一种筒型罐体防旋转鞍座制造技术

一种筒型罐体防旋转鞍座，有筒型罐主体和鞍座，鞍座带有竖立设置的鞍座立板，鞍座立板顶部封接有鞍座面板，鞍座立板的弧形顶部设有向下凹陷的燕尾型凹槽，鞍座面板也设有向下凹陷的燕尾型凹槽。在筒型罐主体两端各设置有一个挡块和一个支撑块，挡块位于鞍座面板的燕尾型凹槽端部，支撑块位于鞍座面板上，挡块与支撑块相连接，支撑块与鞍座面板表面相贴合。鞍座面板燕尾型凹槽两端设置有边缘档条和端部档条，边缘档条与端部档条均垂直于鞍座面板，边缘档条与端部档条相连接，形成90度夹角。本发明专利技术所采用的这种筒型罐体防旋转鞍座结构具有受力均匀、加工简单、安装方便、可靠性强，适合所有筒型罐体防旋转要求并满足行业各种规范和标准。范和标准。范和标准。

【技术实现步骤摘要】
一种筒型罐体防旋转鞍座


[0001]本专利技术涉及船舶建造及设计领域，具体涉及船舶中用于支撑装有燃料或其他物质的筒型罐体的防旋转鞍座。

技术介绍

[0002]在船舶、重工和石化行业中，筒型罐体作为液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液化乙烯气(LEG)等液化气的存储装备并普遍存在，在液化气储放、运输过程中，筒型罐体由于外部受力和内部液体的相互作用，罐体会发生自主旋转，以往的措施是除了放置罐体的大型支撑座外，还需要增加额外的防止旋转的固定装置。这种措施缺点是止旋点很难找，受力往往较大，设计较复杂，固定比较困难，整体成本也较高。本专利技术所述的筒型罐体防旋转碗型固定结构完全避免了以上缺点，在原有存放支撑座的基础上，对支撑座局部进行改造，通过碗型固定结构限制异形挡块的横向位移，从而达到限制罐体自旋转的目的，取消额外放止舷装置，对筒型罐体储放、运输提供了安全保障方案。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种筒型罐体防旋转鞍座，旨在达到在无需外部止旋装置的情况下，保证筒型罐体不旋转的目的，其所采用的技术方案是：
[0004]一种筒型罐体防旋转鞍座，有筒型罐主体，有鞍座，所述鞍座带有竖立设置的鞍座立板，所述鞍座立板顶部封接有鞍座面板，所述鞍座立板顶部呈向下凹陷的弧形，所述鞍座面板也呈向下凹陷的弧形，所述鞍座立板的弧形顶部设有向下凹陷的燕尾型凹槽，所述鞍座面板也设有向下凹陷的燕尾型凹槽，所述鞍座面板结构形状与所述鞍座立板顶部结构形状相同。
[0005]在所述筒型罐主体上，与所述鞍座面板的燕尾型凹槽相对应的位置，焊有挡块和支撑块，所述挡块位于所述鞍座面板的燕尾型凹槽端部，所述支撑块位于所述鞍座面板上，所述挡块与所述支撑块相连接，所述支撑块与所述鞍座面板表面相贴合。
[0006]所述鞍座面板燕尾型凹槽两端设置有边缘档条和端部档条，所述边缘档条与所述端部档条均垂直于所述鞍座面板，所述边缘档条与所述端部档条相连接，形成90度夹角。
[0007]上述一种筒型罐体防旋转鞍座，更进一步地，有两个所述挡块、两个所述支撑块，所述筒型罐主体底部两端各设置有一个所述挡块和一个所述支撑块，所述挡块位于所述鞍座面板燕尾型凹槽端部、与所述鞍座面板相连接，所述支撑块与所述鞍座面板表面相连接。
[0008]上述一种筒型罐体防旋转鞍座，更进一步地，在所述鞍座面板上、所述挡块和所述支撑块与所述鞍座面板相接粗处堆涂有树脂，所述挡块嵌入所述鞍座面板的燕尾型凹槽内，通过所述树脂与所述鞍座面板固定；所述支撑块通过所述树脂与所述鞍座面板固定。
[0009]上述一种筒型罐体防旋转鞍座，更进一步地，所述边缘档条与所述端部档条连接形成槽，所述挡块与所述支撑块均位于所述槽内。
