有机硫脱除装置制造方法及图纸

本申请涉及有机硫脱除装置，原料气经预冷处理得到预冷气体进入低温精馏塔；低温精馏塔的上部输出待分离气体，经过冷凝器进入冷凝分离器，分离得到的净化气经预冷器与预冷气体换热，通过出气管道输出；冷凝分离得到低温液体，经过回流泵进入低温精馏塔，与低温精馏塔中的预冷气体逆向接触，得到脱硫液体，从出液管道输出

【技术实现步骤摘要】
有机硫脱除装置


[0001]本申请涉及气体脱硫领域，特别是涉及有机硫脱除装置，亦即有机硫脱除装置及有机硫脱除方法
。

技术介绍

[0002]天然气
、
焦炉煤气
、
炼厂气中常含有羰基硫
、
硫醇
、
甲硫醚
、
二硫化碳等有机硫，这些有机硫的存在不但腐蚀设备
、
影响燃烧
SO2
的排放量
、
导致相关催化剂的中毒，严重制约下游相关加工工艺，因此都需要进行有机硫的脱除
。
[0003]有机硫相对比较稳定，热分解温度高，常温下难以进行化学反应，用常规方法难以直接脱除，通常将有机硫通过加氢
、
水解转换成硫化氢，再通过胺法
、
碱洗等工艺脱除硫化氢，这些脱硫方法工艺复杂
、
设备多
、
能耗高
、
操作繁琐
。
吸附法脱除有机硫适用于气量小
、
硫含量低的场合，且再生费用高，一次性投资大，会产生危废
。
吸收法脱除有机硫的效率很低
、
再生成本高
。
[0004]公开号为
CN109294645A
的中国专利，公开了一种利用焦炉煤气合成甲醇联产
LNG、
富
H2
的装置，其特征在于：包括对焦炉煤气进行压缩的原料气压缩机，所述原料气压缩机输出端连通有变温吸附脱焦油<br/>、
脱萘装置，所述变温吸附脱焦油
、
脱萘装置输出端连通有对焦炉煤气进行二次压缩的增压机，所述增压机输出端连通有干法净化精脱硫装置，所述干法净化精脱硫装置输出端连通有
MDEA
脱
CO2
装置，所述
MDEA
脱
CO2
装置的第一输出端连通有分子筛脱水
、
脱汞装置；所述分子筛脱水
、
脱汞装置输出端连通有膜分离装置，所述膜分离装置第一输出端连通有深冷液化制
LNG
装置，所述膜分离装置第二输出端输出
H2
；所述深冷液化制
LNG
装置的
CO
输出端连通有
CO
提纯装置，其
H2
输出端连通有
H2
提纯装置，其
LNG
输出端输出
LNG
；所述
CO
提纯装置的输出端
、H2
提纯装置的输出端均连接至合成气压缩机，所述合成气压缩机的输出端连通有甲醇合成装置，所述甲醇合成装置输出端连通有甲醇精馏装置
。
[0005]该专利文献属于湿法胺吸收方式，工艺复杂
、
设备多
、
能耗高
、
操作繁琐
。
[0006]公开号为
CN115851326A
的中国专利，公开了一种焦炉煤气补入
CO2
制备甲醇和
LNG
的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
，焦炉煤气初压
、
净化和增压：将焦炉煤气通入焦炉煤气初压装置进行初压，焦炉煤气初压装置的焦炉煤气压力为
0.003
～
0.03MPaG
，焦炉煤气初压出口的压力为
0.3
～
0.7MPaG
，焦炉煤气初压出口气体送至焦炉煤气净化装置，脱除焦炉煤气中的杂质，净化后的焦炉煤气送至焦炉煤气增压装置进行增压，焦炉煤气增压装置的出口压力为
2.0
～
4.0MPaG
；
S2
，精脱硫：将焦炉煤气增压装置出口的焦炉煤气送至精脱硫装置，精脱硫装置脱除焦炉煤气中的有机硫和无机硫，出精脱硫装置的焦炉煤气中总硫含量低于
0.1ppm
；
S3
，脱碳：将脱硫后的焦炉煤气送至脱碳装置，对焦炉煤气中的
CO2
进行脱除；
S4
，深冷分离：将脱除
CO2
后的焦炉煤气送至深冷分离装置，分离出
CH4
和富氢气，
CH4
为液相
LNG
，送至
LNG
罐；
S5
，富碳气压缩：补入外部的
CO2
气体，将外部
CO2
和脱碳装置脱除的
CO2
置入富碳气压缩装置，进行压缩；富碳气压缩装置的入口
CO2
压力为
0.01
～
0.03MPaG
，出
口压力
1.6
～
3.6MPaG
；
S6
，合成气压缩：将新鲜气和循环气组成合成气，通入合成气压缩装置内进行压缩；新鲜气压力为
1.6
～
3.6MPaG
，循环气压力
4.2
～
8.2MPaG,
合成气压缩出口气体压力为
5.0
～
9.0MPaG
；新鲜气由富碳气压缩后的
CO2
和深冷分离出的富氢气组成，且新鲜气摩尔组成为
(H2
‑
CO2)/(CO+CO2)
＝
1.9
～
2.2
；
S7
，甲醇合成：将
S6
压缩后的合成气置入甲醇合成塔，在甲醇合成催化剂的作用下合成粗甲醇；甲醇合成压力为
5.0
～
9.0MPaG
，在甲醇合成过程中得到的循环气置入合成气压缩装置；
S8
，甲醇精馏：将甲醇合成塔出口的粗甲醇送入甲醇精馏塔，进行精馏，得到精甲醇
。
[0007]该专利文献属于干法吸附结合氧化脱除方式，处理量小且再生费用高
。
[0008]综上所述，这些都是胺液吸收湿法脱硫和吸附剂吸附干法脱除有机硫方式，存在效率低及再生成本高等问题，而传统的加氢
、
水解，结合胺法
、
碱洗的方式，则存在工艺复杂
、
设备多
、
能耗高
、
操作繁琐等问题
。

