一种用于天然气的抗腐蚀管道制造技术

本发明专利技术提供了一种用于天然气的抗腐蚀管道，包括芯管、内管、外管、加固环、填充层、防腐漆层、防腐层；所述的内管设置在芯管的内部，所述外管设置在芯管的外侧，所述填充层分别设置在芯管和内管的中间以及芯管和外管的中间，所述芯管的表面设置有防腐漆层。所述的外管外侧还设置有防腐层，所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层。本发明专利技术通过在芯管内外分别设置内管和外管，并在其中间设置填充层，可以将芯管与外界进行良好的阻隔，避免其被腐蚀，同时通过在芯管的表面设置多球面状的钝槽，可以增强防腐漆层的固定牢固度，从而起到预防腐蚀的作用。本发明专利技术防腐层和辐射交联聚乙烯复合层可有效防止外观被腐蚀，避免外观直接与地面接触。与地面接触。与地面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气的抗腐蚀管道


[0001]本专利技术涉及天然气金属软管
，更具体的说，尤其涉及一种用于天然气的抗腐蚀管道。

技术介绍

[0002]天然气金属软管在日常生活中经常见到，是天然气输送管路与灶台等用气设备的连接构件，通常由波纹管、网套和接头三部分组成，由于其本身具有较好的挠性，大大提升了装置安装操作的便捷性。
[0003]目前常见天然气金属软管的结构较为简单，其防腐蚀性能还存在不完善，随着装置使用时间的增长，其外侧很容易受到水汽、油污的影响而发生腐蚀，同时，由于天然气的内部往往会含有二氧化硫等酸性物质，同样会对装置的内壁造成腐蚀，影响装置的正常使用。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于天然气的抗腐蚀管道，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于天然气的抗腐蚀管道，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见天然气金属软管的结构较为简单，其防腐蚀性能还存在不完善，随着装置使用时间的增长，其外侧很容易受到水汽、油污的影响而发生腐蚀，同时，由于天然气的内部往往会含有二氧化硫等酸性物质，同样会对装置的内壁造成腐蚀，影响装置正常使用的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于天然气的抗腐蚀管道，包括芯管、内管、限位板、外管、加固环、加固条、填充层、钝槽、防腐漆层、固定旋钮、固定套、顶丝；所述的内管设置在芯管的内部，且所述的内管与芯管之间通过穿接的方式连接。/>[0007]所述内管的外侧设置有多处限位板，且多处所述的限位板与内管为一体式结构。所述外管设置在芯管的外侧，且所述的外管与芯管之间通过套接的方式连接。
[0008]所述加固环呈线性排列的方式在外管的内部设置有多处，且所述的加固环与外管通过嵌入方式相连接。
[0009]所述加固条呈圆周排列的方式在外管的内部设置有多处，且所述的加固条与外管通过嵌入方式相连接。
[0010]所述填充层分别设置在芯管和内管的中间以及芯管和外管的中间，且所述的填充层分别与芯管、内管和外管通过嵌入方式相连接。
[0011]所述的钝槽在芯管的表面设有多处，且所述的钝槽与芯管为一体式结构。
[0012]所述芯管的表面设置有防腐漆层，且所述的防腐漆层通过喷涂的方式设置在芯管表面。
[0013]所述的外管外侧还设置有防腐层，所述的防腐层为煤焦油瓷漆防护层、石油沥青
防护层、聚乙烯防护层中的一层或几层。
[0014]所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层，所述的辐射交联聚乙烯复合层为双层结构，且其中一层为经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层，另一层为聚烯烃胶粘剂层。
[0015]作为优选的，所述外管外侧的左右两端均设置有相应的固定旋钮，且所述的固定旋钮与外管通过间隙配合的方式活动连接。
[0016]作为优选的，所述固定旋钮的内部还设置有固定套，且所述的固定套与固定旋钮之间通过拧接的方式连接。
[0017]作为优选的，所述的固定套上还设置有多处呈环形阵列的顶丝。
[0018]作为优选的，所述的芯管为金属波纹管。
[0019]作为优选的，所述限位板为圆环形的板状结构，且所述限位板呈线性排列的方式设有多处，并且所述限位板位于芯管内部的凹槽内。
[0020]作为优选的，所述加固环为圆环形的金属条，所述加固条为长条形的波浪状金属条，且所述加固环与加固条通过焊接方式相连接。
[0021]作为优选的，所述填充层的材料为泡沫板。
[0022]作为优选的，所述钝槽由一处球面状的凹槽和其内部设有的多处球面状凹槽组成。
