一种用于涂料的连续定量生产线制造技术

本申请涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种用于涂料的连续定量生产线，包括液压出料机和双缸定量机；液压出料机包括压料驱动器、压盘和料缸；压料驱动器用于驱使压盘于料缸内活动；双缸定量机包括换向机构、两个定量缸筒以及设置于各定量缸筒上的定量机构；换向机构包括进料三通阀和两个换向驱动器；进料三通阀的三个通口分别与料缸的出料口和两个定量缸筒的入料口连接；两个换向驱动器分别用于控制两个定量缸筒的入料口是否与进料三通阀连通；定量机构包括定量驱动器和定量活塞；定量活塞密封活动设置于定量缸筒的内腔内；定量驱动器通过压杆与定量活塞连接。本申请有效地解决了现有技术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料的连续定量生产线


[0001]本申请涉及涂料生产
，特别涉及一种用于涂料的连续定量生产线。

技术介绍

[0002]聚氨脂抗流挂涂料用作一种涂料，广泛应用于高铁桥梁、机械、汽车、包装、纺织、印刷及日用品等领域。国内生产聚氨脂流抗挂涂料的方法都是采用烘箱将重钙及纳米钙粉体加热烘干；采用反应釜将液体料(预聚体等材料)与粉料(气相二氧化硅，重钙，轻钙等材料)分散、研磨、混合，再加入触变液，消泡剂，潜固化剂，催化剂，促进剂，色浆，抽真空脱气泡。由于是间歇式生产，在物料转运时，会接触空气中水蒸气产生表干，影响产品质量，生产效率低，生产成本较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于涂料的连续定量生产线，用于解决现有技术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]一种用于涂料的连续定量生产线，包括液压出料机和双缸定量机；
[0006]所述液压出料机包括压料驱动器、压盘和料缸；
[0007]所述压料驱动器与所述压盘连接，用于驱使所述压盘于所述料缸内活动，使所述料缸内的涂料沿所述料缸的出料口被推出；
[0008]所述双缸定量机包括换向机构、两个定量缸筒以及设置于各定量缸筒上的定量机构；
[0009]所述换向机构包括进料三通阀和两个换向驱动器；
[0010]所述进料三通阀的三个通口分别与所述料缸的出料口和两个所述定量缸筒的入料口连接；
[0011]两个所述换向驱动器分别用于控制两个所述定量缸筒的入料口是否与所述进料三通阀连通；
[0012]所述定量机构包括定量驱动器和定量活塞；
[0013]所述定量活塞密封活动设置于定量缸筒的内腔内；
[0014]所述定量驱动器通过压杆与所述定量活塞连接，用于驱使所述定量活塞沿竖直方向移动。
[0015]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述压盘的外周壁设有密封件；
[0016]所述压盘的外周壁通过所述密封件与所述料缸的内周壁活动密封连接。
[0017]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述压料驱动器具体为油缸；
[0018]所述油缸的活塞杆与所述压盘连接。
[0019]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述换向机构还包括出料三通阀；
[0020]所述出料三通阀的其中两个通口分别与两个所述定量缸筒的出料口连接。
[0021]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，各所述定量缸筒的入料口和出料口安装有同一阀芯，使所述定量缸筒的入料口与所述进料三通阀连通或所述定量缸筒的出料口与所述出料三通阀连通。
[0022]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述换向驱动器具体为换向气缸；
[0023]所述换向气缸的伸缩杆通过连杆机构与所述阀芯连接。
[0024]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述连杆机构包括换向连杆和换向转轴；
[0025]所述换向转轴转动安装于所述双缸定量机的机架上；
[0026]所述换向转轴与所述进料三通阀的阀芯同轴设置；
[0027]所述换向连杆呈弧状，所述换向连杆的第一端与所述换向转轴连接，所述换向连杆的第二端与所述伸缩杆转动连接。
[0028]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述定量驱动器具体为驱动电机；
[0029]所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杆螺母，所述压杆与所述丝杆螺母连接。
[0030]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述驱动电机配设有编码器。
[0031]优选地，在上述的一种用于涂料的连续定量生产线中，所述双缸定量机设置有满料检测系统。
[0032]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0033]本申请提供了一种用于涂料的连续定量生产线，在生产过程中，通过压料驱动器驱使压盘在料缸内活动，从而挤压料缸内的涂料沿料缸的出料口移动到进料三通阀内，并在换向驱动器的控制下使定量缸筒的入料口与进料三通阀连通，以便料缸内的涂料能通过进料三通阀进入到定量缸筒内，而通过定量驱动器可以控制定量活塞在定量缸筒内上下移动，进而控制定量缸筒的内腔体积大小，从而可根据实际需要量取所需要量的涂料。特别地，双缸定量机设有两个定量缸筒，两个定量缸筒在对涂料定量时可以交替使用，不仅保证定量定量测量作业能够交替连续进行，而且还保证整个生产线供料的连续性，最终实现聚氨酯抗流挂涂料全自动连续性生产，可以提高聚氨脂抗流挂涂料的生产效率，有利于提高产品质量和降低生产成本，有效地解决了现有技术中存在生产效率低和产品质量差的技术问题。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的结构示意图；
[0036]图2为本申请实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的液压出料机的结构示意图；
[0037]图3为本申请实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的双缸定量机的结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的连杆机构与阀芯连接的剖视示意图；
[0039]图5为本申请实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的连杆机构与阀芯连接的侧视图；
[0040]图6为本申请实施例提供的一种用于涂料的连续定量生产线的连杆机构与阀芯连接的俯视图。
[0041]图中：
[0042]100、液压出料机；110、压料驱动器；120、压盘；121、密封件；130、料缸；200、双缸定量机；210、换向机构；211、进料三通阀；212、出料三通阀；213、换向驱动器；214、阀芯；220、定量缸筒；230、定量机构；231、定量驱动器；232、压杆；233、定量活塞；234、丝杆；235、丝杆螺母；240、连杆机构；241、换向连杆；242、换向转轴；300、满料检测系统。
具体实施方式
[0043]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0044]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料的连续定量生产线，其特征在于，包括液压出料机和双缸定量机；所述液压出料机包括压料驱动器、压盘和料缸；所述压料驱动器与所述压盘连接，用于驱使所述压盘于所述料缸内活动，使所述料缸内的涂料沿所述料缸的出料口被推出；所述双缸定量机包括换向机构、两个定量缸筒以及设置于各定量缸筒上的定量机构；所述换向机构包括进料三通阀和两个换向驱动器；所述进料三通阀的三个通口分别与所述料缸的出料口和两个所述定量缸筒的入料口连接；两个所述换向驱动器分别用于控制两个所述定量缸筒的入料口是否与所述进料三通阀连通；所述定量机构包括定量驱动器和定量活塞；所述定量活塞密封活动设置于定量缸筒的内腔内；所述定量驱动器通过压杆与所述定量活塞连接，用于驱使所述定量活塞沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的连续定量生产线，其特征在于，所述压盘的外周壁设有密封件；所述压盘的外周壁通过所述密封件与所述料缸的内周壁活动密封连接。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料的连续定量生产线，其特征在于，所述压料驱动器具体为油缸；所述油缸的活塞杆与所述压盘连接。4.根据权利要求1所述的一种用于涂料的连续定量生产线，其特征在于，所述换向机构还包括出料三通阀；所述出料三通阀的其中两个通口分别与两个所述定量缸筒的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良雄，张启发，梁可，黎明，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：