一种可自动拼接组件的焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动拼接组件的焊接机，包括焊接机构、第一马达、滑板、第二马达和收集盒，所述焊接机构贯穿支板，所述滑板滑动连接在支板顶部的前端面上，且滑板的前侧转动连接有第二电动伸缩柱，所述收集盒放置在承载台上，且收集盒位于第一传送带装置与第二传送带装置之间。该可自动拼接组件的焊接机，将两个组件分别放置在第一传送带装置和第二传送带装置上后，第一传送带装置运转，从而带动对应的组件向右移动，第二传送带装置运转，从而带动对应的组件向左移动，组件到达吸盘的正下方后，吸盘向下移动并吸住组件，接着吸盘向上移动，随后两个滑板相互靠近，方便自动完成两个组件的拼接操作。成两个组件的拼接操作。成两个组件的拼接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动拼接组件的焊接机


[0001]本技术涉及焊接机相关
，具体为一种可自动拼接组件的焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，在焊接组件的过程中需要使用到焊接机。
[0003]现有的焊接机一般需要手动完成两个组件的拼接操作，自动化程度不高，且不便自动完成下料操作，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动拼接组件的焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接机一般需要手动完成两个组件的拼接操作，自动化程度不高，且不便自动完成下料操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动拼接组件的焊接机，包括焊接机构、第一马达、滑板、第二马达和收集盒，
[0006]所述焊接机构贯穿支板，且支板和焊接机构均固定在承载台上端面的后侧，同时承载台上端面的左右两侧分别设置有第一传送带装置和第二传送带装置；
[0007]所述滑板滑动连接在支板顶部的前端面上，且滑板的前侧转动连接有第二电动伸缩柱，同时第二电动伸缩柱的底部与吸盘相连接；
[0008]所述收集盒放置在承载台上，且收集盒位于第一传送带装置与第二传送带装置之间。
[0009]优选的，所述焊接机构包括第一电动伸缩柱、电动伸缩杆、开口和激光焊接枪，且第一电动伸缩柱固定在承载台上端面的后侧，同时第一电动伸缩柱的顶部与电动伸缩杆相连接，所述电动伸缩杆的前端贯穿开口与激光焊接枪相连接，且开口开设在支板上。
[0010]优选的，所述第一马达固定在支板的右侧，且第一马达的左侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑板上。
[0011]优选的，所述滑板滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在支板顶部的前端面上。
[0012]优选的，所述第二马达固定在滑板的前端面内，且第二马达的前侧转动连接有第二电动伸缩柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动拼接组件的焊接机，
[0014](1)将两个组件分别放置在第一传送带装置和第二传送带装置上后，第一传送带装置运转，从而带动对应的组件向右移动，第二传送带装置运转，从而带动对应的组件向左移动，组件到达吸盘的正下方后，吸盘向下移动并吸住组件，接着吸盘向上移动，随后两个滑板相互靠近，方便自动完成两个组件的拼接操作；
[0015](2)在拼接两个组件的过程中，第二电动伸缩柱可在第二马达的作用下转动，方便根据要求调整两个组件之间的夹角，之后激光焊接枪随着电动伸缩杆一起向上移动，接着
激光焊接枪在电动伸缩杆的伸长作用下向前移动，方便将两个组件焊接操作一起，完成焊接操作之后，激光焊接枪向后移回原来的位置，接着吸盘松开材料，材料随之落到收集盒内，方便自动下料。