一种自动配料设备，包括输送组件、分料仓、储料仓和称料罐；输送组件用于输送粉料至分料仓；分料仓设置粉料选择器及至少一个分料口，粉料选择器包括进料管、分料管和驱动组件；进料管固定安装于分料管，且进料管连通分料管；驱动组件通过转动轴传动连接进料管；每个分料口通过对接头连接有输送管，输送管通过螺杆传动组件连接有至少一个储料仓，螺杆传动组件用于将粉料从输送管传动输送至储料仓；储料仓通过输料软管连接称料罐，称料罐设置称重器，且称料罐的下料口对接有运料输送带。避免了员工重复执行将粉料倒入位于不同场地的储料仓的操作，解决了耗时耗力的问题，大幅提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动配料设备
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种自动配料设备。
技术介绍
[0002]在陶瓷加工生产过程中，经常会配置陶瓷釉料等粉料以用于陶瓷生产，目前陶瓷行业所使用的原料加工存在几个特点，一是使用量大，二是多处生产，因此在生产前，需要人工手动在多地进行多次大规模加料，将釉料等粉料预先存储至各个料斗，等到实际生产时，再从多个料斗中各自取料用于多处配置加工，这种方式不仅耗时耗力，而且严重降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种自动配料设备，通过输送组件和分料仓，通过输送组件将粉料输送至分料仓内，通过粉料选择器选择对应的分料口将粉料输送到对应的储料罐，使用时从储料罐中称取对应重量的粉料至称料罐，避免了员工重复执行将粉料倒入位于不同场地的储料仓的操作，解决了耗时耗力的问题，大幅提高生产效率；同时通过设置运料管和正反向传动螺杆，以对单种粉料双向运输至两个储料仓的效果，实现单种粉料大规模运输存储的效果。
[0004]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0005]本技术所述一种自动配料设备，包括输送组件、分料仓、储料仓和称料罐；
[0006]所述输送组件用于输送粉料至所述分料仓；
[0007]所述分料仓的仓腔设置粉料选择器以及至少一个分料口，所述粉料选择器包括进料管、分料管和驱动组件；
[0008]所述进料管固定安装于所述分料管，且所述进料管连通所述分料管；
[0009]所述驱动组件通过转动轴传动连接所述进料管；
[0010]所述驱动组件用于驱动所述转动轴带动所述进料管转动，同步驱动所述分料管在仓腔内摆动，以使所述分料管对接一个所述分料口；
[0011]每个所述分料口通过对接头连接有输送管，所述输送管通过螺杆传动组件连接有至少一个所述储料仓，所述螺杆传动组件用于将粉料从输送管传动输送至所述储料仓；
[0012]所述储料仓通过输料软管连接所述称料罐，所述称料罐设置称重器，且所述称料罐的下料口对接有运料输送带。
[0013]优选的，所述储料仓设置有振料器，所述振料器安装于所述储料仓的外仓壁；
[0014]所述储料仓开设有透气孔，所述透气孔的孔周罩设有格挡架；
[0015]所述储料仓内设有传感器，所述传感器用于检测所述储料仓的仓位。
[0016]优选的，所述螺杆传动组件包括运料管、正反向传动螺杆、螺杆输送带、螺杆滑块、螺杆电机和螺杆传动带；
[0017]所述运料管的两端分别连通有一个所述储料仓，所述输送管与所述运料管的中部
连通；
[0018]所述运料管内安装有所述正反向传动螺杆，所述正反向传动螺杆通过螺杆传动带连接所述螺杆电机；
[0019]所述螺杆输送带通过螺杆滑块滑动安装于所述正反向传动螺杆。
[0020]优选的，所述仓腔设置有驱动安装室，所述驱动安装室内安装有所述驱动组件；
[0021]所述驱动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机传动连接所述减速机，所述减速机传动连接所述转动轴。
[0022]优选的，所述分料仓还包括定位装置，所述定位装置包括安装于所述分料仓内壁的定位板和安装于所述分料管的卡位组件；
[0023]所述卡位组件包括第一固定板、第二固定板、弹性件、连接杆和滚轮；
[0024]所述第一固定板和所述第二固定板相互平行且分别垂直凸出安装于所述分料管的管体，所述第一固定板和所述第二固定板均开设有缺口；
[0025]所述连接杆连接有滚轮安装架，所述连接杆的杆体套设有所述弹性件，且所述连接杆的杆体贯穿所述第一固定板和第二固定板的缺口；
[0026]所述滚轮安装架安装有所述滚轮；
[0027]所述定位板的板体平行于所述分料管的管体且设置于每个分料口的外侧；
[0028]所述连接杆的一端连接所述滚轮安装架，另一端设置有止位件；
[0029]当所述滚轮未与所述定位板接触时，所述止位件抵触于所述第二固定板。
[0030]优选的，所述仓腔内设置有清扫组件，所述清扫组件包括固定于所述转动轴的轴体的支撑杆和安装于支撑杆的扫头；
[0031]所述清扫组件可随所述转动轴的转动而摆动于所述仓腔内。
[0032]优选的，所述输送组件包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件；
[0033]所述第一输送组件包括第一输送带和第一正向传动螺杆，所述第一输送带通过第一滑块组连接所述第一正向传动螺杆；
