一种金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管，涉及波纹管领域，针对现有的金属波纹管固定连接时操作繁琐费时，不方便灵活通用的进行模块化连接安装，密封性不稳定的问题，现提出如下方案，其包括连接筒、金属波纹筒、螺纹环台、螺纹筒，连接筒的后端表面阵列开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有斜块，各个所述斜块上固定连接有弧形卡圈，所述连接筒的前端内壁固定套装有固定圆环与滑动圆环，所述固定圆环之间均转动套设有螺杆，前、后两侧的所述滑动圆环分别与前、后两侧的固定圆环之间固定连接有环形橡胶圈，所述斜块与滑槽的内壁之间设置有滑动导向机构。本金属波纹管具有通用性高，可以灵活的进行组合固定连接安装，以及密封性能优异的特点。以及密封性能优异的特点。以及密封性能优异的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管


[0001]本技术涉及波纹管领域，尤其涉及一种金属波纹管。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]但是现有的金属波纹管一般没有设置连接端，在具体的使用连接中，一般都是通过焊接进行固定连接，使得在对金属波纹管进行连接时操作麻烦耗时，没有一种能够灵活通用进行固定连接安装的金属波纹管，还不能有效保障密封性。因此提出一种金属波纹管。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种金属波纹管，解决了现有的金属波纹管固定连接时操作繁琐费时，不方便灵活通用的进行模块化连接安装，密封性不稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属波纹管，包括连接筒、金属波纹筒、螺纹环台、螺纹筒，连接筒的后端表面阵列开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有斜块，各个所述斜块互相靠近的一侧面均固定连接有弧形卡圈，所述连接筒的前端内壁固定套装有前、后两个固定圆环，前、后两侧的所述固定圆环之间均转动套设有螺杆，前、后两侧的所述固定圆环之间设置有滑动圆环，前、后两侧的所述滑动圆环分别与前、后两侧的固定圆环之间固定连接有环形橡胶圈，所述斜块与滑槽的内壁之间设置有滑动导向机构。
[0007]优选的，滑动导向机构包括滑轨、滑杆、滑块、弹簧，每个所述滑槽的两侧内壁均开设有滑轨，每个所述滑轨的上、下内壁之间均固定连接有滑杆，所述斜块的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动套设在滑杆的表面，且滑杆表面套设有弹簧。
[0008]优选的，所述滑块滑动设置在各自一侧的滑轨内，所述弹簧的两端分别与滑轨的内壁以及滑块固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹环台固定套设在连接筒的表面，所述螺纹筒的内壁螺纹套设在螺纹环台的表面。
[0010]优选的，所述螺纹环台与螺纹筒均设置在斜块的前侧，所述螺纹筒的后端与斜块沿连接筒径向外侧的斜面端滑动连接。
[0011]优选的，所述螺杆的前、后两端均通过轴承转动连接在前、后两侧的固定圆环上，且螺杆的前端延伸在前侧的固定圆环的前方。
[0012]优选的，前、后两侧的所述滑动圆环均滑动设置在连接筒内，并套设在金属波纹筒的外侧。
[0013]优选的，所述螺杆的前、后两端表面的螺纹旋向相反，前、后两侧的所述滑动圆环
分别螺纹套设在各个阵列设置的螺杆的前、后两端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过连接筒、金属波纹筒、螺纹环台、螺纹筒、滑槽、斜块、弧形卡圈、固定圆环、螺杆、滑动圆环、环形橡胶圈、滑轨、滑杆、滑块、弹簧，使得本金属波纹筒在连接安装时，可以先将连接筒套设在其的一端，然后转动螺纹筒，使得螺纹筒后移推动各个斜块沿连接筒径向向内的在滑槽内滑动，进而可以带动各个弧形卡圈可以分别与金属波纹筒的表面凹陷处进行密封的卡紧连接，使得连接筒可以与金属波纹筒组合为一个整体进行使用；
[0016]2、然后可以同步转动上下两侧的螺杆，带动前后两侧的滑动圆环互相远离的移动，进而可以压缩环形橡胶圈，使得环形橡胶圈被挤压内凹与金属波纹筒的表面进行紧密的贴合密封，进而可以使得连接筒与金属波纹筒之间的连接具有优异的密封性，而连接筒的前端设置有法兰盘，进而可以灵活同与的与多种管道之间通过法兰盘进行连接安装。
