本实用新型专利技术公开了一种用于加工设备的自动清扫装置及具有其的加工设备。所述加工设备包括加工机构，加工机构包括：主轴、主轴驱动单元、吸屑罩以及两个相对设置的断刀检测探头，所述主轴驱动单元可驱动主轴升降运动，所述吸屑罩设于所述主轴上，所述断刀检测探头设于所述吸屑罩上且两个所述断刀检测探头朝向所述主轴的轴线设置，自动清扫装置用于清洁断刀检测探头，自动清扫装置包括：安装架，所述安装架适于安装于加工设备的固定板上；清扫刷，所述清扫刷安装于所述安装架且用于清扫所述断刀检测探头。根据本实用新型专利技术的自动清扫装置，通过设置清扫刷，可以在不拆卸吸屑罩的情况下清洁断刀检测探头，由此有利于提高对断刀检测探头的清洁效率。头的清洁效率。头的清洁效率。
【技术实现步骤摘要】
用于加工设备的自动清扫装置及具有其的加工设备
[0001]本技术涉及加工设备
，具体而言，涉及一种用于加工设备的自动清扫装置及具有其的加工设备。
技术介绍
[0002]随着PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)加工工艺的水平越来越高，对PCB成型加工设备的要求也随之提高。现有成型加工设备通常具有断刀检测功能，因成型加工设备所处环境的粉尘较多，部分灰尘会吸附在断刀检测探头上，这导致了断刀检测探头的透光率下降，容易造成错误报警。
[0003]断刀检测探头安装在吸屑罩上，目前，对于断刀检测探头的清理主要是停机后人工清理，在清理过程中需要拆掉吸屑罩，然后用棉布擦拭断刀检测探头。由于操作空间狭小，人工擦拭不方便，并且停机同样降低了成型加工设备的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种用于加工设备的自动清扫装置，使用该自动清扫装置，可以更方便地清洁断刀检测探头。
[0005]本技术还提出了一种具有上述自动清扫装置的加工设备。
[0006]加工设备包括加工机构，所述加工机构包括：主轴、主轴驱动单元、吸屑罩以及两个相对设置的断刀检测探头，所述主轴驱动单元可驱动所述主轴升降运动，所述吸屑罩设于所述主轴上，所述断刀检测探头设于所述吸屑罩上且两个所述断刀检测探头朝向所述主轴的轴线设置，根据本技术实施例的用于加工设备的自动清扫装置用于清洁所述断刀检测探头，所述自动清扫装置包括：安装架，所述安装架适于安装于所述加工设备的上；清扫刷，所述清扫刷安装于所述安装架靠近所述主轴的一侧且用于清扫所述断刀检测探头。
[0007]根据本技术实施例的自动清扫装置，通过设置清扫刷，可以在不拆卸吸屑罩的情况下清洁断刀检测探头，由此有利于提高对断刀检测探头的清洁效率。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述自动清扫装置还包括：驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装架远离所述主轴的一侧，且所述驱动机构的输出轴与所述清扫刷连接以用于驱动所述清扫刷转动和/或往复升降运动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述清扫刷和所述驱动机构均为一个，所述断刀检测探头向内伸出所述吸屑罩的内壁或者与所述吸屑罩的内壁平齐。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述清扫刷的外径不小于所述吸屑罩的内壁直径。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述清扫刷和所述驱动机构均为两个，所述清扫刷与所述驱动机构的输出轴一一对应连接，每个所述清扫刷对应清扫一个所述断刀检测探头。
[0012]进一步地，所述自动清扫装置还包括：电磁阀，所述电磁阀与两个所述驱动机构电连接，且所述电磁阀用于控制两个所述驱动机构同步动作。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述清扫刷为两个，所述驱动机构为一个，两个所述清扫刷与同一个所述驱动机构的两个输出轴一一对应连接，每个所述清扫刷对应清扫一个所述断刀检测探头。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述自动清扫装置还包括定时器和控制器，所述控制器分别与所述定时器、所述驱动机构电连接，所述控制器适于接收所述定时器发出的清扫信号并向所述驱动机构发出清扫信号。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述自动清扫装置还包括：检测模块，所述检测模块用于实时检测两个所述断刀检测探头之间的实际透光率；判断模块，所述判断模块与所述驱动机构电连接，所述判断模块用于判断所述实际透光率是否低于预设透光率阈值，且在所述实际透光率低于所述预设透光率阈值时，所述判断模块向所述驱动机构发出清扫信号。
[0016]根据本技术的一些实施例，清扫时所述清扫刷位于所述主轴的下方，所述加工机构还包括主轴驱动单元，所述主轴驱动单元用于驱动所述主轴升降。
[0017]根据本技术另一方面实施例的加工设备，包括上述的自动清扫装置以及加工机构。
[0018]所述加工设备与上述的自动清扫装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例的自动清扫装置与加工机构的位置示意图；
[0021]图2是隐藏吸屑罩外壳后自动清扫装置与加工机构的位置示意图；
[0022]图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0023]图4是根据本技术第一实施例的自动清扫装置的示意图；
[0024]图5是根据本技术第二实施例的自动清扫装置的示意图；
[0025]图6是根据本技术第三实施例的自动清扫装置的示意图；
[0026]图7是根据本技术第四实施例的自动清扫装置的示意图；
[0027]图8是根据本技术实施例的加工设备的示意图；
[0028]图9是图8中B处的局部放大示意图。
[0029]附图标记：
[0030]加工设备100、加工机构10、主轴11、固定板60、吸屑罩13、断刀检测探头14、第一断刀检测探头141、第二断刀检测探头142、刀具15、自动清扫装置20、安装架21、清扫刷22、驱动机构23、工作台架30、工作台40、横梁50。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面结合图1
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图9详细描述根据本技术实施例的自动清扫装置20以及加工设备100。
[0035]根据本技术实施例的自动清扫装置20用于清扫加工机构10的断刀检测探头14。
[0036]参照图8所示，加工设备10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工设备的自动清扫装置，其特征在于，所述加工设备包括加工机构，所述加工机构包括主轴、主轴驱动单元、吸屑罩以及两个相对设置的断刀检测探头，所述主轴驱动单元可驱动所述主轴升降运动，所述吸屑罩设于所述主轴上，所述断刀检测探头设于所述吸屑罩上且两个所述断刀检测探头朝向所述主轴的轴线设置，所述自动清扫装置用于清洁所述断刀检测探头，所述自动清扫装置包括：安装架，所述安装架适于安装于所述加工设备的固定板上；清扫刷，所述清扫刷安装于所述安装架靠近所述主轴的一侧，用于清扫所述断刀检测探头。2.根据权利要求1所述的自动清扫装置，其特征在于，所述自动清扫装置还包括：驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装架远离所述主轴的一侧，且所述驱动机构的输出轴与所述清扫刷连接以用于驱动所述清扫刷转动和/或往复升降运动。3.根据权利要求2所述的自动清扫装置，其特征在于，所述清扫刷和所述驱动机构均为一个，所述断刀检测探头向内伸出所述吸屑罩的内壁或者与所述吸屑罩的内壁平齐。4.根据权利要求3所述的自动清扫装置，其特征在于，所述清扫刷的外径不小于所述吸屑罩的内壁直径。5.根据权利要求2所述的自动清扫装置，其特征在于，所述清扫刷和所述驱动机构均为两个，所述清扫刷与所述驱动机构的输出轴一一对应连接，每个所述清扫刷对...
【专利技术属性】
技术研发人员：田来，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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