一种称料系统技术方案

一种称料系统包括：固定支架、存储组件、称料组件与运输组件；存储组件、称料组件均安装于固定支架，存储组件位于称料组件的上方，存储组件的出口与称料组件的入口对接，运输组件设置于称料组件的下方，称料组件出口的下方正投影落入运输组件上；重力传感器分别将关闭与开启的指令发送至出料组件与控制电机。此时出料组件停止运作，阀门在控制电机的驱动下打开，位于称料组件内的粉料同时掉落于运输组件上，粉料通过运输组件运送到搅拌的区域完成釉料的配重。通过重量传感器、控制电机、运输组件以及出料组件的配合，能够实现粉料的自动配重与运输，减少了人工对于粉料的配重，缩短了配重时间与减少粉料的运输难度。重时间与减少粉料的运输难度。重时间与减少粉料的运输难度。

【技术实现步骤摘要】
一种称料系统


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，特别是一种称料系统。

技术介绍

[0002]在釉料的制作中，是通过多种不同的粉料在一定比例下混合搅拌得出，在现有的制作过程中，通常通过人工称量粉料的重量后在放置在搅拌器内进行搅拌。但是目前的生产方式人工成本大，而且当粉料的配比重量较大时，不利于人工搬运，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种称料系统，解决人工称料速度慢，釉料粉料搬运难度大的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种称料系统，包括：固定支架、存储组件、称料组件与运输组件；
[0005]所述存储组件、称料组件均安装于所述固定支架，所述存储组件位于所述称料组件的上方，所述存储组件的出口与所述称料组件的入口对接，所述运输组件设置于称料组件的下方，所述称料组件出口的下方正投影落入所述运输组件上；
[0006]所述称料组件包括罐体、阀门、重量传感器以及控制电机，所述阀门位于所述罐体的出口，所述阀门用于密封所述罐体的出口，所述阀门的一侧安装有所述控制电机，所述控制电机与所述阀门传动连接，所述重量传感器安装于所述阀门于所述罐体出口之间，所述重量传感器与所述控制电机电联接；
[0007]所述存储组件的出口还设置有出料组件，所述出料组件用于控制所述存储组件出口关闭或开启，所述出料组件与所述重量传感器电联接。
[0008]优选的，所述固定支架沿所述运输组件的运动方向设置，所述固定支架内设置有多个所述存储组件与称料组件，所述存储组件与所述称料组件一一对应。
[0009]优选的，所述固定支架包括多根竖梁、多根第一横梁与多根第二横梁；
[0010]多根所述竖梁沿所述运输组件的运输方向间距设置，所述第一横梁与第二横梁横向架设于所述竖梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上方；
[0011]所述存储组件固定与第一横梁，所述称料组件可拆卸安装于所述第二横梁。
[0012]优选的，述第二横梁与所述称料组件之间还设置有多个连接加强件；
[0013]所述连接加强件包括连接板、连接杆、第一杆套、弹簧以及套设于所述连接杆的第二杆套，所述连接杆固定于所述罐体的一侧，所述连接板的板面固定有所述第一杆套；
[0014]所述连接杆的一端部固定于所述第二横梁，所述连接杆的另一端部穿过所述第一杆套，所述弹簧的两端分别与第一杆套和第二杆塔固定连接。
[0015]优选的，所述出料组件包括给料管、旋转电机以及带有螺旋叶片的转轴，所述给料管的管身开设有缺口，所述缺口与所述存储组件的出口连通，所述转轴安装于所述给料管内，所述旋转电机固定安装于所述给料管的一端部，所述旋转电机与所述转轴传动连接，所
述给料管的出口位于所述称料组件的正上方。
[0016]优选的，所述旋转电机与所述重量传感器电联接。
[0017]优选的，所述运输组件为传送皮带。