技术实现思路

[0009]基于此，有必要提供一种有机硫脱除装置
。
[0010]在一个实施例中，一种有机硫脱除装置，其包括低温精馏单元
、
进气管道
、
出气管道及出液管道：
[0011]所述低温精馏单元包括预冷器
、
回流泵
、
低温精馏塔
、
冷凝器及冷凝分离器；
[0012]所述进气管道通过所述预冷器从所述低温精馏塔的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有机硫脱除装置
(900)
，其特征在于，包括低温精馏单元
(300)、
进气管道
(400)、
出气管道
(500)
及出液管道
(600)
：所述低温精馏单元
(300)
包括预冷器
(310)、
回流泵
(330)、
低温精馏塔
(340)、
冷凝器
(350)
及冷凝分离器
(360)
；所述进气管道
(400)
通过所述预冷器
(310)
从所述低温精馏塔
(340)
的下部连通所述低温精馏塔
(340)
；所述低温精馏塔
(340)
于其上部通过所述冷凝器
(350)
连通所述冷凝分离器
(360)
；所述冷凝分离器
(360)
于其上部通过所述预冷器
(310)
连通所述出气管道
(500)
；所述冷凝分离器
(360)
于其下部通过所述回流泵
(330)
连通所述低温精馏塔
(340)
；并且，所述低温精馏塔
(340)
连通所述冷凝分离器
(360)
的位置，高于所述低温精馏塔
(340)
连通所述回流泵
(330)
的位置；所述低温精馏塔
(340)
于其底部连通所述出液管道
(600)。2.
根据权利要求1所述有机硫脱除装置
(900)
，其特征在于，还包括再沸器
(320)
；所述低温精馏塔
(340)
于其底部连通所述再沸器
(320)
，所述再沸器
(320)
于其底部连通所述出液管道
(600)。3.
根据权利要求1所述有机硫脱除装置
(900)
，其特征在于，还包括再沸器
(320)
，所述再沸器
(320)
设置于所述低温精馏塔
(340)
的内部，所述低温精馏塔
(340)
于所述再沸器
(320)
底部连通所述出液管道
(600)。4.
根据权利要求2所述有机硫脱除装置
(900)
，其特征在于，所述低温精馏塔
(340)
于连通所述再沸器
(320)
的位置设有第一单向阀
(341)
；及
/
或，所述低温精馏塔
(340)
于连通所述预冷气体的输入位置设有第二单向阀
(342)。5.
根据权利要求1所述有机硫脱除装置
(900)
，其特征在于，还包括压缩单元
(100)
，所述进气管道
(400)
通过所述压缩单元
(100)
连通所述预冷器
(310)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清堤，宋夕平，陶近新，
申请(专利权)人：深圳华盈工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：