一种板件激光切割机抽风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涉及激光切割机技术领域，解决了现有技术中对机体两侧切割区域抽风效果不同、抽风效率不高的问题；包括风机、主抽风管、左抽风管、右抽风管、子抽风口，左抽风管、右抽风管分别位于机体两侧，子抽风口位于左抽风管和右抽风管上且对应切割分区设置，主抽风管的两端分别连接左抽风管与右抽风管的端部，主抽风管的中部连接有风机，每个子抽风口均设有用于控制其开启或关闭的开关装置；利用从主抽风管中部进行抽风操作，对左右两侧的子抽风口的距离相同，不会造成抽风力度不同的问题，同时利用换向气缸推动滑板封闭左抽风管或右抽风管，避免了风管内的缝隙漏风从而降低风机的抽风效率，增大了工作时的切割分区内的抽风量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种板件激光切割机抽风系统


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体涉及一种板件激光切割机抽风系统。

技术介绍

[0002]随着切割技术的高速发展，激光切割设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在平板激光切割机中，由于切割时会产生大量烟尘，所以在机床的切割区域内，需要设置有抽风除尘机构。
[0003]专利号CN211490084U公开了一种用于激光切割机的分区抽风装置，包括风机及若干条主干抽风管，若干条所述主干抽风管之间平行间隔设置在位于切割区的床身下部或侧边，每条所述主干抽风管均由若干段分支抽风管组成；虽然可以对不同切割区域进行抽风操作，由其图1可知，主干抽风管最后由主干排风管连通汇总至机体侧边，再经过风机抽风，但是使用过程中，风机会对更靠近的主干抽风管抽风力度强，对于更远的主干抽风管抽风力度相对弱一些，造成机体两侧抽风效果不同从而影响抽风效率，因此有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种板件激光切割机抽风系统，以解决现有技术中对机体两侧切割区域抽风效果不同、抽风效率不高的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种板件激光切割机抽风系统，包括机体，所述机体中部设有若干切割分区，还包括风机、主抽风管、左抽风管、右抽风管、子抽风口，所述左抽风管、右抽风管分别位于机体两侧，所述子抽风口位于左抽风管和右抽风管上且对应切割分区设置，所述主抽风管的两端分别连接左抽风管与右抽风管的端部，所述主抽风管的中部连接有风机，每个所述子抽风口均设有用于控制其开启或关闭的开关装置。
[0007]进一步的，所述主抽风管侧壁开有缺口，所述主抽风管中部设有实心隔板，所述实心隔板将缺口均分为靠近左抽风管的左出风口与靠近右抽风管的右出风口，所述主抽风管侧壁上设有换向气缸，所述换向气缸的端部连接有滑板，所述滑板与主抽风管的侧壁滑移连接，在所述换向气缸不同的行程位，所述滑板完全覆盖左出风口或右出风口。
[0008]进一步的，所述主抽风管侧壁上设有夹持滑板的第一导板，所述第一导板上设有使滑板贴靠主抽风管的第二导板，所述第一导板端部连接有第三导板，所述第三导板上连接有风管接头，所述风管接头与风机相连。
[0009]进一步的，所述风管接头上设有与主抽风管贴靠的第四导板。
[0010]进一步的，所述开关装置包括固定风门板、活动风门板、动力气缸，所述固定风门板固定设于子抽风口上，所述动力气缸设于活动风门板上，所述活动风门板与固定气门板
贴合设置并与动力气缸相连。
[0011]进一步的，所述固定风门板上开有滑槽，所述固定风门板上设有螺母，所述螺母穿过滑槽与活动风门板固定连接。
[0012]进一步的，所述固定风门板上设有包覆动力气缸的气缸护罩。
[0013]进一步的，所述固定风门板上设有限位块。