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术左视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、承载台，2、第一传送带装置，3、第二传送带装置，4、支板，5、焊接机构，501、第一电动伸缩柱，502、电动伸缩杆，503、开口，504、激光焊接枪，6、第一马达，7、丝杆，8、滑板，9、滑槽，10、第二马达，11、第二电动伸缩柱，12、吸盘，13、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可自动拼接组件的焊接机，根据图1和图2所示，焊接机构5贯穿支板4，且支板4和焊接机构5均固定在承载台1上端面的后侧，同时承载台1上端面的左右两侧分别设置有第一传送带装置2和第二传送带装置3，焊接机构5包括第一电动伸缩柱501、电动伸缩杆502、开口503和激光焊接枪504，且第一电动伸缩柱501固定在承载台1上端面的后侧，同时第一电动伸缩柱501的顶部与电动伸缩杆502相连接，电动伸缩杆502的前端贯穿开口503与激光焊接枪504相连接，且开口503开设在支板4上，在使用激光焊接枪504之前，电动伸缩杆502可在第一电动伸缩柱501的伸长作用下向上移动，激光焊接枪504随之向上移动，方便调整激光焊接枪504与组件之间的距离，之后激光焊接枪504可在电动伸缩杆502的伸长作用下向前移动，方便将两个组件焊接在一起。
[0022]根据图1、图2和图3所示，滑板8滑动连接在支板4顶部的前端面上，且滑板8的前侧转动连接有第二电动伸缩柱11，同时第二电动伸缩柱11的底部与吸盘12相连接，第一马达6固定在支板4的右侧，且第一马达6的左侧转动连接有丝杆7，同时丝杆7螺纹连接在滑板8上，利用吸盘12吸起组件之后，丝杆7可在第一马达6的作用下转动，此时滑板8可在丝杆7和滑槽9的限位作用下左右滑动，两个滑板8相互靠近，方便自动完成两个组件的拼接操作，滑板8滑动连接在滑槽9内，且滑槽9开设在支板4顶部的前端面上，滑槽9在滑板8左右滑动的过程中起到限位辅助的作用，第二马达10固定在滑板8的前端面内，且第二马达10的前侧转动连接有第二电动伸缩柱11，在拼接组件的过程中，第二电动伸缩柱11可在第二马达10的作用下转动，从而带动对应的吸盘12转动，方便根据要求调节两个组件之间的夹角，收集盒13放置在承载台1上，且收集盒13位于第一传送带装置2与第二传送带装置3之间。
[0023]工作原理：在使用该可自动拼接组件的焊接机时，接通至外部电源，首先将两个组件分别放置在第一传送带装置2和第二传送带装置3上，启动第一传送带装置2和第二传送带装置3，第一传送带装置2和第二传送带装置3均运转，第一传送带装置2上的组件向右移
动，第二传送带装置3上的组件向左移动，组件到达吸盘12的正下方后，启动第二电动伸缩柱11，第二电动伸缩柱11伸长，利用吸盘12吸住组件之后，第二电动伸缩柱11收缩，以此升起组件，接着启动第一马达6，第一马达6带动丝杆7转动，滑板8受到丝杆7和滑槽9的限位作用而左右滑动并相互靠近，同时第二电动伸缩柱11可在对应第二马达10的作用下转动，方便自动完成两个组件的拼接以及夹角调整操作，接着启动第一电动伸缩柱501，第一电动伸缩柱501伸长，激光焊接枪504随着电动伸缩杆502一起向上移动至合适的高度之后，启动电动伸缩杆502，电动伸缩杆502伸长，从而带动激光焊接枪504向前移动，以此将两个组件焊接在一起，完成焊接操作之后，激光焊接枪504再在电动伸缩杆502的收缩作用下向后移动至原来的位置，接着吸盘12松开材料，材料随之落到收集盒13内，方便集中收集，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动拼接组件的焊接机，包括焊接机构(5)、第一马达(6)、滑板(8)、第二马达(10)和收集盒(13)，其特征在于：所述焊接机构(5)贯穿支板(4)，且支板(4)和焊接机构(5)均固定在承载台(1)上端面的后侧，同时承载台(1)上端面的左右两侧分别设置有第一传送带装置(2)和第二传送带装置(3)；所述滑板(8)滑动连接在支板(4)顶部的前端面上，且滑板(8)的前侧转动连接有第二电动伸缩柱(11)，同时第二电动伸缩柱(11)的底部与吸盘(12)相连接；所述收集盒(13)放置在承载台(1)上，且收集盒(13)位于第一传送带装置(2)与第二传送带装置(3)之间。2.如权利要求1所述的可自动拼接组件的焊接机，其特征在于：所述焊接机构(5)包括第一电动伸缩柱(501)、电动伸缩杆(502)、开口(503)和激光焊接枪(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红丽，吕书来，
申请(专利权)人：江苏一言机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：