[0010]上述一种筒型罐体防旋转鞍座，更进一步地，所述挡块高度大于所述支撑块高度。
[0011]上述一种筒型罐体防旋转鞍座，更进一步地，两个所述挡块之间存在间距。
[0012]本专利技术所采用的这种筒型罐体防旋转鞍座结构具有受力均匀、加工简单、安装方便、可靠性强，适合所有筒型罐体防旋转要求并满足行业各种规范和标准。
附图说明
[0013]图1是本专利技术鞍座结构示意图；
[0014]图2是本专利技术筒型罐体底部结构示意图；
[0015]图3是将筒型罐体安装在鞍座上的结构示意图；
[0016]图4是本专利技术筒型罐体与鞍座结合后的结构示意图；
[0017]其中：1
‑
鞍座立板、2
‑
鞍座面板、3
‑
挡块、4
‑
边缘档条、5
‑
端部档条、6
‑
支撑块。
具体实施方式
[0018]结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种筒型罐体防旋转鞍座，有鞍座，鞍座带有鞍座立板，鞍座立板顶部呈想下凹陷的圆弧形，鞍座立板顶部封接有鞍座面板，鞍座面板与鞍座立板连接形成一体鞍座。鞍座立板顶部中心处设置有燕尾型凹槽，鞍座面板随着鞍座立板顶部形状改变，也带有燕尾型凹槽(如图1所示)。在鞍座顶部，设置有边缘档条和端部档条，边缘档条和端部档条竖向固定在鞍座面板边缘，边缘档条、端部档条的结构随着鞍座面板边缘结构走势而设置，边缘档条与端部档条连接形成90
°
夹角。
[0021]如图2所示，筒形罐体底部两端各设置有一个挡块和一个支撑块，挡块和支撑块相连接成一体，挡块的位置与鞍座面板带有的燕尾型凹槽端部相对应，挡块底部结构随着鞍座面板带有的燕尾型凹槽端部结构走势而设置，支撑块的位置与鞍座面板相对应。给筒形罐体施加一个力，使挡块嵌入燕尾型凹槽内，支撑块正好位于燕尾型凹槽端部旁边，挡块与燕尾型凹槽端部卡扣连接，互相制约(如图3所示)。挡块和支撑块位于边缘档条与端部档条形成的槽内，在槽内堆涂有树脂(图中未显示)，挡块和支撑块通过树脂与鞍座面板固定连接(如图4所示)。
[0022]本专利技术所采用的这种筒型罐体防旋转鞍座结构具有受力均匀、加工简单、安装方便、可靠性强，适合所有筒型罐体防旋转要求并满足行业各种规范和标准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒型罐体防旋转鞍座，有筒型罐主体，其特征在于：有鞍座，所述鞍座带有竖立设置的鞍座立板(1)，所述鞍座立板顶部封接有鞍座面板(2)，所述鞍座立板顶部呈向下凹陷的弧形，所述鞍座面板也呈向下凹陷的弧形，所述鞍座立板的弧形顶部设有向下凹陷的燕尾型凹槽，所述鞍座面板也设有向下凹陷的燕尾型凹槽，所述鞍座面板结构形状与所述鞍座立板顶部结构形状相同；在所述筒型罐主体上，与所述鞍座面板的燕尾型凹槽相对应的位置，焊有挡块(3)和支撑块(6)，所述挡块位于所述鞍座面板的燕尾型凹槽端部，所述支撑块位于所述鞍座面板上，所述挡块与所述支撑块相连接，所述支撑块与所述鞍座面板表面相贴合；所述鞍座面板燕尾型凹槽两端设置有边缘档条(4)和端部档条(5)，所述边缘档条与所述端部档条均垂直于所述鞍座面板，所述边缘档条与所述端部档条相连接，形成90度夹角。2.根据权利要求1所述的一种筒型罐体防旋转鞍...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，章强，周玉松，李昂振，林海，杨利春，王庆伟，王忠瑜，祁莉莉，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：