其中，所述蒸发腔
(106)
内置有用于传感监测蒸发液面
(107)
位置的液位传感器
(5)
，所述蒸发液面
(107)
高于蒸发镂框
(2)
顶侧面
。2.
根据权利要求1所述的一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备，其特征在于：所述液泵
(104)
的进液口
(1041)
与内液腔
(103)
底部连接通，所述液泵
(104)
出液口配置有导液管
(1042)
，所述导液管
(1042)
上侧端连接有单向阀
(105)
，其中，所述单向阀
(105)
的流向指向蒸发腔
(106)。3.
根据权利要求1所述的一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备，其特征在于：相邻对角条板
(201)
之间的间距相同，所述蒸发镂框
(2)
外围边框采用塑料材质
。4.
根据权利要求1所述的一种醇类化合物混合溶剂时域动态化蒸发设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，陆文辉，任磊，章学兵，顾维龙，胡贤文，
申请(专利权)人：普林斯安庆医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：