[0034]所述第二输送组件包括升降电机和第二输送带，所述升降电机驱动所述第二输送带做升降方向的输送运动，所述第二输送带的带体间距垂直安装有输送板；
[0035]所述第三输送组件包括第三输送带和第三正向传动螺杆，所述第三输送带通过第三滑块组连接所述第三正向传动螺杆；
[0036]所述第一输送带衔接所述第二输送带，所述第二输送带衔接所述第三输送带，所述第三输送带衔接所述进料管。
[0037]优选的，还包括除尘箱，所述除尘箱的底部四周固定安装有支撑脚，所述除尘箱的下方连通有排尘箱，所述排尘箱设置有进气管，所述排尘箱的顶部设有安装空间，所述安装空间内可拆卸式安装有抽插过滤板，所述抽插过滤板上可拆卸式安装有过滤网；
[0038]所述除尘箱内部安装有布袋安装板，所述布袋安装板垂直安装有多组布袋；
[0039]所述布袋上方设置有喷吹管；
[0040]所述除尘箱外部的正面的上端位置横向固定安装有气筒，所述气筒设置有连通阀，所述连通阀连接所述喷吹管；
[0041]所述除尘箱的外部的正面的上端位置固定安装有除尘风机和除尘电机，所述除尘电机电性连接所述除尘风机，所述除尘风机通过管道连通所述除尘箱内部；
[0042]所述气筒的外部侧边固定安装有气源处理件，所述气源处理用于外接脉冲驱动机构的进气机构；
[0043]所述进气管通过所述安装空间连通至所述除尘箱内部。
[0044]优选的，所述排尘箱外部的顶部设置有导插条，所述导插条的中部凸起且开设有导插口；
[0045]所述抽插过滤板通过所述导插口可拆卸式安装于所述排尘箱内部的安装空间；
[0046]所述抽插过滤板的板体完全置于所述排尘箱内部时，所述抽插过滤板的两末端露出于所述排尘箱外部，且露出部分的板面设有条槽。
[0047]优选的，所述喷吹管通过所述连通阀横向安装于所述除尘箱内部，所述喷吹管的管体间距开设有喷孔；
[0048]所述喷吹管置于所述布袋的上方，且所述喷吹管与所述布袋之间留存有喷吹空间。
[0049]本技术的技术方案所产生的有益效果是：
[0050]1、本技术通过输送组件和分料仓，通过输送组件将粉料输送至分料仓内，通过粉料选择器选择对应的分料口将粉料输送到对应的储料罐，避免了员工重复执行将粉料倒入位于不同场地的储料仓的操作，解决了耗时耗力的问题，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动配料设备，其特征在于：包括输送组件、分料仓、储料仓和称料罐；所述输送组件用于输送粉料至所述分料仓；所述分料仓的仓腔设置粉料选择器以及至少一个分料口，所述粉料选择器包括进料管、分料管和驱动组件；所述进料管固定安装于所述分料管，且所述进料管连通所述分料管；所述驱动组件通过转动轴传动连接所述进料管；所述驱动组件用于驱动所述转动轴带动所述进料管转动，同步驱动所述分料管在仓腔内摆动，以使所述分料管对接一个所述分料口；每个所述分料口通过对接头连接有输送管，所述输送管通过螺杆传动组件连接有至少一个所述储料仓，所述螺杆传动组件用于将粉料从输送管传动输送至所述储料仓；所述储料仓通过输料软管连接所述称料罐，所述称料罐设置称重器，且所述称料罐的下料口对接有运料输送带。2.根据权利要求1所述一种自动配料设备，其特征在于：所述储料仓设置有振料器，所述振料器安装于所述储料仓的外仓壁；所述储料仓开设有透气孔，所述透气孔的孔周罩设有格挡架；所述储料仓内设有传感器，所述传感器用于检测所述储料仓的仓位。3.根据权利要求1所述一种自动配料设备，其特征在于：所述螺杆传动组件包括运料管、正反向传动螺杆、螺杆输送带、螺杆滑块、螺杆电机和螺杆传动带；所述运料管的两端分别连通有一个所述储料仓，所述输送管与所述运料管的中部连通；所述运料管内安装有所述正反向传动螺杆，所述正反向传动螺杆通过螺杆传动带连接所述螺杆电机；所述螺杆输送带通过螺杆滑块滑动安装于所述正反向传动螺杆。4.根据权利要求1所述一种自动配料设备，其特征在于：所述仓腔设置有驱动安装室，所述驱动安装室内安装有所述驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机传动连接所述减速机，所述减速机传动连接所述转动轴。5.根据权利要求1所述一种自动配料设备，其特征在于：所述分料仓还包括定位装置，所述定位装置包括安装于所述分料仓内壁的定位板和安装于所述分料管的卡位组件；所述卡位组件包括第一固定板、第二固定板、弹性件、连接杆和滚轮；所述第一固定板和所述第二固定板相互平行且分别垂直凸出安装于所述分料管的管体，所述第一固定板和所述第二固定板均开设有缺口；所述连接杆连接有滚轮安装架，所述连接杆的杆体套设有所述弹性件，且所述连接杆的杆体贯穿所述第一固定板和第二固定板的缺口；所述滚轮安装架安装有所述滚轮；所述定位板的板体平行于所述分料管的管体且设置于每个分料口的外侧；
所述连接杆的一端连接所述滚轮安装架，另一端设置有止...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝鑫明，张嘉，李麒，
申请(专利权)人：佛山市垚釉新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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