电连接器制造技术

一种电连接器，其包括一第一绝缘壳体以及多个第一端子。多个第一端子结合于第一绝缘壳体，每个第一端子包括一第一接触部、一第一固定部以及一第一焊接部，第一接触部设置于容置凹部且包括一对悬臂以及一对接触凸起，该对悬臂分别设置在容置凹部的相对两内壁的卡槽且彼此相对设置，该对接触凸起分别连接于该对悬臂且彼此相向延伸设置。另一电连接器包括一第二绝缘壳体以及多个第二端子。所述多个第二端子包括一对电源端子以及多个信号端子，每个电源端子的宽度大于每个信号端子的宽度，所述多个信号端子设置于该对电源端子之间。个信号端子设置于该对电源端子之间。个信号端子设置于该对电源端子之间。

【技术实现步骤摘要】
电连接器


[0001]本技术有关于一种电连接器，特别是有关于一种加大端子的截面积而承受较大电流的电连接器。

技术介绍

[0002]现有的板端连接器包括绝缘壳体以及设置在绝缘壳体中的多个端子，而与板端连接器对接的缆线端连接器也是包括绝缘壳体以及设置在绝缘壳体中并且与缆线连接的多个端子。但是现有的板端连接器的端子为单PIN式的结构，其截面积较小，因而无法承受较大的电流规格。缆线端连接器的端子由于配合版端连接器的端子，也是具有较小的截面积，因而也无法承受较大的电流，另外，现有的缆线端连接器的端子由于需先个别与缆线铆接后再与绝缘壳体结合，其制作成本较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电连接器，其端子具有较大的截面积，因而可以承受较大的电流，另外用于缆线端连接器的端子是先与绝缘壳体结合后，再分别与缆线焊接，如此可以降低制作的成本。
[0004]本技术的电连接器的一实施例包括一第一绝缘壳体以及多个第一端子。第一绝缘壳体具有一对接口、一容置凹部以及多个卡槽，对接口连通于容置凹部，所述多个卡槽设置于形成容置凹部的相对两内壁。多个第一端子结合于第一绝缘壳体，每个第一端子包括一第一接触部、一第一固定部以及一第一焊接部，第一固定部结合于第一绝缘壳体且连接第一接触部以及第一焊接部，第一接触部设置于容置凹部且包括一对悬臂以及一对接触凸起，该对悬臂分别设置在容置凹部的相对两内壁的所述多个卡槽且彼此相对设置，该对接触凸起分别连接于对悬臂且彼此相向延伸设置。
[0005]本实施例的电连接器可以应用于板端连接器或缆线端连接器。第一绝缘壳体的结构可以根据应用于板端连接器或缆线端连接器而有不同的结构。
[0006]本技术的电连接器的另一实施例包括一第二绝缘壳体以及多个第二端子。第二绝缘壳体包括一结合部以及一对接凸部，对接凸部连接于结合部，对接凸部包括多个对接槽孔。多个第二端子结合于第二绝缘壳体，每个第二端子包括一第二接触部、一第二固定部以及一第二焊接部，第二固定部连接第二接触部与第二焊接部，第二接触部设置于对接凸部且从对接槽孔露出，固定部结合于结合部，焊接部从结合部突出，第二接触部与第二焊接部具有相异高度的段差结构。所述多个第二端子包括一对电源端子以及多个信号端子，每个电源端子的宽度大于每个信号端子的宽度，所述多个信号端子设置于该对电源端子之间。
[0007]本实施例的电连接器可以应用于板端连接器或缆线端连接器。第一绝缘壳体的结构可以根据应用于板端连接器或缆线端连接器而有不同的结构。
[0008]本技术一实施例的电连接器的第一端子具有第一接触部，第一接触部具有一
对相对设置的悬臂以及设置于该对悬臂且相向设置的接触凸起，对手连接器的端子可以插接于该对悬臂之间且接触于相向设置的接触凸起。由此该对悬臂提供了较大的截面积，使得本技术的电连接器可以承受较大的电流。
[0009]本技术另一实施例的电连接器的第二端子的电源端子具有较大的宽度，其宽度为信号端子的数倍，因而可以承受较大的电流。
[0010]如此本技术的端子通过上下两悬臂的结构或者是加大宽度的结构使端子的截面积增加，而不论是用于板端连接器或缆线端连接器都可以承受较大的电流。
[0011]另外，本技术的电连接器应用于缆线端连接器时，绝缘壳体(第一绝缘壳体或第二绝缘壳体)的后端设置突出部(第一突出部或第二突出部)，在突出部上形成多个容置槽(第一容置槽或第二容置槽)，第一端子的第一焊接部或第二端子的第二焊接部从绝缘壳体突出并设置于容置槽中，缆线的导线部可直接与第一焊接部或第二焊接部焊接。由此不需要使缆线与端子铆接，可以降低制作成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的电连接器的一实施例用于板端连接器的立体图。
[0013]图2是沿图1的A
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A线的剖视图。
[0014]图3是沿图1的B
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B线的剖视图。
[0015]图4是图1的电连接器的第一端子及定位件的立体图。
[0016]图5是本技术的电连接器的一实施例用于缆线端连接器的立体图。
[0017]图6是图5的电连接器移除第一金属壳体的立体图。
[0018]图7是图5的电连接器移除第一绝缘壳体的立体图。
[0019]图8是图5沿C
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C线的剖视图。
[0020]图9是本技术的电连接器的另一实施例用于板端连接器的立体图。
[0021]图10是图9的电连接器的立体图。
[0022]图11是图10的电连接器的另一视角的立体图。
[0023]图12是图10的电连接器移除第二金属壳体的立体图。
[0024]图13是图12的电连接器的另一视角的立体图。
[0025]图14是图10的电连接器的第二端子的立体图。
[0026]图15是本技术的电连接器的另一实施例用于缆线端连接器的立体图。
[0027]图16是图15的电连接器移除缆线的立体图。
[0028]图17是图16的电连接器的前视图。
[0029]图18是图1的板端连接器与图15的缆线端连接器对接的立体图。
[0030]图19是图5的缆线端连接器与图9的板端连接器对接的立体图。
[0031]附图标记列表：10
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第一绝缘壳体；11
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对接口；12
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容置凹部；13
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卡槽；14
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定位件卡槽；15
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防呆槽；16
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卡合孔；17
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第一突出部；18