[0017]使得本金属波纹管具有通用性高，可以灵活的进行组合固定连接安装，以及密封性能优异的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种金属波纹管的结构的剖视图。
[0019]图2为本技术的一种金属波纹管的侧视结构的剖视图。
[0020]图3为本技术的一种金属波纹管的正视图。
[0021]图中标号：1连接筒、2金属波纹筒、3螺纹环台、4螺纹筒、5 滑槽、6斜块、7弧形卡圈、8固定圆环、9螺杆、10滑动圆环、11 环形橡胶圈、12滑轨、13滑杆、14滑块、15弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3所示，一种金属波纹管，包括连接筒1、金属波纹筒2、螺纹环台3、螺纹筒4，连接筒1的后端表面阵列开设有滑槽5，且滑槽5内滑动设置有斜块6，各个斜块6互相靠近的一侧面均固定连接有弧形卡圈7，连接筒1的前端内壁固定套装有前、后两个固定圆环8，前、后两侧的固定圆环8之间均转动套设有螺杆9，前、后两侧的固定圆环8之间设置有滑动圆环10，前、后两侧的滑动圆环 10分别与前、后两侧的固定圆环8之间固定连接有环形橡胶圈11，斜块6与滑槽5的内壁之间设置有滑动导向机构，滑动导向机构包括滑轨12、滑杆13、滑块14、弹簧15，每个滑槽5的两侧内壁均开设有滑轨12，每个滑轨12的上、下内壁之间均固定连接有滑杆13，斜块6的两端均固定连接有滑块14，滑块14滑动套设在滑杆13的表面，且滑杆13表面套设有弹簧15，滑块14滑动设置在各自一侧的滑轨12内，弹簧15的两端分别与滑轨12的内壁以及滑块14固定连接，螺纹环台3固定套设在连接筒1的表面，螺纹筒4的内壁螺纹套设在螺纹环台3的表面，螺纹环台3与螺纹筒4均设置在斜块6的前侧，螺纹筒4的后端与斜块6沿连接筒1径向外侧的斜面端滑动连接，使得本金属波纹筒2在连接安装时，可以先
将连接筒1套设在其的一端，然后转动螺纹套设在螺纹环台3表面的螺纹筒4，使得螺纹筒4 在螺纹环台3的表面转动后移，由于螺纹筒4的后端与各个斜块6沿连接筒1径向外侧端的斜面滑动连接，进而可以推动各个斜块6沿连接筒1径向向内的在滑槽5内滑动，进而可以带动各个弧形卡圈7可以分别与金属波纹筒2的表面凹陷处进行密封的卡紧连接，使得连接筒1可以与金属波纹筒2组合为一个整体进行使用，同时由于斜块6 可以在滑槽5内滑动，进而可以对不同直径尺寸的金属波纹筒2进行固定卡紧套装，提高了通用性。
[0026]实施例2
[0027]参照图1
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3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：螺杆9的前、后两端均通过轴承转动连接在前、后两侧的固定圆环8上，且螺杆9的前端延伸在前侧的固定圆环8 的前方，前、后两侧的滑动圆环10均滑动设置在连接筒1内，并套设在金属波纹筒2的外侧，螺杆9的前、后两端表面的螺纹旋向相反，前、后两侧的滑动圆环10分别螺纹套设在各个阵列设置的螺杆9的前、后两端，然后可以同步转动上下两侧的螺杆9，带动前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管，包括连接筒(1)、金属波纹筒(2)、螺纹环台(3)、螺纹筒(4)，连接筒(1)的后端表面阵列开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动设置有斜块(6)，其特征在于，各个所述斜块(6)互相靠近的一侧面均固定连接有弧形卡圈(7)，所述连接筒(1)的前端内壁固定套装有前、后两个固定圆环(8)，前、后两侧的所述固定圆环(8)之间均转动套设有螺杆(9)，前、后两侧的所述固定圆环(8)之间设置有滑动圆环(10)，前、后两侧的所述滑动圆环(10)分别与前、后两侧的固定圆环(8)之间固定连接有环形橡胶圈(11)，所述斜块(6)与滑槽(5)的内壁之间设置有滑动导向机构。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管，其特征在于，滑动导向机构包括滑轨(12)、滑杆(13)、滑块(14)、弹簧(15)，每个所述滑槽(5)的两侧内壁均开设有滑轨(12)，每个所述滑轨(12)的上、下内壁之间均固定连接有滑杆(13)，所述斜块(6)的两端均固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动套设在滑杆(13)的表面，且滑杆(13)表面套设有弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小军，
申请(专利权)人：江苏海陆航管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：