一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座内腔的底部固定连接有调节座，所述调节座的顶部设置有升降座，底座的顶部固定连接有固定壳。本实用新型专利技术通过设置机体、底座、移动轮、调节座、升降座、固定壳、第一弹簧、滑块、弹性片、支撑杆、第二弹簧、限位杆、第三弹簧、移动块、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、限位轮、限位架、限位槽、滑杆、滑套、第四弹簧、限位块和固定轮，解决了现有精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，具备实用性高的优点。具备实用性高的优点。具备实用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，目前在精密制造工程中使用的激光焊接机为了环保很多都具备尾气高效净化的功能，但是激光焊接机在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在激光焊接机底部安装缓冲底座，但是会影响激光焊接机使用时的稳定性，降低了激光焊接机的实用性，不利于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，具备实用性高的优点，解决了现有精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座内腔的底部固定连接有调节座，所述调节座的顶部设置有升降座，所述底座的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的两侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相对的一侧均固定连接有滑块，两个滑块的顶部固定连接有弹性片，所述弹性片的顶部与机体固定连接，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有第二弹簧，所述支撑杆的底部贯穿底座并与升降座固定连接，所述底座底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第三弹簧，所述限位杆的顶部贯穿升降座并与底座内腔的顶部固定连接，所述调节座的两侧均设置有移动块，所述调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相反一侧的顶部和底部均固定连接有移动杆，所述移动杆远离螺纹套的一端贯穿调节座并与移动块固定连接，所述移动块的顶部和底部分别固定连接有限位轮和限位架，所述限位架的底部贯穿至底座的底部，所述升降座底部的两侧均开设有与限位轮配合使用的限位槽，所述限位轮的顶部延伸至限位槽的内腔，所述升降座内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑杆的表面且位于两个滑套之间套设有第四弹簧，所述滑套的底部固定连接有限位块，所述调节座的顶部固定连接有与限位块配合使用的固定轮。
[0005]优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与调节座的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反。
[0006]优选的，所述底座的底部开设有与限位架配合使用的开口，两个限位架相反一侧
的底部均固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑杆的数量为四个，且均匀分布于机体底部的四角。
[0008]优选的，所述限位槽的形状为梯形，所述限位块的形状为梯形。
[0009]优选的，所述限位杆的表面与升降座滑动连接，所述固定轮的表面与限位块接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置机体、底座、移动轮、调节座、升降座、固定壳、第一弹簧、滑块、弹性片、支撑杆、第二弹簧、限位杆、第三弹簧、移动块、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、限位轮、限位架、限位槽、滑杆、滑套、第四弹簧、限位块和固定轮，解决了现有精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，具备实用性高的优点。
[0012]2、本技术通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和弹性片，能够起到缓冲抗震的作用，通过设置限位杆，能够提高升降座的稳定性，通过设置限位架，能够用于固定移动轮，避免移动轮自转，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置开口，能够便于限位架的安装和使用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、机体；2、底座；3、移动轮；4、调节座；5、升降座；6、固定壳；7、第一弹簧；8、滑块；9、弹性片；10、支撑杆；11、第二弹簧；12、限位杆；13、第三弹簧；14、移动块；15、电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、移动杆；19、限位轮；20、限位架；21、限位槽；22、滑杆；23、滑套；24、第四弹簧；25、限位块；26、固定轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，包括机体1，机体1的底部设置有底座2，底座2底部的两侧均固定连接有移动轮3，底座2内腔的底部固定连接有调节座4，调节座4的顶部设置有升降座5，底座2的顶部固定连接有固定壳6，固定壳6内腔的两侧均固定连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7相对的一侧均固定连接有滑块8，两个滑块8的顶部固定连接有弹性片9，弹性片9的顶部与机体1固定连接，机体1底部的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的表面套设有第二弹簧11，支撑杆10的底部贯穿底座2并与升降座5固定连接，底座2底部的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12的表面套设有第三弹簧13，限位杆12的顶部贯穿升降座5并与底座2内腔的顶部固定连接，调节座4的两侧均设置有移动块14，调节座4内腔的顶部和底部之间固定连接有电机15，电机15两侧的输出端均固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密制造工程用尾气高效净化的激光焊接机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）底部的两侧均固定连接有移动轮（3），所述底座（2）内腔的底部固定连接有调节座（4），所述调节座（4）的顶部设置有升降座（5），所述底座（2）的顶部固定连接有固定壳（6），所述固定壳（6）内腔的两侧均固定连接有第一弹簧（7），两个第一弹簧（7）相对的一侧均固定连接有滑块（8），两个滑块（8）的顶部固定连接有弹性片（9），所述弹性片（9）的顶部与机体（1）固定连接，所述机体（1）底部的两侧均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的表面套设有第二弹簧（11），所述支撑杆（10）的底部贯穿底座（2）并与升降座（5）固定连接，所述底座（2）底部的两侧均固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）的表面套设有第三弹簧（13），所述限位杆（12）的顶部贯穿升降座（5）并与底座（2）内腔的顶部固定连接，所述调节座（4）的两侧均设置有移动块（14），所述调节座（4）内腔的顶部和底部之间固定连接有电机（15），所述电机（15）两侧的输出端均固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的表面套设有螺纹套（17），两个螺纹套（17）相反一侧的顶部和底部均固定连接有移动杆（18），所述移动杆（18）远离螺纹套（17）的一端贯穿调节座（4）并与移动块（14）固定连接，所述移动块（14）的顶部和底部分别固定连接有限位轮（19）和限位架（20），所述限位架（20）的底部贯穿至底座（2）的底部，所述升降座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴愉快，何伟富，
申请(专利权)人：吴愉快，
类型：新型
国别省市：