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第一防呆斜面；19
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锁扣凹槽；20
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第一端子；21
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第一接触部；22
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第一固定部；23
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第一焊接部；30
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定位件；31
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结合部；32
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定位部；40
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第一金属壳体；41
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卡合孔；42
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卡合通孔；43
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第二防呆斜面；100
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电连接器；101
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容置槽；110
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第二绝缘壳体；111
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结合部；112
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对接凸部；113
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第一卡合部；114
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第一卡扣部；115
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第二突出部；116
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防呆键；117
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卡合突起；120
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第二端子；120a
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电源端子；120b
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信号端
子；121
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第二接触部；122
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第二固定部；123
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其特征在于，其包括：一第一绝缘壳体，具有一对接口、一容置凹部以及多个卡槽，该对接口连通于该容置凹部，所述多个卡槽设置于形成该容置凹部的相对两内壁；以及多个第一端子，结合于该第一绝缘壳体，每个所述第一端子包括一第一接触部、一第一固定部以及一第一焊接部，该第一固定部结合于该第一绝缘壳体且连接该第一接触部以及该第一焊接部，该第一接触部设置于该容置凹部且包括一对悬臂以及一对接触凸起，该对悬臂分别设置在该容置凹部的相对两该内壁的所述多个卡槽且彼此相对设置，该对接触凸起分别连接于该对悬臂且彼此相向延伸设置。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该电连接器为一板端连接器，其设置于一电路板的一表面，该第一焊接部的延伸方向与该第一固定部的延伸方向相交，且该第一焊接部突出于该第一绝缘壳体。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该第一绝缘壳体更包括一防呆槽，设置在该容置凹部的一侧，该第一绝缘壳体更包括至少一卡合孔，其设置于该第一绝缘壳体的顶部或底部。4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该电连接器为一缆线端连接器，且连接于多个缆线，所述多个缆线分别电性连接于所述多个第一端子，该第一焊接部的延伸方向与该第一固定部的延伸方向平行，该第一绝缘壳体更包括一第一突出部，该第一突出部设置多个第一容置槽，所述多个第一焊接部分别对应地设置在所述多个第一容置槽中，该第一突出部包括一对第一施力斜面，该对第一施力斜面设置在该第一突出部的相对两侧。5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该第一焊接部连接于该第一固定部的一侧且该第一焊接部焊接于该缆线的焊接面与该第一固定部结合于该第一绝缘壳体的结合面垂直。6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该第一绝缘壳体更包括至少一第一防呆斜面，该第一防呆斜面与所述多个第一端子的延伸方向平行，该第一绝缘壳体更包括至少一锁扣凹槽，该至少一锁扣凹槽靠近该对接口且与所述多个第一端子的延伸方向平行。7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，其更包括一第一金属壳体，该第一金属壳体包覆该绝壳体与该容置凹部相对设置的外表面，该第一金属壳体包括至少一卡合孔，该至少一卡合孔与该至少一锁扣凹槽对应设置，该第一绝缘壳体更包括至少一卡合凸部，该第一金属壳体更包括至少一卡合通孔，该至少一卡合凸部卡合于该至少一卡合通孔，使该第一金属壳体定位于该第一绝缘壳体。8.一种电连接器，其特征在于，其包括：一第二绝缘壳体，包括一结合部以及一对接凸部，该对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宗杰，
申请(专利权)人：和锲精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：