[0014]进一步的，所述主抽风管、左抽风管与右抽风管内环设有加强筋板。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]利用从主抽风管中部进行抽风操作，对左右两侧的子抽风口的距离相同，不会造成抽风力度不同的问题，同时利用换向气缸推动滑板封闭左抽风管或右抽风管，避免了风管内的缝隙漏风从而降低风机的抽风效率，增大了工作时的切割分区内的抽风量，保证了激光切割机载工作时的抽吸的效果，改善了工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的局部放大示意图；
[0020]图4为图2的另一视角的结构示意图；
[0021]图5为图4中B区域的局部放大示意图；
[0022]图6为本技术实施例中开关装置的一种视角的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机体；2、主抽风管；3、左抽风管；4、右抽风管；5、子抽风口；6、实心隔板；7、左出风口；8、右出风口；9、换向气缸；10、滑板；11、第一导板；12、第二导板；13、第三导板；14、风管接头；15、第四导板；16、固定风门板；17、活动风门板；18、动力气缸；19、滑槽；20、螺母；21、气缸护罩；22、限位块；23、加强筋板。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0027]如图1
‑
6所示的一种板件激光切割机抽风系统，包括机体1，机体1中部设有若干切割分区，还包括风机、主抽风管2、左抽风管3、右抽风管4 与子抽风口5。左抽风管3、右抽风管4分别位于机体1两侧，子抽风口5 位于左抽风管3和右抽风管4上且对应切割分区设置，左抽风管3与右抽风管4上的子抽风口5相对设置。每个子抽风口5均设有用于控制其开启或关闭的开关装置。
[0028]主抽风管2位于机体1的端部，其两端分别连接左抽风管3与右抽风管 4的端部，主抽风管2的中部连接有风机，由于风机位于主抽风管2的中间位置，而左抽风口与右抽风口
上的子抽风口5镜像对称，所以风机到两侧子抽风口5的距离相同，避免了风机对基体两侧切割区域抽风强度不同的问题。
[0029]随着激光切割机规模的扩大，子抽风口5可在左抽风管3或右抽风管4 上设置多个，理论上子抽风口5可以无限扩展，但是随着子抽风口5的数量增多，多个子抽风口5上的缝隙会叠加，左抽风管3或右抽风管4内的漏气现象就会越严重，对风机抽风能力的损耗就越大，抽风效果也就越差。
[0030]具体的，主抽风管2侧壁开有缺口，主抽风管2中部固定安装有实心隔板6，实心隔板6将主抽风管2分为左右两部分，同时实心隔板6将缺口均分为靠近左抽风管3的左出风口7与靠近右抽风管4的右出风口8。在主抽风管2侧壁上固定安装有换向气缸9，换向气缸9的端部固定连接有滑板 10，滑板10可在主抽风管2的侧壁上滑移，在换向气缸9不同的行程位，滑板10能够完全覆盖左出风口7或右出风口8。若换向气缸9设置在缺口靠进左抽风管3一侧时，某个行程位，滑板10完全覆盖封闭左出风口7，另一个行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件激光切割机抽风系统，包括机体，所述机体中部设有若干切割分区，其特征在于，还包括风机、主抽风管、左抽风管、右抽风管、子抽风口，所述左抽风管、右抽风管分别位于机体两侧，所述子抽风口位于左抽风管和右抽风管上且对应切割分区设置，所述主抽风管的两端分别连接左抽风管与右抽风管的端部，所述主抽风管的中部连接有风机，每个所述子抽风口均设有用于控制其开启或关闭的开关装置。2.根据权利要求1所述的板件激光切割机抽风系统，其特征在于，所述主抽风管侧壁开有缺口，所述主抽风管中部设有实心隔板，所述实心隔板将缺口均分为靠近左抽风管的左出风口与靠近右抽风管的右出风口，所述主抽风管侧壁上设有换向气缸，所述换向气缸的端部连接有滑板，所述滑板与主抽风管的侧壁滑移连接，在所述换向气缸不同的行程位，所述滑板完全覆盖左出风口或右出风口。3.根据权利要求2所述的板件激光切割机抽风系统，其特征在于，所述主抽风管侧壁上设有夹持滑板的第一导板，所述第一导板上设有使滑板贴靠主抽风管的第二导板，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晗，徐诚，莫建锋，
申请(专利权)人：武汉华俄激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：