[0018]本技术方案的有益效果：所述重力传感器分别将关闭与开启的指令发送至所述出料组件与控制电机。此时所述出料组件停止运作，所述阀门在所述控制电机的驱动下打开，位于所述称料组件内的粉料同时掉落于所述运输组件上，粉料通过运输组件运送到搅拌的区域完成釉料的配重。通过所述重量传感器、控制电机、运输组件以及出料组件的配合，能够实现粉料的自动配重与运输，减少了人工对于粉料的配重，缩短了配重时间与减少粉料的运输难度。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一个实施例中连接加强件的结构剖视图。
[0021]图3是本技术的一个实施例中出料组件的结构剖视图。
[0022]其中：固定支架1、竖梁1a、第一横梁1b、第二横梁1c、存储组件2、称料组件3、罐体3a、阀门3b、控制电机3c、运输组件4、出料组件5、料管5a、旋转电机5b、转轴5c、连接加强件6、连接板6a、连接杆6b、第一杆套6c、弹簧6d、第二杆套6e。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1～3所示，一种称料系统，包括：固定支架(1)、存储组件(2)、称料组件(3)与运输组件(4)；
[0028]所述存储组件(2)、称料组件(3)均安装于所述固定支架(1)，所述存储组件(2)位
于所述称料组件(3)的上方，所述存储组件(2)的出口与所述称料组件(3)的入口对接，所述运输组件(4)设置于称料组件(3)的下方，所述称料组件(3)出口的下方正投影落入所述运输组件(4)上；
[0029]所述称料组件(3)包括罐体(3a)、阀门(3b)、重量传感器以及控制电机(3c)，所述阀门(3b)位于所述罐体(3a)的出口，所述阀门(3b)用于密封所述罐体(3a)的出口，所述阀门(3b)的一侧安装有所述控制电机(3c)，所述控制电机(3c)与所述阀门(3b)传动连接，所述重量传感器安装于所述阀门(3b)于所述罐体(3a)出口之间，所述重量传感器与所述控制电机(3c)电联接；
[0030]所述存储组件(2)的出口还设置有出料组件(5)，所述出料组件(5)用于控制所述存储组件(2)出口关闭或开启，所述出料组件(5)与所述重量传感器电联接。
[0031]在釉料的制作中，是通过多种不同的粉料在一定比例下混合搅拌得出，在现有的制作过程中，通常通过人工称量粉料的重量后在放置在搅拌器内进行搅拌。但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称料系统，其特征在于，包括：固定支架(1)、存储组件(2)、称料组件(3)与运输组件(4)；所述存储组件(2)、称料组件(3)均安装于所述固定支架(1)，所述存储组件(2)位于所述称料组件(3)的上方，所述存储组件(2)的出口与所述称料组件(3)的入口对接，所述运输组件(4)设置于称料组件(3)的下方，所述称料组件(3)出口的下方正投影落入所述运输组件(4)上；所述称料组件(3)包括罐体(3a)、阀门(3b)、重量传感器以及控制电机(3c)，所述阀门(3b)位于所述罐体(3a)的出口，所述阀门(3b)用于密封所述罐体(3a)的出口，所述阀门(3b)的一侧安装有所述控制电机(3c)，所述控制电机(3c)与所述阀门(3b)传动连接，所述重量传感器安装于所述阀门(3b)于所述罐体(3a)出口之间，所述重量传感器与所述控制电机(3c)电联接；所述存储组件(2)的出口还设置有出料组件(5)，所述出料组件(5)用于控制所述存储组件(2)出口关闭或开启，所述出料组件(5)与所述重量传感器电联接。2.根据权利要求1所述的一种称料系统，其特征在于，所述固定支架(1)沿所述运输组件(4)的运动方向设置，所述固定支架(1)内设置有多个所述存储组件(2)与称料组件(3)，所述存储组件(2)与所述称料组件(3)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种称料系统，其特征在于，所述固定支架(1)包括多根竖梁(1a)、多根第一横梁(1b)与多根第二横梁(1c)；多根所述竖梁(1a)沿所述运输组件(4)的运输方向间距设置，所述第一横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝鑫明，张嘉，李麒，
申请(专利权)人：佛山市垚釉新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：