[0023]作为优选的，所述的固定旋钮为圆管状结构，且所述的固定旋钮内的内端为锥面状结构，且所述的固定旋钮内的外端设有螺纹，所述的固定旋钮内的锥面呈内宽外窄状，随着固定旋钮的向外移动，可以利用其内壁的锥面对外管进行挤压，以对装置进行密封。
[0024]作为本实施例优选的，所述的固定套为圆管状结构，且所述的固定套的外侧呈环形阵列的方式设有多处螺纹孔。
[0025]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0026]1、本专利技术通过在芯管内外部分别设置内管和外管，并在其中间设置填充层，可以将芯管与外界进行良好的阻隔，以防其发生腐蚀，同时通过在芯管的表面设置多球面状的钝槽，可以增强防腐漆层的固定牢固度，从而使该装置起到预防腐蚀的作用。
[0027]2、本专利技术通过在外管的内部设置圆环形的加固环和长条形的加固条，不仅提升了外管的结构强度，还不会阻碍外管的柔性，同时通过在内管的外侧设置多处限位板，并将限位板设置在芯管内壁的凹槽内，可以防止装置弯曲时内管与芯管之间发生较大长度的位移，从而使该装置起到方便弯曲的作用。
[0028]3、本专利技术通过在装置的两端设置固定旋钮和固定套，当需要对装置进行固定时，将内管套接在连接管的接头处，并利用顶丝将固定套固定在连接管的外侧，即可拧动固定旋钮挤压外管和连接管接头对装置进行密封，而无需在连接管处设置螺纹接头等连接构件，从而使该装置起到便于固定的作用。
[0029]4、本专利技术防腐层和辐射交联聚乙烯复合层可有效防止外观被腐蚀，避免外观直接与地面接触。
附图说明
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本专利技术抗腐蚀管道的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术抗腐蚀管道的侧壁处剖视结构示意图；
[0033]图3为本专利技术抗腐蚀管道的横截面剖视结构示意图；
[0034]图4为本专利技术抗腐蚀管道的内部结构示意图；
[0035]图5为本专利技术加固环和加固条处的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术钝槽处的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术固定旋钮的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术固定套处的结构示意图。
[0039]图中：1
‑
芯管，2
‑
内管，3
‑
限位板，4
‑
外管，5
‑
加固环，6
‑
加固条，7
‑
填充层，8
‑
钝槽，9
‑
防腐漆层，10
‑
固定旋钮，11
‑
固定套，12
‑
顶丝。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气的抗腐蚀管道，包括芯管(1)、内管(2)、限位板(3)、外管(4)、加固环(5)、加固条(6)、填充层(7)、钝槽(8)、防腐漆层(9)；其特征在于：所述内管(2)设置在芯管(1)的内部；所述内管(2)的外侧还设置有限位板(3)，且所述的限位板(3)与内管(2)为一体式结构；所述外管(4)设置在芯管(1)的外侧，且外管(4)与芯管(1)之间通过套接的方式连接；所述外管(4)的内部设置有多处呈线性排列的加固环(5)，且所述的加固环(5)与外管(4)通过嵌入的方式相连接；所述外管(4)的内部还设置有多处呈圆周排列的加固条(6)，且所述的加固条(6)与外管(4)通过嵌入方式相连接；所述填充层(7)分别设置在芯管(1)和内管(2)的中间，以及芯管(1)和外管(4)的中间，且所述的填充层(7)分别与芯管(1)、内管(2)和外管(4)通过嵌入方式相连接；所述芯管(1)的表面设有多处钝槽(8)，且所述的钝槽(8)与芯管(1)为一体式结构；所述芯管(1)的表面上还设置有防腐漆层(9)，且所述的防腐漆层(9)与芯管(1)通过喷涂方式相连接；所述的外管(4)外侧还设置有防腐层，所述的防腐层为煤焦油瓷漆防护层、石油沥青防护层、聚乙烯防护层中的一层或几层；所述的防腐层外侧还包覆有辐射交联聚乙烯复合层，所述的辐射交联聚乙烯复合层为双层结构，且其中一层为经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层，另一层为聚烯烃胶粘剂层。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气的抗腐蚀管道，其特征在于：所述外管(4)外侧的左右两端还分别设置有相应的固定旋钮(10)，且所述的固定旋钮(10)与外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广壮，李云枝，郭经强，刘俊星，
申请(专利权)人：广州中燃城市燃气发展有限公司，
类型：发明
国别省市：